雙（shuāng）色注塑加工廠家專注雙色注塑12年，為您在雙色注塑中遇到的問題進行分析，希望（wàng）以（yǐ）下分享對您有所幫助。熔接線是雙色注塑加工廠（chǎng）家在注塑成型過程中塑膠製品表麵可見的（de）條紋（wén）或線性痕跡，是雙色注塑成型過程中兩股（gǔ）料流相遇時在其界麵處未完全熔合而形成的，在充模方式裏，熔接線是指（zhǐ）各流體前端（duān）相遇時的（de）一條線。

特別是雙色注塑加工廠家製作模具有高拋光表麵的地方，製品上的熔接線很像一條刮痕或一條槽（cáo），尤（yóu）其是在（zài）顏色較深或透明的製品上更明顯。熔接線的位置總是在料流方向上，這是因為熔接線形成的地方為熔料的細流分叉並又連接在一起（qǐ）的地（dì）方（fāng），較（jiào）為典型的是型芯周圍的熔流或使（shǐ）用多澆口的製品。

在細流再次相遇（yù）的地方，表麵會形成熔接線和料（liào）流線。熔料周圍的型芯越大或澆口間的（de）流道越長，形成的熔接（jiē）線就越明顯。細小的熔接線（xiàn）不會影響製品（pǐn）的強度。然而，流程很長或溫度和壓力不（bú）足的地方，充模不滿會造成（chéng）明顯的凹槽。澆口的數量和位置決定了熔接（jiē）線的數量和位置。

流體前鋒相遇時的角度越（yuè）小，熔接線越明顯。大多數情況下，工藝調試不可能（néng）完全避免熔接線或（huò）料流（liú）線。所能（néng）做到的是降低其亮度，或將它們移到不顯眼或完全看不見的地方。假如無法避免在塑件造成熔（róng）接線，應（yīng）該調整（zhěng）澆口的位置和尺寸，使縫（féng）合線或熔（róng）合線發生在低應力或不明顯的區域。

下（xià）麵雙色（sè）注塑廠根據自己在實際雙（shuāng）色注塑成（chéng）型過（guò）程中對影響注塑製品熔接（jiē）線的因素作簡要分析：

1.設備方麵

塑化不良，熔體溫度不均，可加長塑化量，使塑化更完全，必要時更換塑化容（róng）量大的機器。

2.模具方麵

a.模具溫度過低，應適當（dāng）提高模具溫度或（huò）有目的（de）地提（tí）高熔接線處（chù）的局部溫度（dù）。

b.流道（dào）細小、過狹或過淺，冷料井小（xiǎo）。應增加流道的尺寸，提高流道效率，同時增加冷料（liào）井的容積。

c. 擴大或（huò）縮小澆口截（jié）麵，改變澆口位置。澆口開設要盡量避免熔體在嵌件、孔洞的周圍流動（dòng）。發生噴射允模的（de）澆口要設法修正、遷移或加擋塊緩衝。盡量不（bú）用或少用多澆口。

d. 排氣不良或沒有排氣孔。應開設、擴張或疏通排（pái）氣通道，其中包括利用鑲件、頂針縫隙排氣（qì）。

3.工藝方麵

a. 提（tí）高注射壓（yā）力，延長注射時間。

b. 調整注射速（sù）率，高速可使熔料來不及降溫就到達匯合處，低速可讓型腔內（nèi）的（de）空氣有時間排出。

c. 調好（hǎo）機筒和噴嘴的溫度，溫度高塑料的黏度小，流態通暢，熔接痕變細。

d. 脫模劑應盡量少用，特別是含矽脫模劑，否則會使料流（liú）不能相融。

e. 降低合模力，以利排氣。

f.提高螺杆轉速，使塑料黏度下降；增（zēng）加背壓壓力，使塑料密度提高。

4.原料方（fāng）麵

a.原料應幹燥並盡（jìn）量減少配方中的液體添加劑。

b.對流動性差或熱敏性高的（de）塑料適當添加潤滑劑及穩定劑，必要（yào）時改用流動性好的（de）或耐熱性好的塑（sù）料。

5.製（zhì）品設計方麵

a. 壁厚小，應加厚製件以免過早固化。

b. 嵌件位置（zhì）不當，應加以調整。

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