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上篇描述了注塑模具廠的模具溫(wēn)度調節係統設計上篇模具溫度對塑件成形的影響,本次我們將闡述的是相關內容的中篇。
2、模具冷卻係統設計;
一、冷卻回路的尺寸確定
冷(lěng)卻回路的設計應做(zuò)到回(huí)路係統內流動(dòng)的介質能充分吸收成(chéng)形塑件所傳導(dǎo)的熱量,使模具成形表麵的溫度穩定地保(bǎo)持在所需的溫度範圍內,並(bìng)且要(yào)做到使冷卻(què)介(jiè)質在回路係(xì)統(tǒng)內流動暢通,無滯留部位。
(1)冷卻(què)回(huí)路所需的總表麵(miàn)積(jī)計算
(2)冷卻回路的總長(zhǎng)度的計算
確定冷卻水孔的直徑時應注意,無(wú)論多大的模具,水孔的直徑(jìng)不能大於14mm,否則冷卻水難以成為湍(tuān)流狀態,以致(zhì)降低(dī)熱交(jiāo)換效(xiào)率。一般水孔的直徑可根據塑件的平均壁厚來確定。平均壁厚為2mm時(shí),水孔直(zhí)徑可取10~14mm。
(3)冷卻水體積(jī)流量的計(jì)算
塑料樹脂傳給模具的熱量與自然對(duì)流散發到空氣中的模具熱量、輻射散發到空氣中的(de)模具熱量及模具傳給注射機熱量的差值,即為用冷卻水擴散的模具熱量(liàng)。假如(rú)塑料樹脂在模內釋放的熱(rè)量全(quán)部由冷卻水傳導的話,即忽略其他傳熱(rè)因素,那麽模具所需的冷卻水體積流量則可用下式計算

二、冷卻水回路布置的基本原(yuán)則
設置冷卻水效果良好的冷卻水回路的(de)模具是縮短成形周期、提高生產(chǎn)效率比較有效的方法。
如果不能實現均勻的快速冷卻,則會使塑(sù)件內部產生應力而導致產品變形或開裂,所以應根據 注塑成型件的形狀、壁厚及塑(sù)料的品種,設計與製造出能(néng)實現(xiàn)有效冷卻的回路。
(1)冷卻水道應盡量多、截麵尺寸應盡量大型腔表麵的溫度(dù)與冷卻水道的數量、截麵尺(chǐ)寸及冷卻水的(de)溫度有關。
下圖所(suǒ)示的情況是在冷卻水道數量和(hé)尺寸不同的條件(jiàn)下通入不同(tóng)溫度(59.83℃ 和45℃)的冷卻水後模內溫度分(fèn)布情況。由(yóu)下圖可知,采(cǎi)用5個較大的水道孔時(shí),型腔表麵(miàn)溫度比較均勻,出現60~60.05℃的變化,如圖a所示;而同一型腔采用* 個較小的水道孔時,型腔表麵溫度出現53.33℃~58.38℃的變化,如圖b所示。由此可見,為了(le)使型腔表麵溫度分布趨於均勻,防止塑件不(bú)均勻收縮和產生殘餘應力,在模具結構允(yǔn)許的情況下(xià),應盡量多設冷卻水(shuǐ)道,並使用較大的截麵尺寸。
(2)冷卻水道離模具型腔表麵的距離
當塑件壁厚均勻時,冷卻水道到型腔(qiāng)表麵盡量距離相(xiàng)當,但當塑件壁厚不均勻時(shí),壁厚(hòu)較厚處冷卻水道到型腔表(biǎo)麵的(de)距離則(zé)應近一(yī)些,間距也可適當小些,一般水道孔邊到型腔表麵距(jù)離(lí)為10~15mm。
(3)水道(dào)出入口的布置
水道(dào)出入口(kǒu)的布置應該注意兩個問題,即澆口處加強(qiáng)冷卻和冷卻水道的出(chū)入口(kǒu)溫差應盡量小。塑料熔體充填型腔時,澆口附近溫度(dù)較高,距澆口越遠,溫度就越(yuè)低(dī),因此(cǐ)澆口附近應加強冷卻,其辦(bàn)法(fǎ)就是冷卻水道(dào)的(de)入口處要設置在(zài)澆(jiāo)口的附近,如圖所示。
為了縮小出(chū)入口冷卻水的溫差,應根據型腔形狀的不同進行水道的排布。下圖b的形式比下圖(tú)a的(de)形式要好,即(jí)降低了出入口溫(wēn)差,提高了冷卻效果。
(4)冷卻水道應暢通無阻
冷卻水通道不應有存(cún)水和產生回(huí)流的部位,應暢通無阻,要(yào)避免過大的壓(yā)降
(5)冷卻水道的布置應避開塑件易產生熔接痕(hén)的部位
塑件易產生熔接痕的地方,本身的溫度就比較低,如果在(zài)該處再設(shè)置冷卻水道,就會更加促使熔接痕的產生。
以(yǐ)上介紹(shào)了冷卻回(huí)路的各種結構形式,在設(shè)計(jì)冷卻水道時需要對結構問題加以(yǐ)認真考(kǎo)慮,但另外一點也應該引起重視,那(nà)就是冷卻水道(dào)的密封問題。模具(jù)的冷卻(què)水道穿過兩塊或(huò)兩塊以(yǐ)上的模板或鑲件時,在它們的結合麵處一定要用密封圈或橡膠皮加(jiā)以密封,以防模(mó)板之間、鑲(xiāng)拚零件之間(jiān)滲水,影響模具的正常工作。這些問題在(zài)模具設計與製造 時應予以注意。
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