一般在（zài）注塑模具塑件形狀及模具結構允許的情況下，應將從主流道（dào）到各個（gè）型腔的（de）分流道設計（jì）成（chéng）長度相等（děng）、形狀及截麵尺寸相同的形式，否則就需要通過調節澆口尺寸使各澆口的流量及成型注塑加工工藝條件達到一致，這就是注塑加工澆注係統的平衡。

1. 型腔布局與分流（liú）道的平（píng）衡

   
   

注塑加工澆注係統的平衡，分流道的布置形式分平衡式和非平衡式兩大類。平衡式是指從主流道到各個型腔（qiāng）的分流道，其長度、截麵形狀和尺寸均對應相等，這（zhè）種設計可直接達到各個型腔均（jun1）衡進料的目的，在注塑（sù）加工（gōng）時，應保證各對應部（bù）位的尺寸誤差控製在1%以內（nèi）。非平衡式是（shì）指由主流（liú）道到各個型腔的分（fèn）流道的長度可能不（bú）是全部對應相（xiàng）等，為了達到各（gè）個型（xíng）腔（qiāng）均衡（héng）進料同時充滿的目的，就需要將澆口開成不同的注塑加工尺寸，采用這類分流道（dào），在多型腔時可縮短流道的總長度，但對於要求精度和性能較高的塑件不宜采用，因成型注塑（sù）加工工藝不能很恰當很完善地得到控（kòng）製。

2.澆口平衡

當采用非平衡（héng）式布（bù）置的澆注係統或者同模生（shēng）產不同（tóng）塑件時，需（xū）對澆（jiāo）口的注（zhù）塑加工尺寸加以調整，以達到注塑加工澆注係統的（de）平衡。澆口尺寸的平衡（héng）調整可以通過粗略估（gū）算和試模來（lái）完（wán）成。

澆口平衡的計算思路：通（tōng）過計算（suàn）各（gè）個澆口的BGV值來判斷或設計。澆口平衡時，BGV值（zhí）應符（fú）合下述要求：相同塑件多型（xíng）腔時，各澆（jiāo）口計算的BGV值必（bì）須相等;不同塑件多（duō）型腔時，各澆口計算（suàn）的BGV值必須與其塑件的充填量（liàng）成正比。澆口平（píng）衡的（de）試模步驟 目前，模（mó）具生產（chǎn）常采用試模的方法來（lái）達到（dào）澆（jiāo）口平（píng）衡。

其步驟如下：(1).首先將各澆口的長（zhǎng）度和厚度注塑加（jiā）工成對應相等的（de）尺寸。 (2).試（shì）模後檢查每個型腔的塑件質（zhì）量，後充滿（mǎn）的（de）型腔其塑（sù）件端部會產生補縮不足的微凹。 (3).將後充滿的型腔澆口（kǒu）的（de）寬度略為修（xiū）大，盡可能不改變澆口（kǒu）厚度，因為澆口厚度（dù）不一，則澆口冷凝封固的時間也就不一。 (4).用同樣的工藝條（tiáo）件（jiàn）重複上述步驟直至滿意（yì）為止。需要指出的（de）是，試模過程中的壓力、溫度等注塑加工工藝條件應與批量生產時一致。

在完成一次注射循環的間隔，考察注射機噴嘴和主流道入口小端間的溫度狀況（kuàng）時，發（fā）現噴嘴端部的溫度低於所（suǒ）要求的塑料熔體溫度，從噴嘴端部到注射（shè）機料筒以（yǐ）內10~25mm的深度（dù）有個溫度逐漸升高的區域，這時才（cái）達到正常的塑料熔（róng）體溫度。位於這一區域內（nèi）的塑料的流動性能及成型性能（néng）不佳，如果這裏溫度相對較低的冷料進入型腔，便會產生次品。為（wéi）克服這一現象的影（yǐng）響（xiǎng），用一個井穴將（jiāng）主流道延長以接收（shōu）冷料，防止冷料進入澆注係統的流（liú）道和型腔，把這一用來容納（nà）注射間隔所產生的冷料（liào）的井穴稱為冷料穴。

