注塑模具推出機構的設計原則，塑（sù）件在從注塑模具上取下以前，還（hái）有一個從注塑模具的成（chéng）型零件（jiàn）上脫（tuō）出的過程，使塑件從成型零件上脫出的機構稱為推出機構。推出機構的動（dòng）作是通過裝在（zài）注射機合模機構上的頂杆（gǎn）或液壓缸來完成的。

一（yī）、推出機構的結構（gòu）組成

推出機構主規（guī）構的組件、推出零件固定板和推板、推出機構的導向與複位部件等組

(一)推出機構的組成

注塑模具中，推出機構由推杆、拉料杆、推（tuī）杆固定板、推板（bǎn）、推板導柱、推板導套及複位杆等組（zǔ）成。開模時，動（dòng） 模部分向（xiàng）左移動，開模（mó）一段距離後，當注射機的頂杆接觸注塑模具推板後，推杆、拉料杆與推杆固（gù）定板及推板一起靜止不（bú）動， 當動模部分繼續向左（zuǒ）移動（dòng），塑（sù）件就由推杆從凸模上推出。

注（zhù）塑模具推出機（jī）構（gòu）的設計原則，推出機（jī）構中，凡直接與塑件相接觸、並將塑件推出型腔或型芯的（de）零件稱為推出零件。常用的推出零件有推杆、推管、推件板、成型推（tuī）杆等，推杆.推（tuī）杆固定和推板由螺釘（dìng）聯接，用來固定推出零件。為了保證推出（chū）零件，合（hé）模後能回到原來的（de）位置（zhì），需設置複（fù）位機構，為複位杆.推出機構中，從保證（zhèng）推出平（píng）穩、靈活的角度考慮，通常還設有（yǒu）導向裝（zhuāng）置，為推（tuī）板導柱和推板導套.除此之外還 有拉料杆,以保證（zhèng）澆注係統的主（zhǔ）流道凝料從定模的澆口套中拉出，留在動模一側。有的注塑模具（jù）還設有支承釘，使推板與（yǔ）底板間形成間隙，易保證平麵度（dù）要求，並且有利於廢料、雜物的去除，另外還可以通過支承（chéng）釘厚（hòu）度的調節來控製推（tuī）出距離。

(二)推出機構的分類

推出機構可按其推出（chū）動作的動力來源分為手動推出機構、機動推出機構、液壓和氣動推出機構。手動推出機構是注塑模具開模後，由人工操縱的推出機構推出塑件，一般多用於塑件滯留在定（dìng）模一側的情況;機動推出機（jī）構利用注射機的（de）開（kāi）模動（dòng）作驅動（dòng）注塑模具上的推出機構，實現塑件的自動（dòng）脫模;液壓和氣動推出機構是依靠設置在注射（shè）機上的（de）專用液壓和氣動裝置，將塑件推出（chū）或從注塑模具中吹出。推出機構還可以根據推出零件的類（lèi）別分類（lèi），可（kě）分為推杆（gǎn）推出機構、推管推出機構、推件板推出（chū）機構、凹模或成型推杆推出（chū）機（jī）構（gòu）、多元綜合（hé）推出機構等（děng）。另外還可根據模具的（de）結構特征來（lái）分類，如簡單推出機構、動定模雙向推出機構、順（shùn）序推出機構、二級推出機構、澆注係統凝料的脫模機構，以及帶（dài）螺（luó）紋塑件的脫（tuō）模機構等等。下（xià）麵將根據不同（tóng）的推出零（líng）件及不同的模具結構特（tè）征來介紹推出機構的設計。

(三)推出機構的設計原則

(1)推出（chū）機（jī）構應盡量設置在動模一側：由於推（tuī）出機構（gòu）的動作是通過裝在注射機合模機構（gòu）上（shàng）的頂杆來驅動的，所以一般情況下，推出機構設在動模一側。正（zhèng）因如此，在分型麵設計時應（yīng）盡量注意，開模後使（shǐ）塑件能留在動模一側。

(2)保證塑件不因推出而變形損壞：為了保證塑件在（zài）推出過程中不變形、不損壞，設計時應仔細分析塑件（jiàn）對注塑模具的包緊力和黏附力的大小，合理地選擇推出方式及推出位置，從而（ér）使塑件受力均（jun1）勻、不變形、不損壞。

(3)機構簡單動作可靠：推出機構應使（shǐ）推出動作可靠、靈活，製（zhì）造（zào）方便，機構本身要有足夠（gòu）的強度、剛度和硬度，以承受推出過程中的各種力的作（zuò）用，確（què）保塑件順利地脫模。

(4)良好（hǎo）的塑件外觀：推出塑件的（de）位（wèi）置應盡量設（shè）在塑件內部，以免推出痕跡影響塑件的（de）外（wài）觀質量。

(5)合（hé）模時（shí）的正（zhèng）確複位：設計推出機構（gòu）時，還必須考慮合（hé）模時機構的正確複位，並保（bǎo）證不與其他注塑模具零件相幹涉。

二、脫模力的計算

注塑模具推出機構的設計原則，注（zhù）射成型後，塑件在注塑模具內冷卻定型，由於體積的收縮，對型芯產生包緊力，塑件要從型（xíng）腔中脫出，就（jiù）必須克服因包緊力而產生的摩擦阻力。對於不帶通孔的殼體類塑件，脫模時還要克服大氣壓力。一般而論，塑（sù）料製件（jiàn）剛開始脫模時，所需克服的阻力大，即所需的脫模力大，脫模力的（de）大小隨塑件包容型芯的麵積增加而增大，隨脫模斜度的增加而減（jiǎn）小。由於影響脫模力大小的因素很多，如推出機構本身運動時（shí）的（de）摩擦阻力、塑料（liào）與鋼材間的黏（nián）附力（lì）、大氣壓力及成（chéng）型（xíng）工藝條件的波動等，因此要考慮到所有（yǒu）因素的影響較困難，而（ér）且也隻（zhī）能是個近似值，所以式隻能作粗略的分析和估算。

