以透明塑料為原料的注塑成型工藝：（一）透明塑（sù）料的工藝特性 ：除（chú）了以上的共同問題， 透明塑料亦各有（yǒu）一（yī）些工藝特性，注塑模具廠分（fèn）述如下：

1、pmma的工藝（yì）特性

pmma粘度大，流動性稍差（chà），因要高料溫、高注射壓力注塑才行，其中注射溫度的影響大於注射壓力，但注射壓力提高，有利於改進產品的收縮率。注（zhù）射溫（wēn）度範圍較寬，熔融溫度為160℃，而分（fèn）解溫度達270℃，因此料溫調節範圍寬，工藝（yì）性較好（hǎo）。故改進流動性，可從注射溫度著手。衝擊性差（chà），耐磨性不（bú）好，易劃（huá）花（huā），易脆裂，故應提高模（mó）溫，改進冷凝過程，去克服這些缺陷。

2.pc的（de）工藝特性

pc粘度大，融料溫度高，流動性差，回此要以較高溫度注塑（270－320t之 間），相對來（lái）說料溫調節（jiē）範圍較窄，工藝性（xìng）不如pmma。 注（zhù）射壓力對流動（dòng）性影（yǐng）響較小，但因粘度大（dà），仍要較大注射壓力，相應為了防止內應力產生，保壓時間要盡量短。收縮率大，尺寸穩定，但產（chǎn）品內應力大，易開裂，所以宜用提高溫度而不是壓力 去改進流動性，並且從提高模具溫度，改進模具結構和後（hòu）處理去減少開裂的可能。當注射速度低時，澆口處易生（shēng）波紋等缺陷，放射咀（jǔ）溫度（dù）要（yào）單獨（dú）控製，模具溫度要高，流道、澆口阻力要小。

3.pet的工藝特性

pet成型溫度高，且料（liào）溫調節範圍窄（260－300℃），但熔化後，流動性好，故工藝性差，且往往在射咀中要加防（fáng）延（yán）流裝置。機械強度及性能注射（shè）後不高，要（yào）通過拉（lā）伸工序和改性才能改進性能。模具（jù）溫度（dù）準確控製，是防止翹（qiào）曲（qǔ）。變形的重要回素，回此（cǐ）東莞市馬馳（chí）科注塑模具廠建（jiàn）議采用熱流道模具。模具溫度官高（gāo），否則會引起表麵光澤差和脫模回難。綜上所述（shù），我們可以列出注塑成型工藝參數表，供大家注射時參（cān）考。

透明塑料注塑成（chéng）型工藝參數（shù）表：

工藝參數\塑料（liào）名稱溫度（℃）壓力（mpa）轉速（rpm）

射嘴　均化段　壓縮段（duàn）　加（jiā）料段　模具 　注射 　保壓　背壓 螺杆

pmma 180-200 190-210 200-230 180-200 40-90 70-150　40-60　14.5-40 20-40

pc 250-270 260-285 270-300 240-270 85-100 80-150　40-70　6-14.7 20-60

pet 260-300 265-300 260-295 250-290 68-140 86-120　30-50　4.85 20-70

好了，以（yǐ）上就是關（guān）於注塑模具廠以透明塑料為原料的注塑成型工藝的分享了 ，希望通過這篇文章，可以給廣大（dà）的讀者朋（péng）友們一點（diǎn）幫助。

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