在注塑模具生產加工時，如發（fā）現（xiàn）模具設計有問題，應由模具製造主管及（jí）時將有關（guān）問題通知模具設計負責人，模具設（shè）計負責人及時將有關問題通知3D設計組長，3D設計組長則及時安排設計人員更改設計並更新模具3D設計，出改（gǎi）模資料，同時通知2D組和CNC 編程組（zǔ）。

　　在模具試模之後，如（rú）發現有設計缺陷，應由產品工程部主管領（lǐng）導及時將有關問題（tí）通知模具設計負責（zé）人（rén），塑膠模具製（zhì）造設計負責（zé）人及時將有關問題通知模具3D設計組組長，3D設計組（zǔ）組長則及時安排設（shè）計人（rén）員更（gèng）改設計並（bìng）更新3D,出改模資料，通知2D組和CNC編（biān）程組。因模具生產（chǎn）正在進行中（zhōng），所有更改務求反應迅速，以免延誤模期。模具設計更改有以下幾種情況。

　　模具設計：由於加工或（huò）產（chǎn）品的需要而（ér）對塑膠模具（jù）製造結構設計進（jìn）行調整修改。模具設錯誤更正;由於模具設計結（jié）構不合（hé）理（lǐ），需要更改3D模具圖。

　　加工錯誤更正：由於後續加工錯誤而（ér）造成模具結構的更改。客戶更改：由於客戶對塑件形狀提出更改要求而需對模具結構進（jìn）行修改。模（mó）具的修改資料和設計（jì）資料一樣必須認真審核，嚴格管理。

　　①標注尺寸采用的（de）單位：模具圖中（zhōng）的尺寸（cùn）單位有公製和英製兩種，其中英國、美國、加（jiā）拿大、印度和澳大利亞（yà）等用英製，我國采用公（gōng）製，但如果客（kè）戶是以上的，則宜用英製。另外，模具中的很多標準件(如螺釘、推杆等)都用英製單位，所以在模具設計時，即使其他尺寸（cùn）采用公製，這些標（biāo）準件（jiàn）尺寸（cùn）標注時仍然用英製單（dān）位（wèi）。

　　②標注尺寸時采（cǎi）用的度。線性尺寸：公製采用兩位小數x.xxmm,英製采用四位小數x.xxxXin. 角度：采用一位小數.

　　③模具圖中的尺寸基準。產品(塑件)基（jī）準：客戶產品圖紙的基準。所有關於型腔、型芯的尺寸由塑件基準作為設計基準。模具設計圖（tú）中的型芯、型腔尺寸應與產品圖中尺寸一一對應。模具裝配基（jī）準：一般以模架作為裝配基準。所有螺釘孔、冷卻水孔等與模架裝（zhuāng）配有關（guān）係的尺寸，要以裝配基準為設計基準。工藝基準（zhǔn）：根據模具零（líng）件加工（gōng）、測量的要求而確定的基準，如鑲件孔的（de）沉（chén）孔要以底麵為基準。

　　④同一結構在不同視圖中（zhōng）尺寸標注要統一。例如，統一按大端尺。脫模角度應一同標出，如503,標注2().加強筋(RIB)及孔的寸及寬度、深度、直徑（jìng）即可，脫模角度另外標示。

　　⑤推（tuī）杆孔的位（wèi）置尺寸（cùn）隻（zhī）要在內模鑲件圖上標注（zhù）即可，在推杆固定板和模板圖上都可不標注，但應注明推杆孔（kǒng）直徑大小。

　　⑥數控加工(CNC)零件（jiàn）不用標注全部尺寸，隻標注重要的基準數據和檢測數據即可（kě）。

　　⑦動、定鑲件標注的尺寸主要有;線切割;螺釘、冷卻水孔;推杆孔;分型麵高低落差;外形配合尺寸等。為清楚起見，以上可（kě）分一張或多張圖紙標注。

　　⑧線切割尺（chǐ）寸隻標注主要尺寸，輪（lún）廓複雜的可將（jiāng）線（xiàn）切割部分複製出來另行出圖，並（bìng）在原圖上注明。

　　非標準模架需（xū）標注模板類螺孔、複位杆、導柱等位置和尺寸，以及動定模框NC檢（jiǎn）測尺寸，而標準模架則不進行標（biāo）注(同時在（zài）標準件中也不再訂購導柱、複位杆及推杆板導柱)。在標注加強筋電極加工（gōng）位置時（shí），標注電（diàn）極（jí）位置即可。

　　在剖視圖中，以分型麵為基準，同時加注基準符號。有時工程（chéng）師會要求以塑件圖為基（jī）準，此時塑件準（zhǔn）與塑膠模具製（zhì）造塑件基準重合。在平麵圖中，情況（kuàng）較複雜（zá），要區分對待。如果塑（sù）件是（shì）對稱的，用兩條中線做基準，同時加注基準符號。如果隻有一根軸對稱，另（lìng）一根軸不對稱，如（rú）果有（yǒu）柱位，就以柱為基準。如果（guǒ）沒有柱位，以外形較長的直線或（huò）直邊作為基準。如（rú）兩軸都不對稱，選柱位或直邊做基準。正確選擇尺寸基準是保（bǎo）證零件設計要求、便於加工與測量的重（chóng）要條件（jiàn）。

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