三、簡單推出機構

簡單推出機構包括推杆（gǎn）推出機（jī）構（gòu）、推管推出機（jī）構、推件板推出機（jī）構、活動鑲塊及凹模推出機（jī）構、多元綜（zōng）合推出機構（gòu）等，這類推出（chū）機構常見（jiàn），而（ér）且應用也廣泛。由於設置（zhì）推杆位置的自由度較大，因而推杆推出機構（gòu）是常用的推出機構，常被用來推（tuī）出各種塑件。推杆的截麵形（xíng）狀根據（jù）塑件的推出情況而定（dìng），可設計成圓形、矩形等。其中（zhōng）以圓形為（wéi）常用，因為使用圓形推（tuī）杆的地方，較容易達到推杆（gǎn）和模（mó）板或型芯上推杆孔的配合精度，另外圓形推杆還具有減少運動阻力、防止（zhǐ）卡死現象等優點，損壞（huài）後（hòu）還便於更（gèng）換。

1.推杆位置的（de）設置

合理地布置推杆的位置是推出機構設計（jì）中的重要工作之一，推杆的位置分布得合理，塑件就不致於產生（shēng）變形或被頂壞。

(1)推杆應設在脫模（mó）阻力大的地方：型芯周圍塑件對型芯包緊力很大，所以可（kě）在型芯（xīn）外（wài）側（cè）塑件的端（duān）麵上（shàng）設推杆（gǎn），也可在型芯內靠近側壁處（chù）設推杆。如果隻（zhī）在部分（fèn）推出，塑件容易出現被頂壞的（de）現象。

(2)推杆（gǎn）應均勻（yún）布置：當塑件各（gè）處脫模阻力相同時，應均勻布置（zhì）推杆，保證塑件被推出時（shí）受力均勻，推出平穩、不變形。

(3)推杆應設在塑件強度剛度較大處：推杆不宜設在（zài）塑件薄壁（bì）處，盡可能設在塑件壁厚、凸緣、加強肋等處，以免塑件變形損壞，如果結構需要，必須設（shè）在薄壁處時，可通過增大推杆截麵積，以降（jiàng）低單（dān）位麵積的推出力，從而改變塑件的受力狀況，采用盤形推杆推出薄壁圓蓋形塑件，使塑件不變形。

2.推杆的直徑

推杆在（zài）推塑件時，應具（jù）有足夠的剛性，以承受推（tuī）出力，為此隻要條（tiáo）件允許，應盡可能（néng）使（shǐ）用大（dà）直徑推杆，當結構限製，推杆直徑較小（xiǎo）時，推（tuī）杆易發生彎曲、變形。在這（zhè）種情況下，應適當增大推杆直徑，使（shǐ）其工作端一部分頂在塑件上，同時，在複位時，端麵與分型麵齊平。

3.推杆的形狀及（jí）固定形式

A型、B 型為圓形截麵（miàn）的推杆，C型、D型為非圓形（xíng）截麵推（tuī）杆。A型常用，結構簡單，尾部采用（yòng）台肩的（de）形式（shì），台（tái）肩的直徑D與推杆的（de）直（zhí）徑差4~ 6mm;B型為階梯形推杆，由於推杆工作部分比較細小，故在其後部加粗 A型以提高剛性; C型為整體式非圓形截 麵的推杆，它是在圓形截麵（miàn）基礎（chǔ）上， 在工作部分（fèn）銑（xǐ）削成型;D型為插入式 B型非圓形截麵的推杆，其工作部分與固 定部分用兩銷釘聯接，這種形式並不常用。

推杆直徑d與模板上的推杆孔采 用H8/f7~H8/f8的間隙配合。 由於推杆的工作端麵在（zài）合模注射（shè）時是（shì）型腔底麵的一（yī）部分，如果推杆的端麵低於型腔底麵，則在塑件上就會留下（xià）一個凸台，這樣（yàng）將影響塑件的使用。因此，通常推杆裝（zhuāng）入注塑模具後，其端（duān）麵應與型腔底麵平齊，或高出型腔底（dǐ）麵。

帶台肩的推杆與固定（dìng）板（bǎn）聯接的形式（shì），這種形式（shì）是常（cháng）用的形式;采用墊塊或墊圈來代替固定（dìng）板（bǎn）上的沉（chén）孔，這樣可使加工簡便;推杆的高度可以調節，兩個螺母起鎖緊作用;是推杆底部用螺塞擰緊的形式，它適用於推杆固定板較厚的場合;是細小推杆用鉚接的方法固定的形式;結構為較（jiào）粗的推（tuī）杆鑲入固定板後（hòu）采用螺（luó）釘緊固的形式。

注塑模具推出機構的設計原則，東莞市馬馳科注塑模具廠表示推杆固定端（duān）與推杆（gǎn）固定板通常（cháng）采用單邊0.5mm的間隙，這樣既可降低加工要求，又能在多推杆的情況下，不因由於各板上的推杆孔加工誤差引起的軸線不一致而發生卡死現象。推杆的材料常用T8、T10碳素工具鋼，熱處理要（yào）求硬度≥50HRC,工作端配合部分的表麵粗糙度Ra值≤0.8μm.

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