根據注塑模具塑件尺寸確定模（mó）具各尺（chǐ）寸是否合適，一般原則（zé）如下。 a.二板模，A取值一般為45~70mm,如有滑（huá）塊，為100mm左右。 b.三板模，A取值一（yī）般為75~100mm,如有滑塊，為150mm左右。 c.塑件尺寸<150mmx150mm,C<30mm,則B取值（zhí）一般為（wéi）15~25mm,D取值（zhí）一般為25~50mm. d.塑件尺寸≥150mmx150mm,則（zé）B取（qǔ）值一般為25~50mm. e.D取值一般為C+(20~40mm).E取值（zhí）：動模板一般大於2D;定模板（bǎn）一般略小（xiǎo）於2D.

　　確認塑料及（jí）收縮率是否正確。對有些塑件，各個方向的收縮率未必相（xiàng）同， 塑膠模具製造塑料POM,其收縮率選取方式是（shì）：芯型2.2%,型腔1.8%,分型（xíng）麵（miàn）及中距2.0%.模（mó）架和內模鑲件的基準（zhǔn）角需標（biāo）示（shì），且方向（xiàng）一致。

　　蝕紋麵、透（tòu）明塑件、擦穿麵的脫模斜度（dù）是（shì）否（fǒu）合理。一般蝕紋麵至少1.5°,透明塑件和擦（cā）穿麵至少3°模架吊環螺孔的規格及尺寸需表示清楚（chǔ），對於寬度450mm以上的模架，A、B板四個麵都要加（jiā）吊環螺孔。

　　螺釘（dìng）長度（dù）、螺孔深度及規格需（xū）表示，並標示順序（xù）號，如S1、S2等.冷卻水孔流動（dòng）路（lù）線需（xū）表示清楚，冷卻水孔 S1 M6x25 間距離為50mm,離分型麵或塑件以15~ 36.00 20mm為佳（jiā），注意檢查水孔O形密（mì）封螺釘及螺（luó）孔（kǒng）標注圈（quān）是否與推杆（gǎn）、螺釘及斜頂（dǐng）等幹涉。

　　冷卻水孔需編號，直徑及水管接頭（tóu）的螺紋需標示（shì），如1#IN、1#OUT、1/8PT、1/4PT等，見（jiàn）圖（tú）1-16. 1推杆、推管、扁推杆一般需離型腔邊(如（rú）RIB)2.0mm以上，推杆的排布應（yīng）盡量使推出平衡，推杆直徑不宜超過12mm,切忌訂購非標準推杆、推管(如Φ6.03mmx Φ3.02mm的BOSS柱司筒應訂φ6mmXφ3mm),客（kè）戶（hù）要求例外。

　　滑塊（kuài）及斜頂的行程需表示，並確認行程是否合理。塑膠模具製造塑（sù）件（jiàn）上字體的內（nèi）容、位置、字體大（dà）小及深度(凸（tū）或凹（āo）)均需在鑲件圖中表示清楚。

　　在模具的DWG圖檔中，同種線型應用同種顏色表示，比如（rú）：

　　a.中（zhōng）線使用1號紅色(sjgm.dwt中center層（céng）);

　　b.虛線使用4號淺綠色(sjgm.dwt中unsee層);

　　c.實線使用7號白色(sjgm.dwt中 continuous層（céng）);

　　d.冷卻水路統一使用5號綠色(sjgm,dwt中pipe層);

　　e.尺寸（cùn）線（xiàn）統（tǒng）一使（shǐ）用3號藍色，文字用7號白色(sjgm.dwt中dim層);

　　f.剖麵線統一使用（yòng）8號灰色(skg.dwt中hatch層（céng）);

　　g、鑲（xiāng）件線使用6號紫色(sjgm.dwt中lmag層)。

　　圖紙中技術要求 a.技術要求（qiú）內（nèi）容及一般順（shùn）序： a)材料 b)數量 c)熱處理 d)膠位標識 e)(非觸膠（jiāo）位（wèi）處)棱邊倒角 f)說明 b.一般要求 a)技術要求需寫在圖紙左下角，由（yóu）上而下填寫。 b)技術要求得有以上a)、b)、e)三（sān）項，c)、d)、f)項則視具體需（xū）要可有可無。當零件用標準件改製時，材料處注“STD”或（huò）“xX規格的XXXx(標準件代號)”。

　　模具設計圖層的管理：建立不同（tóng）的圖層（céng），將不同類型的零件線條放在不同的圖層內。比如，寸線放在（zài）dim圖層內，冷卻水線條放在cool圖層內，推（tuī）杆輪廓線放在inject圖（tú）層（céng）內，內模鑲件放在insert圖層內，塑膠模具製造模架等結構件（jiàn）放在mould圖（tú）層內等。

標題：淺談塑膠模具製造設計標準 網址（zhǐ）：http://www.xueqin5.com/server/show/id/1668.html

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文章關鍵（jiàn）詞：淺談塑（sù）膠模具製造設計標準，注塑模具，注（zhù）塑模具廠（chǎng）家