目前我國很（hěn）多企業的注塑（sù）生產仍停留在“劣（liè）質、低效、高耗”的落後（hòu）的生產管理模式上，習慣（guàn）於跟（gēn）著“問題”後麵（miàn）跑，已成為企（qǐ）業發展的“瓶頸，如何避免各種浪費，成為了很多注（zhù）塑成型企業關注的問題今天，小編與您分享注塑製品廠 中常見的十（shí）大浪費現象。

1、注塑模具結構設計加工不（bú）合理導致試模/改模，次數多（產品設計/模（mó）具設計問題）；

2、注塑披風多，後加工量大，導致機位人手過（guò）多（後加工（gōng）量大（dà），模（mó）具質量差）；

3、注塑機使用、維護、保養工作差，經常停產修模（模具使用（yòng）維護保養（yǎng）工作差）；

4、對職業技能培訓工作不到（dào）位，各崗位人員工作能力低、工作質量差（chà），調機時間長，出現（xiàn）問題多而造成的浪費

5、機（jī）器故障，停機維修時間長（注塑機保養差）；

6、注塑車間人員編製不合理，分工不明，職責不清，該做的事（shì）沒人做，導致注塑成型生產（chǎn）不順時所造成（chéng）的浪費；

7、不重視培訓工作（培（péi）訓是回報率比較高的投資）；

8、試模（mó）及注塑生產中原料使用超計劃，機位水口（kǒu）料或膠（jiāo）頭未嚴格控製（zhì），造成或注塑過程中塑膠原料損耗大所造成的浪費；

9、觀念落後，不與時俱進（jìn），不學習、不進步（bù），注塑技（jì）術管理水平（píng）低，注塑（sù）生產過程中生產效率低所造成的（de）浪費；

10、注塑生產計劃安排或排機不當，頻繁轉（zhuǎn）模（mó）或調換（huàn）機台生產所（suǒ）造成“料、工、費”的損耗

好了，今天對注塑製品廠常見的（de）十大浪費現象就給大家分析到這裏了。

標題：注塑製品常見的十大浪費現象 網址：http://www.xueqin5.com/server/show/id/1679.html

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