翹曲、變形（xíng）

注塑模具製（zhì）品的（de）翹曲、變形是很（hěn）棘手的問題。主要應從模具（jù）設計方（fāng）麵著手解決，而（ér）成型條件（jiàn）的調整（zhěng）效果則是很有限的。翹曲、變形的原因及解決方法可參照（zhào）以下各項：

1）由成型條件引起殘餘（yú）應力造成（chéng）變形時，可通過降低注射壓力、提高模具並使模具溫（wēn）度均勻及提高樹脂溫度或采用退火方法予以消應力。

2）脫模不良引起應力變形時，可通過增加推杆數（shù）量（liàng）或（huò）麵積、設置脫模斜度等方法加以解（jiě）決。

3）由於冷卻方法不合適，使冷卻不均勻（yún）或冷卻時（shí）間不（bú）足時，可調整冷卻方法及延（yán）長冷卻時間等。例如（rú），可盡（jìn）可能地在貼近變形的地方設置冷卻回路。

4）對於成型收縮所引起的（de）變形，就要修正模具的設計（jì）了（le）。其中，重要的（de）是應注意使製品壁厚一致。有時，在不得已的情況下，注塑加（jiā）工廠隻好通（tōng）過測量製（zhì）品的變形，

按相反的方向修整模具，加以校正。收（shōu）縮率較大的樹脂，～般是結晶性樹（shù）脂（如聚（jù）甲醛、尼（ní）龍、聚丙烯、聚乙烯及PET樹脂等）比非結（jié）晶（jīng）性樹脂（如PMMA樹脂、聚氯乙烯、聚苯乙烯、ABS樹脂及AS樹脂等）的變形大。另外，由於玻璃纖維增強樹脂具有纖維（wéi）配向性（xìng），變（biàn）形也大。

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