上篇描述了注（zhù）塑模（mó）具（jù）廠的模具溫度調節係統設計上篇模具溫度（dù）對塑件成形的影響，本次我們將闡述的是相關內容的中篇。

2、模具（jù）冷卻係統設計（jì）；

一、冷卻回路的尺寸確定

冷卻回路的設計應做到回路係統內流動的介質能充分吸收成形塑件所傳導的熱量（liàng），使模具成形表麵的溫度（dù）穩定地保持（chí）在（zài）所需的溫度範圍內（nèi），並（bìng）且要做（zuò）到使冷卻介質在回路係統內（nèi）流動暢通，無滯留（liú）部位。 

（1）冷卻回路所需的總表麵積計算 

（2）冷卻回路的總長度的計（jì）算

確定冷（lěng）卻水孔的直（zhí）徑時應注意，無論多大的（de）模具，水孔的直徑不能大於14mm，否則冷卻水難以成為湍流狀態，以致降低熱交換效率。一般水孔的直徑可（kě）根據塑件的平均壁厚來確定。平均（jun1）壁厚為2mm時，水孔直徑可取10~14mm。

（3）冷卻水體（tǐ）積流量的計算 

塑料樹脂傳給模具的熱量與（yǔ）自然對流散發到空氣中的模具熱量、輻射散發到空氣中的模具熱量及模具傳給注射機熱量的差值，即為用冷卻水擴散的模具（jù）熱量（liàng）。假如（rú）塑料樹脂在模內釋放（fàng）的熱量（liàng）全部由冷卻水傳導的話，即忽略其他傳熱因素，那麽模具所需的冷卻（què）水（shuǐ）體積流量則可用下式計算

二、冷卻水回路布置的基（jī）本原則

設置冷卻水效果良好的冷卻水回（huí）路的模具是縮短成形周期、提高生產效率（lǜ）比較有效的方法。 

如果不能實現均勻的快速冷卻，則會（huì）使塑件內部產生應力而導致產品（pǐn）變形或開裂，所以（yǐ）應根據 注塑成型件的形狀、壁厚及塑料的品種，設計與製造出能實現有效冷卻的回路。 

（1）冷卻水道（dào）應盡量多、截麵尺寸應盡量大型（xíng）腔表麵的溫度（dù）與冷卻水道的數量、截麵尺（chǐ）寸及冷卻水的（de）溫（wēn）度有關。 

下（xià）圖所示的情況是在冷卻水道數量和尺寸不同的條件下通入不同溫度（dù）（59.83℃ 和45℃）的冷卻水後模內溫度分布情況。由下圖可知（zhī），采用5個較大的水道孔時，型腔表（biǎo）麵溫度比較均勻，出現60~60.05℃的變（biàn）化，如圖a所示；而同一型腔采用（yòng）* 個（gè）較小（xiǎo）的水道（dào）孔時，型腔表（biǎo）麵溫度出現53.33℃~58.38℃的變（biàn）化，如圖b所示。由此可見，為了使型腔表麵溫度分布趨於均勻，防止（zhǐ）塑件不均勻收縮和產生（shēng）殘餘應力，在模具結構允（yǔn）許的情況下，應盡量多設冷卻水道，並使用（yòng）較大的截（jié）麵尺寸。

（2）冷卻水道離模（mó）具型腔表麵的距離

當塑件壁厚均勻時，冷卻水道到型腔表（biǎo）麵盡量距離相當，但當塑件壁厚不均勻時（shí），壁厚較厚處冷卻水道到型腔表麵的距離則應近一些，間距（jù）也可適當（dāng）小些，一般（bān）水道孔邊到型腔表麵距離為10~15mm。 

（3）水道出入口的布置 

水道出入（rù）口的布置應（yīng）該注意（yì）兩個問題（tí），即（jí）澆（jiāo）口處加強冷卻和冷卻水道（dào）的出入口（kǒu）溫差應盡量小。塑料熔體充填型腔時，澆口附近（jìn）溫度較高，距澆口越遠，溫度就越低，因此澆口附近應加強冷卻，其辦法就（jiù）是（shì）冷卻水（shuǐ）道的（de）入口（kǒu）處要（yào）設置在澆口的附近，如圖（tú）所（suǒ）示。

為了縮小出入口冷卻水（shuǐ）的溫差，應根據型腔形狀的不同進行水道的排（pái）布。下圖b的形式比下圖a的形式要好（hǎo），即降低了出入口溫差，提高了冷卻效果。

（4）冷卻水道應暢（chàng）通無阻

冷卻水通道不應有存水和產生回流（liú）的部位（wèi），應暢通無阻，要避免過大（dà）的壓降

（5）冷卻水道的布置（zhì）應避開塑件易產生熔接痕的部位

塑（sù）件（jiàn）易產（chǎn）生（shēng）熔接（jiē）痕的地方，本身的溫度就比較低，如果在該處再設置冷卻水（shuǐ）道（dào），就會更（gèng）加促（cù）使熔接痕的產生。 

以上介紹了冷卻回路的各種結構形式，在設計冷卻水道（dào）時需要對結構（gòu）問題加以認真考慮，但另外一點也應該引（yǐn）起重視，那就是（shì）冷卻水道的密封問題。模具的冷卻水（shuǐ）道穿過兩塊或兩塊以上的模板或鑲件時，在它們的結合麵處一定要用密封圈或橡膠皮加以密（mì）封，以防模板（bǎn）之間、鑲拚零件之間滲水，影響模具的正常工作。這些問題在模（mó）具設計與製造 時應予以注意。 

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