注塑模具成型問題（tí）氣泡原因分析：

通俗的說法就是有空氣困（kùn）在模具型腔內而使（shǐ）製品產生（shēng）氣（qì）泡的現象（xiàng）。它是由兩股熔（róng）體先交匯時氣體無法（fǎ）從分型，頂針及排氣槽排出所造的。氣泡通常在（zài）模具走膠兩熔體後填充接合的位置。模（mó）具缺少排（pái）氣口，或排（pái）氣口不夠大，導致熔接位所產生的氣體。 如果產品設（shè）計（jì）的薄厚不均，也會（huì）造成氣泡。

改進方案

產品結構設計時要盡量保證壁厚均勻

模具（jù）設計方麵：

A、在走膠收尾的（de）位置加做排氣槽

B、重新設計（jì）流道及進膠口的位置

C、保證有足量的（de）排氣槽，使氣體（tǐ）及時排出

注塑加（jiā）工廠的注塑成型 工藝調整：

A、降低末尾一級（jí）注（zhù）塑（sù）速度

B、適（shì）當增加模（mó）具溫度

C、優化注塑壓力和保壓壓力

標題：注（zhù）塑成型遇到氣泡如何解（jiě）決 網址：http://www.xueqin5.com/server/show/id/1689.html

*本站所有相關知（zhī）識僅供大家參考、學習（xí）之用（yòng），部分來源（yuán）於互聯網，其版權均（jun1）歸原作者及網站所有，如無意侵犯您的權利，請與小編聯係，我們（men）將會在第一時（shí）間核實，如情況屬實會在（zài）3個工作日內刪除。 7*24小時免費（fèi）熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞（cí）：注塑成型遇到氣（qì）泡如何（hé）解決（jué），注塑模（mó）具，注塑模具廠家