根據注塑模具塑件尺寸確定模具各尺寸是否合適，一般（bān）原則如下。 a.二（èr）板模，A取值一般為45~70mm,如（rú）有滑塊，為100mm左右。 b.三板模，A取值一（yī）般為75~100mm,如有滑塊，為150mm左右。 c.塑件尺（chǐ）寸<150mmx150mm,C<30mm,則B取值一般為15~25mm,D取（qǔ）值一般為25~50mm. d.塑件尺（chǐ）寸≥150mmx150mm,則B取值一般為25~50mm. e.D取值一般為C+(20~40mm).E取值：動模（mó）板一般（bān）大於2D;定模板一般略（luè）小於2D.

　　確認塑料（liào）及收縮率（lǜ）是否正（zhèng）確。對有些塑件，各個（gè）方向的收縮率未必相同（tóng）， 塑（sù）膠模具製造塑料POM,其收（shōu）縮（suō）率選取方式是：芯型2.2%,型（xíng）腔1.8%,分型麵及中距（jù）2.0%.模架和（hé）內模鑲件的基準角需標示，且方（fāng）向一致。

　　蝕紋麵、透明塑件、擦穿麵的脫模（mó）斜度是否合理。一般（bān）蝕紋麵（miàn）至少1.5°,透明塑件和擦穿麵至少3°模架吊環螺孔的規格及尺寸需表示清楚，對於寬度450mm以上的模架，A、B板四個麵都要加吊環螺孔。

　　螺釘長度、螺（luó）孔深度及規格需表示，並標示順序號，如S1、S2等.冷卻水孔流動路線需表示清楚，冷卻（què）水孔 S1 M6x25 間距離為50mm,離（lí）分型麵或塑件以15~ 36.00 20mm為佳，注意檢查水（shuǐ）孔（kǒng）O形密封螺釘及螺孔標注圈是否與推杆、螺釘及斜頂等幹涉。

　　冷卻水孔需編號，直（zhí）徑及水管接頭的螺紋需標示，如1#IN、1#OUT、1/8PT、1/4PT等，見圖（tú）1-16. 1推杆、推管、扁推杆一般需離型腔邊(如RIB)2.0mm以上，推杆的排布應盡（jìn）量使推出平衡，推杆（gǎn）直徑不宜超過（guò）12mm,切忌訂購非標準推杆、推管(如Φ6.03mmx Φ3.02mm的BOSS柱（zhù）司（sī）筒應（yīng）訂φ6mmXφ3mm),客戶要求例外。

　　滑塊及斜頂的行程（chéng）需表示，並確認行程是否合理。塑膠模具製造（zào）塑件上字體的內容、位置、字體大小及深度(凸或凹)均需在鑲件圖中（zhōng）表示清楚（chǔ）。

　　在模具（jù）的DWG圖檔中（zhōng），同種（zhǒng）線型應（yīng）用（yòng）同種顏（yán）色表示，比如：

　　a.中線使用1號紅（hóng）色(sjgm.dwt中center層);

　　b.虛線使用4號淺綠（lǜ）色(sjgm.dwt中unsee層（céng）);

　　c.實線（xiàn）使用7號白色(sjgm.dwt中 continuous層);

　　d.冷卻水路統一使用5號綠色（sè）(sjgm,dwt中pipe層);

　　e.尺寸線統一使用3號藍色，文字用7號白色(sjgm.dwt中dim層);

　　f.剖（pōu）麵線統一使用8號灰色(skg.dwt中（zhōng）hatch層);

　　g、鑲件線使用6號紫色(sjgm.dwt中lmag層)。

　　圖紙中技術要求 a.技術要求內容及一般順（shùn）序： a)材料 b)數（shù）量 c)熱（rè）處理 d)膠（jiāo）位標（biāo）識 e)(非觸膠位處（chù）)棱邊倒角 f)說明 b.一般（bān）要求 a)技術要求需寫在圖紙左下角，由上而下填寫。 b)技術要求得有以上a)、b)、e)三項，c)、d)、f)項則視具體需要可有可無。當零件用標準件改（gǎi）製時，材料處注“STD”或“xX規格的XXXx(標準件代號)”。

　　模具設計圖層的管理（lǐ）：建立不同（tóng）的圖層，將不同類型的零件（jiàn）線條放在不同的圖層內。比如，寸線放在dim圖層內，冷卻水線條放在（zài）cool圖層內，推杆輪（lún）廓線放在inject圖層內，內（nèi）模鑲件放在insert圖層內，塑膠（jiāo）模具製造（zào）模架等結構件放在mould圖層內等（děng）。

標題：淺談塑膠模具（jù）製造設計標準 網址：http://www.xueqin5.com/server/show/id/1668.html

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