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上篇描述了注塑模具廠的(de)模具溫度調節係統設計上篇模具溫度對塑件(jiàn)成(chéng)形的影響,本次我(wǒ)們將闡述的是相關內容的中篇。
2、模具(jù)冷卻係統設計;
一、冷(lěng)卻(què)回路的尺寸確定
冷卻回路的設(shè)計應(yīng)做到回路係統內流(liú)動的介質能充分吸收成形(xíng)塑件(jiàn)所傳導的熱量,使模具成形表麵的溫度穩定地保持在所需的(de)溫度範圍內,並且要做(zuò)到使冷卻介質在回路係統內流動暢通,無滯留部位。
(1)冷卻回路所需的總表麵積計算
(2)冷卻回路的總長度的計算
確定(dìng)冷卻水孔的直徑時應(yīng)注意,無論多大的模具,水孔的直徑不(bú)能大於14mm,否則冷卻水難以成為湍流狀態,以致(zhì)降低熱交換效率。一般水孔的直徑可根據塑件(jiàn)的平(píng)均壁厚來確定。平均壁厚為(wéi)2mm時,水孔直徑可(kě)取10~14mm。
(3)冷卻水體積流量的計算
塑料樹脂(zhī)傳給模具的熱量(liàng)與自然對流散發到空氣中的模(mó)具熱量、輻射散發(fā)到空氣中的模具熱量及模具傳給注(zhù)射機熱量(liàng)的差(chà)值,即為用冷(lěng)卻水擴散的模具(jù)熱量。假如塑料樹脂在(zài)模內釋放的熱量全部由冷卻水傳導的話(huà),即忽略其他(tā)傳熱因素,那麽模具所需的冷卻水(shuǐ)體積流量則可用下式計(jì)算

二、冷卻水回路布置的(de)基本原則
設置冷卻水效(xiào)果良好的冷卻水回(huí)路的模具是縮短成形周期、提高生產(chǎn)效率比較有效的方法。
如果不能實現均勻的快速冷卻(què),則會(huì)使塑件(jiàn)內部(bù)產生(shēng)應(yīng)力而導(dǎo)致產品變形(xíng)或開裂,所以應(yīng)根據 注塑成型件的形狀、壁厚及塑(sù)料(liào)的(de)品種,設計與製造(zào)出能實現有效冷卻的回路。
(1)冷卻水道應盡量多、截麵尺寸應盡量大型腔表麵的溫度與冷(lěng)卻水道的數量、截麵尺寸及冷卻水的溫度有關(guān)。
下圖所示的情況是在冷卻水道數量和尺寸不同的條(tiáo)件下通入不同溫度(59.83℃ 和45℃)的(de)冷卻水後模(mó)內溫度分布情況。由(yóu)下圖可知,采用5個較大的水道孔時,型腔表麵溫度比較均勻,出現60~60.05℃的變(biàn)化,如(rú)圖a所示(shì);而同一型腔采用* 個較小的水道孔時,型(xíng)腔表麵溫(wēn)度出(chū)現53.33℃~58.38℃的變化,如圖b所示。由此(cǐ)可見(jiàn),為了使型腔表麵溫度分布趨於均勻,防(fáng)止塑件不(bú)均勻收縮(suō)和產生殘餘應力,在模具結構允許的情況下,應盡量多設(shè)冷卻水道(dào),並使用較大的截麵尺寸。
(2)冷卻水道離模具型腔表麵(miàn)的距離
當塑件(jiàn)壁厚均勻時,冷卻水道到型腔表麵盡量距離相當,但當塑件壁厚不(bú)均勻時,壁厚較厚處冷卻水道到型腔表麵的距(jù)離則應近一些,間距(jù)也可適(shì)當小些,一(yī)般水道孔邊到型腔表麵距(jù)離為10~15mm。
(3)水道出入口的布置
水道出入口的布(bù)置應該(gāi)注意兩個問(wèn)題,即澆口處(chù)加強冷卻和冷卻水道的出入口溫差應盡量小。塑料熔體充填型腔時,澆口附近溫度較高,距澆口越遠,溫度就越低,因此澆口(kǒu)附(fù)近應加(jiā)強冷(lěng)卻,其辦法(fǎ)就是冷卻水道的入口處要設置(zhì)在澆口的附近(jìn),如圖所示。
為了縮小出入(rù)口冷卻水的溫差,應根據(jù)型腔形狀的不同進行水道(dào)的排布。下圖b的形式比下圖a的形式要好(hǎo),即降低了出(chū)入(rù)口溫差,提高了冷卻效果。
(4)冷卻水道應暢通無阻
冷卻水(shuǐ)通道不應(yīng)有存水和產生回流的部位,應暢通無阻,要避免過(guò)大的壓降
(5)冷卻水道(dào)的布置應避開塑件易產(chǎn)生熔接痕的部位
塑件易產生熔接痕的地方,本身的溫度就比較低,如(rú)果在該處再設置冷卻水道,就會更加促使熔接痕的產生。
以(yǐ)上介紹了冷卻回(huí)路的各種結構形式,在設計冷卻水道時需要對結構問題加以認真考(kǎo)慮,但(dàn)另外一點也應該引起重視,那(nà)就是冷卻水道的密封問題。模具的冷卻水道穿過(guò)兩塊或兩塊以上的模板或(huò)鑲件時,在它們的結合麵處一定要用密封圈或橡膠皮加以密封,以防模板之間(jiān)、鑲(xiāng)拚零件之間滲水,影響模具(jù)的正常工作。這些問題在模具設計與製造 時應予以注意。
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文章關鍵詞:模具溫度調(diào)節係統設計(jì),注塑模(mó)具,注塑模(mó)具廠家上一篇: 注塑加工廠在產品開發結構中如何對材料選型
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