以透明塑料為原料的注塑成型工藝：（一）透明塑料的工藝特性 ：除了以上的共同問題， 透（tòu）明塑料亦各（gè）有一些工藝特性，注塑（sù）模具廠分述如下：

1、pmma的工藝特性

pmma粘度大，流動性稍差，因要高料（liào）溫、高注射壓力注塑才行，其中注射溫度（dù）的影（yǐng）響大於注（zhù）射（shè）壓力，但注射（shè）壓力提高，有利於改進產品的收縮率。注射溫度（dù）範圍較寬，熔融溫（wēn）度為160℃，而分解溫度達270℃，因此料溫調節範圍寬，工藝性較好。故改進流動性，可從注射溫度著手。衝擊性差，耐磨性不好，易劃花，易脆裂，故應提高模溫，改進冷凝過程，去克服這些缺陷。

2.pc的工藝特（tè）性

pc粘度大，融料溫度（dù）高，流動性差，回此要以較高溫度注塑（270－320t之 間），相對來說料溫調節範圍較窄，工藝（yì）性不如pmma。 注射壓力對（duì）流動性影響較（jiào）小，但因粘（zhān）度（dù）大，仍要較大注射壓力，相應為了防止（zhǐ）內應力產生，保壓時間要盡量短。收縮率大，尺寸穩定，但產品內應（yīng）力大，易開裂（liè），所以宜（yí）用提高溫度而不是壓力 去改進流動性，並（bìng）且從提高模（mó）具溫度（dù），改進模具結構和（hé）後處理去減少開裂的可能。當注（zhù）射速度低時，澆口處易（yì）生波紋等缺（quē）陷，放（fàng）射咀溫度要單獨控製，模具溫度要高，流道、澆口阻力（lì）要小。

3.pet的工藝特性

pet成型溫度（dù）高，且料溫調節範（fàn）圍窄（260－300℃），但熔化後，流動（dòng）性好，故工藝性差，且往往在射咀中要加防延流裝置。機械（xiè）強度及性能注射後不高，要通過拉伸（shēn）工序和改性才能改進性能。模具溫度準確控製，是防止翹曲。變形的重要回素，回此東莞市馬馳科注塑模具廠建議采（cǎi）用熱（rè）流道模具。模具溫度官高，否則會（huì）引起表（biǎo）麵光澤（zé）差和脫模回難。綜上所述，我們可以列出注塑成型工藝參數表，供大家注射時參考（kǎo）。

透明塑料注塑（sù）成型工藝參數表：

工藝參數\塑料名稱溫度（dù）（℃）壓力（mpa）轉速（rpm）

射嘴　均化（huà）段（duàn）　壓縮段　加料段　模具 　注（zhù）射 　保壓　背壓 螺杆

pmma 180-200 190-210 200-230 180-200 40-90 70-150　40-60　14.5-40 20-40

pc 250-270 260-285 270-300 240-270 85-100 80-150　40-70　6-14.7 20-60

pet 260-300 265-300 260-295 250-290 68-140 86-120　30-50　4.85 20-70

好了，以上就（jiù）是關（guān）於注塑模具廠以透明塑料為原料的注塑成型工（gōng）藝的分享了 ，希望通過這篇文章，可以給廣大的讀者朋友們一點幫助。

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