雙色注塑加工廠家專（zhuān）注雙色注塑12年（nián），為您在雙色注塑（sù）中遇到的（de）問（wèn）題進行分（fèn）析（xī），希望以下分享對您有所幫助。熔接（jiē）線是雙色注塑加工廠家在注塑成型過程中塑膠製品表麵可見的條紋（wén）或線性痕跡，是（shì）雙色注（zhù）塑成型過程中兩股（gǔ）料流相遇時在其界麵處未完全熔合而形成的，在充模（mó）方式裏，熔接線是指各（gè）流體前（qián）端相遇時的一條（tiáo）線。

特別（bié）是雙色注塑加工廠家製作模具有高拋光表麵的地方，製品（pǐn）上的熔接線很像一條刮痕或一條槽，尤（yóu）其是在顏色較深或透明的製品上更明顯。熔接線（xiàn）的位置總是在料流方向上，這是因為熔接線形成的地方為熔料的細流（liú）分（fèn）叉並又連接在一起的地方，較為典型的是型芯周圍的熔流或使用多澆口的製品。

在細流再（zài）次相遇的（de）地方，表麵會形成熔接線和料流線。熔料周圍（wéi）的型芯越大或澆口（kǒu）間的流（liú）道越長，形（xíng）成的（de）熔接線就越明顯。細（xì）小的熔接線不會影響製品（pǐn）的強度。然（rán）而（ér），流程很長或溫度和（hé）壓力不足（zú）的地（dì）方，充模不滿會造成明顯（xiǎn）的凹槽。澆口的數（shù）量和位（wèi）置決定了（le）熔接線（xiàn）的數量和位置。

流體前鋒相遇時的角度越小，熔接線越明顯。大多數情況下，工藝調試不可能完（wán）全避免熔接線或料流線。所能做到的是降低其亮（liàng）度，或將它們移到不顯眼或完全看不見（jiàn）的地方。假如無法避免在塑（sù）件造成熔接（jiē）線，應該調整澆口的位置和（hé）尺寸，使縫合線或熔合線發生在低應力或不（bú）明顯的區域。

下麵雙色注塑廠根據自己在實際雙色注塑成（chéng）型過程（chéng）中對影響注塑製品熔接（jiē）線的（de）因素作簡要分析：

1.設備方麵

塑化不良，熔（róng）體溫度不均，可加長塑化量，使塑化更完全，必要時更換塑化（huà）容量（liàng）大的機器。

2.模（mó）具方麵

a.模具溫度過低（dī），應適當提高模具溫度或有目的地提高熔（róng）接線處的局部溫度。

b.流道細小、過狹（xiá）或過淺，冷料井小（xiǎo）。應增加流（liú）道的尺（chǐ）寸，提高流（liú）道效率，同時增加冷料井的容積。

c. 擴大或縮小澆口截麵，改變澆口位置。澆口開設要盡量避免熔體在嵌件、孔洞的周圍（wéi）流動。發生噴射（shè）允模的澆口要（yào）設法修正、遷移或加擋塊緩衝。盡量不用或少用多澆口。

d. 排氣不良或（huò）沒有排氣孔。應開設、擴張或（huò）疏通排（pái）氣通道，其中包括利用鑲件、頂針縫隙排氣（qì）。

3.工藝方麵

a. 提高注射壓力，延長注射時間。

b. 調整注射速率，高速（sù）可使熔料來不（bú）及降溫就到達匯合處，低速可讓型腔內的空氣（qì）有時間排出。

c. 調（diào）好機筒（tǒng）和噴嘴的溫度，溫度高塑料的黏度小，流態通暢，熔接痕變細。

d. 脫（tuō）模（mó）劑應盡量少（shǎo）用，特（tè）別是含矽（guī）脫模劑，否則會使料流不能相融。

e. 降低合模力，以利排氣。

f.提高螺杆轉速，使塑（sù）料黏度下降；增加背壓壓力，使塑料密（mì）度提高。

4.原料（liào）方麵

a.原料應幹燥（zào）並盡量減少配方中的液體添加劑（jì）。

b.對流動性差或熱（rè）敏性高（gāo）的塑料適當添加潤滑劑及穩定劑，必要時改（gǎi）用流動性好的或耐熱性好的塑料。

5.製品設計方麵

a. 壁厚小，應加厚製件（jiàn）以免過早固化。

b. 嵌件位（wèi）置不（bú）當，應加以調整（zhěng）。

標題：雙色注塑廠帶你了解熔接線的原因和解（jiě）決方法 網址（zhǐ）：http://www.xueqin5.com/server/show/id/1687.html

*本站所有相關知識僅（jǐn）供大家參考、學習之用，部（bù）分來源（yuán）於互聯（lián）網，其版（bǎn）權均歸原作者及網站所有，如無意侵（qīn）犯您的（de）權利，請與（yǔ）小編聯係，我們將會在第一時間核（hé）實，如情況屬實會在3個工作日內刪除（chú）。 7*24小時（shí）免費（fèi）熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞（cí）：雙色注（zhù）塑廠帶你了解熔接線的（de）原因和解（jiě）決方法，注塑模具，注塑模具廠家