注塑模具廠家（jiā）注塑製（zhì）品在注塑成型（xíng）過程中當熔料進入到模（mó）腔內，在流體（tǐ）前端的方（fāng）向，有（yǒu）類似（sì）彎曲狀的蛇形紋路。

這些紋路它經常發生在大模腔的模具內，是熔料充模時沒有直接接觸到（dào）模壁或沒有（yǒu）遇到障礙引起的。通過澆口後，有些熔料接觸到相對較冷的模腔表（biǎo）麵後迅速冷卻，在充模過程（chéng）中不能同隨後（hòu）的（de）熔料緊（jǐn）密結合在一起（qǐ）。此缺陷可能部分或完全隱藏在注塑製（zhì）品內部，下麵注塑模具（jù）廠家對影響注塑製品噴射紋的因素（sù）作簡（jiǎn）要分析。

當熔體流過澆口時，由於速度過快，使得流動發生（shēng）不穩定甚至噴射，這些（xiē）不穩定流動的熔體遇到相對低溫的模腔表麵後迅（xùn）速冷卻固化，即使（shǐ）後來（lái）的材料通過保（bǎo）壓也無法填平，於是在外層顯現出澆口斑紋等缺陷。

噴射紋不僅僅是明顯的表麵缺陷，還伴隨結構上的不均勻性，製品內部（bù）存在凍結拉伸及殘（cán）餘應力，這些因素都影響產品質量。在多數情況下（xià）不太可能隻通過調節成型參數改進，隻（zhī）有改進澆口位（wèi）置和兒何形狀尺寸才可以避免。

注塑模具廠家，雙色模具加工廠，立式模具加工廠在噴射紋的修正方法上給您一些建（jiàn）議參考：

成型工藝

1.注射速率太快：降低注射速率（lǜ）；

2. 注射速率單級：采用多級注射（shè）速率：慢一快；

3.熔料溫度太低（dī）：提高料筒溫（wēn）度（對熱敏性材料（liào）隻（zhī）在計量區）或增加螺杆背壓。

模具設計原因

1.澆口和模壁間過渡不好：提供圓弧過渡；

2.澆口太（tài）小：增（zēng）加澆口；

3.澆口位（wèi）於截麵厚度的中間：澆口（kǒu）重定位，采（cǎi）用障礙注射。

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