在注塑模具生產加工時，如（rú）發現模（mó）具設計（jì）有問題，應由（yóu）模具製造主管及時將有關問題通知模具設計負責人，模具設計負責人及時將有關問題（tí）通（tōng）知3D設計組長（zhǎng），3D設計組長則及時安排（pái）設（shè）計人員更改設計（jì）並更新模具3D設（shè）計，出改模資料，同（tóng）時通知2D組和CNC 編程組。

　　在模具試模之後（hòu），如（rú）發現（xiàn）有設計缺（quē）陷，應由產品工程部主管領導及時（shí）將（jiāng）有關問題通知模具設計負責人，塑膠模具（jù）製造設計負責人及時將有關問題通知模具3D設（shè）計組組長（zhǎng），3D設（shè）計組組長則及時安排設計人員更改設（shè）計（jì）並更新3D,出改模資料，通知2D組和CNC編程組。因模具生（shēng）產（chǎn）正在進行中，所有更改（gǎi）務求反應迅速，以免延誤模期。模具設計更改有以下幾種情況。

　　模具設計：由於加工或產品的需（xū）要而對塑膠模具製造（zào）結構設計進行調整修（xiū）改。模具設錯誤更正;由於模具設計結構不合理，需要更改3D模具圖。

　　加工錯誤更（gèng）正：由（yóu）於後續加工錯誤而造成模具結構的更改。客戶更改：由於客戶對塑件形狀提出更改要求而需對模具結構進行修改。模具的修改資（zī）料和設（shè）計資（zī）料一樣（yàng）必須認真審核，嚴格管理。

　　①標注尺寸采用的單位：模具圖中的（de）尺寸單位有公製（zhì）和英製兩種，其中英國、美國、加拿大、印度和澳（ào）大利亞等用英（yīng）製，我國采用公製，但如果客（kè）戶是以上的，則宜用英製。另外，模具中的很多標準件(如螺釘、推杆等)都用英製單位，所以在模具設計時，即使其（qí）他尺寸采用公（gōng）製，這些標準件尺寸標注時仍然用英製單位。

　　②標注尺寸時采用的度。線性尺寸（cùn）：公製采用兩位小數x.xxmm,英（yīng）製采用四位小數x.xxxXin. 角度：采用一位小數.

　　③模具圖中的尺寸基準。產品(塑件)基準：客戶產品圖紙的（de）基準。所有關於型腔、型芯的尺寸由塑件基準作為設計基準。模具（jù）設計（jì）圖中的型芯、型腔尺寸應與產品圖中尺寸一一對應。模具（jù）裝配基準：一般以模（mó）架（jià）作為裝配基準。所有螺（luó）釘（dìng）孔、冷卻水孔等與模架裝配有關係的尺寸（cùn），要以（yǐ）裝配基準（zhǔn）為設計基準。工藝基準：根據模具零件加工（gōng）、測量的要求（qiú）而確定的基（jī）準，如鑲件孔的沉（chén）孔要以底麵為基（jī）準。

　　④同一（yī）結構在不同視圖中尺寸標注要統一。例如，統一按大端尺。脫模角度（dù）應一同標出（chū），如503,標注2().加強筋(RIB)及孔的寸及寬度、深度、直徑即可，脫模角度另外標示。

　　⑤推杆（gǎn）孔的位置尺寸（cùn）隻要在內模鑲件圖上標注即可，在推杆固（gù）定板和模板圖上都可不標注，但應注明推杆（gǎn）孔直（zhí）徑大小。

　　⑥數控加工(CNC)零件不用標注全部尺寸，隻標注重要的基準（zhǔn）數據和檢測數據即（jí）可。

　　⑦動、定鑲件標注的尺寸主（zhǔ）要有;線切割;螺釘、冷卻水孔;推杆孔;分型麵高低落差;外形配合（hé）尺寸等。為清楚起見，以上（shàng）可分一張或多（duō）張圖紙標注。

　　⑧線切割尺寸隻標注主要尺（chǐ）寸（cùn），輪廓複雜的可將線切割部分複製出來另行出（chū）圖，並（bìng）在原圖上注明。

　　非標準（zhǔn）模架需標（biāo）注模板類螺（luó）孔、複位杆（gǎn）、導柱等位（wèi）置和尺寸，以及動定模框NC檢測尺寸，而標準模架則不進行（háng）標注(同（tóng）時在標（biāo）準件中也不再訂購導柱、複位杆及（jí）推杆板導柱)。在標注加強筋電（diàn）極加工位置時，標注電（diàn）極位（wèi）置即可。

　　在（zài）剖（pōu）視圖中，以分型麵為基準（zhǔn），同時加注基準符號。有時工程師（shī）會要求以塑件圖為基準，此時塑件（jiàn）準與塑膠模具（jù）製造塑件基準重合。在平麵圖中，情況較複（fù）雜，要區分對待。如果塑件是對稱的，用兩條中線做基準，同時（shí）加注基準符號。如果隻（zhī）有一根軸對稱，另一根軸不對稱，如果有柱位，就以柱為基準。如果沒有柱位，以外形較（jiào）長的直線或直邊作為基準。如兩軸都不對稱，選柱位或直邊做基準（zhǔn）。正確選（xuǎn）擇尺寸基準是保證零件設計要（yào）求、便於加工與測量的重要條（tiáo）件。

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