以透明塑料為原料的注塑成型工（gōng）藝：（一）透明塑（sù）料的工藝特性 ：除了以上的共同問題， 透（tòu）明塑料亦（yì）各有一些工藝特性，注塑模具廠分述如下：

1、pmma的工藝特性

pmma粘度（dù）大，流動性稍差，因要高料溫、高注射壓力注塑才行（háng），其中注射溫度（dù）的影響大於注射壓力，但注射壓力提高，有利於改進產品的收（shōu）縮率。注射溫度範（fàn）圍（wéi）較寬，熔（róng）融溫度為160℃，而分解溫度達270℃，因此料溫調節範圍寬，工（gōng）藝性較好。故改進流動性，可從注射溫度著手。衝擊性差，耐磨性不好，易劃花，易脆裂，故應提高模溫，改進（jìn）冷凝過程，去克服這些缺陷。

2.pc的工藝（yì）特性（xìng）

pc粘度（dù）大，融料溫（wēn）度高，流動（dòng）性差，回此要以較高溫度注塑（270－320t之 間），相對來說料溫調節範圍較窄，工藝性（xìng）不如pmma。 注射壓力對流動性影響較小，但因粘度大，仍要較大注射壓力，相應為了防止內應力產生，保壓時間（jiān）要盡量短。收縮率大，尺寸穩定，但產品內應力大，易（yì）開裂，所以宜用提高溫度而不（bú）是壓力 去改進流動性，並（bìng）且從提高模具溫度，改進模具結構和後處理去減少開裂的可能。當注（zhù）射速度低時，澆口（kǒu）處（chù）易生波紋等缺陷，放射咀溫度要（yào）單獨（dú）控製，模具溫（wēn）度要高，流道、澆口阻力（lì）要小。

3.pet的工藝特性

pet成型溫（wēn）度高，且料溫調節範圍窄（260－300℃），但熔化後（hòu），流動性好，故工藝性（xìng）差，且往往在射咀中要加防延流裝置。機械強度及性能注射後不高，要通過拉伸工序和改性才（cái）能改進性能。模（mó）具溫度準確控（kòng）製（zhì），是防止翹曲。變形（xíng）的重要回素，回此東莞市馬馳科注塑模具廠建議采用熱（rè）流道（dào）模具（jù）。模具溫度官高，否則會引起表麵光（guāng）澤差（chà）和（hé）脫模回難。綜（zōng）上所述，我們可以列出注塑成型工藝參數表，供大家注射時參（cān）考。

透明塑料注塑成型工藝參數表：

工藝參數\塑（sù）料名稱溫度（℃）壓力（mpa）轉（zhuǎn）速（rpm）

射嘴　均化段　壓縮段　加料（liào）段　模具 　注射 　保壓（yā）　背壓 螺杆

pmma 180-200 190-210 200-230 180-200 40-90 70-150　40-60　14.5-40 20-40

pc 250-270 260-285 270-300 240-270 85-100 80-150　40-70　6-14.7 20-60

pet 260-300 265-300 260-295 250-290 68-140 86-120　30-50　4.85 20-70

好（hǎo）了，以上就是關於注塑模具廠以透明塑料為原料的注塑成型工（gōng）藝的分享了 ，希望通過這篇文（wén）章，可以給廣大的讀（dú）者朋友們一點幫助。

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