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翹曲、變形
注塑(sù)模具製品的翹曲、變形是很棘手的問題(tí)。主要應(yīng)從模具設計方麵著手解決(jué),而成型條(tiáo)件的調整效果則是很有限(xiàn)的。翹曲、變形的原因及解決方法可參照以下各項:
1)由成型條件引起殘餘應力造成變形時,可通過降低注射壓力、提高模具並使模具溫度均勻及提高樹脂溫度或采用退火方法予以消應(yīng)力。
2)脫模不良引起應力變形時,可通過增加推杆數量或麵積、設置脫模斜度等方法加以解決。
3)由於冷卻(què)方(fāng)法不合適,使冷卻不(bú)均勻或冷(lěng)卻時間不足時,可調整冷卻方法及延長冷卻時間等。例如,可盡可能(néng)地在貼近變形的(de)地方設置冷卻回路。
4)對於成型收縮所(suǒ)引(yǐn)起的變形(xíng),就要修(xiū)正模具的設計了(le)。其中,重(chóng)要的是應注意使(shǐ)製品壁厚一致。有時,在(zài)不得已(yǐ)的情況下,注塑加工廠隻好通過測(cè)量製品的變形(xíng),

按相反的方向修整模具(jù),加(jiā)以校正(zhèng)。收縮率較大的樹脂,~般(bān)是(shì)結晶性樹脂(如聚甲醛、尼龍、聚丙烯、聚乙烯及PET樹脂等)比非結晶(jīng)性樹脂(如PMMA樹脂、聚氯乙烯(xī)、聚(jù)苯乙(yǐ)烯、ABS樹脂及AS樹(shù)脂等)的變形大。另外,由於玻璃(lí)纖維增強樹脂具有纖維配向性,變形也大。
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