注塑加工澆注係統的平衡，冷料穴（xué）一般開設在主流道對麵的動模板上，其標稱直徑與主流道大端直徑相同或略大一些，深度為直（zhí）徑的1~1.5倍，要保證（zhèng）冷料的（de）體積小於冷料穴的體積。為常用冷（lěng）料穴和拉料（liào）杆的形式。是底部帶推杆的冷料穴形（xíng）式;是（shì）端部為Z字形（xíng）拉料杆形（xíng）式的冷料穴，是常用的一種形式，開（kāi）模時主（zhǔ）流道凝料被拉（lā）料杆拉出，推出後常常（cháng）需人工取出而不能自（zì）動脫落;是靠（kào）帶倒錐形（xíng）的冷料穴拉出主流道凝料的形式;是環形槽（cáo）代替（tì）了倒錐形用來拉主流（liú）道凝料的形式。適用於彈性較好的軟質（zhì）塑料，能實現自動化脫模;是適於推件板脫模的拉料杆形（xíng）式冷料穴，拉料杆固定於動模板上;是（shì）帶球形頭拉料杆的冷料穴;是帶菌形頭拉（lā）料杆的冷料穴，這兩種形式適於彈性較好（hǎo）的塑料;是使用帶有（yǒu）分流錐形式拉料杆的冷料穴，適（shì）合各種塑料，適用於中間有孔的塑件而又（yòu）采用澆口或爪（zhǎo）形澆口形式的場合。

有時因分流道較（jiào）長，塑料熔體充模的溫降較大時，也要求在其延伸端開設較小的冷料穴，以防止分（fèn）流道末端的冷（lěng）料進入型腔。冷料穴除了具有（yǒu）容納冷料的作用以（yǐ）外，同時還具（jù）有在開模時將主流道和分流道（dào）的冷凝料鉤住，使其保（bǎo）留在動模一側，便於脫模的功能。在脫模過程（chéng）中，固定在推杆固定（dìng）板上同時也形成冷料穴底部的（de）推杆，隨推出動作推出澆注係統凝料。並不是所有注射模都需開設冷料（liào）穴，有時由（yóu）於塑料性（xìng）能或注（zhù）塑加工工藝控製較好，很少產生冷料或塑件要求不高時，可不必設置 冷料穴。如果初始設計（jì）階段對是否需要開設（shè） 冷料穴尚無把握，可留適當空間，以便增設。

注塑加工（gōng）澆注係統的平衡，當塑料熔體填充型腔（qiāng）時，必須順（shùn）序（xù）排出型（xíng）腔及澆注係統內（nèi）的空氣及塑料受熱或凝固產生的低分子揮發氣體。如果型（xíng）腔內因各種原因而產生的氣（qì）體不（bú）能被排除幹淨，一方麵將會（huì）在塑件上（shàng）形（xíng）成氣泡、接縫、表麵輪廓不清及充填缺（quē）料等（děng）成型缺陷，另一方麵氣體受壓，體積縮小而產生高（gāo）溫會導致塑件局部炭化或燒焦，同時積存的氣體還會產生反向壓力而降低充模（mó）速度，因此設計（jì）型腔時必須考慮排氣問題。有時在（zài）注射成型過程中，為保證型（xíng）腔充填量的均（jun1）勻合適及增加塑料熔（róng）體匯合處的熔接強度，還需在塑料充填到的型腔部位開設溢流槽以容納餘料，也可容納一定量的氣體。注射模成型時的排氣通常以如下四種方式（shì）進行。

(1)利（lì）用配合間隙排氣：通常中小型（xíng）模具的簡單型腔（qiāng），可利用推杆、活動型芯以及雙支點（diǎn）的固定型（xíng）芯端部與模板的配合間隙進行排（pái）氣，其間隙為（wéi）0.03~0.05mm。

(2)在分型麵上開設排氣槽排氣：分型麵（miàn）上開設排（pái）氣（qì）槽的形式與（yǔ）尺寸。是（shì）排氣（qì）槽在（zài）離開型（xíng）腔5~8mm後設計成（chéng）開放的燕（yàn）尾式，以（yǐ）使排氣（qì）順利、通暢;形式是為了防（fáng）止在排氣槽（cáo）對著（zhe）操作工人的情況注（zhù）射時，熔料從排氣槽噴出（chū）而（ér）發生人身事故，因此將排氣槽（cáo）設計成轉（zhuǎn）彎的形式，這樣（yàng）還能降低熔料溢出（chū）時的動能。

(3)利用排氣（qì）塞排氣：如果型腔充（chōng）填的部位（wèi）不在分（fèn）型麵上，其附近又無可供排氣的推杆或（huò）活動型芯時，可在型腔深處鑲排氣（qì）塞。排氣塞可用燒結金屬塊製成。

(4)強製性排氣：在氣體滯留區設置（zhì）排氣杆或利用真空泵抽氣，這（zhè）種做法（fǎ）很有（yǒu）效，隻是會在塑件上留有杆件等痕跡，因此排氣杆應設置在塑件內側。

標題：注塑加工澆注係統的平衡 網址：http://www.xueqin5.com/server/show/id/1665.html

*本站所有相關知識僅（jǐn）供大家參考、學習之用，部分來（lái）源於互聯網，其版權均歸原作者（zhě）及網站所有，如無意侵犯您的權（quán）利，請（qǐng）與（yǔ）小編聯係，我（wǒ）們將會在第（dì）一時間（jiān）核實，如情況屬實會在3個工作日內刪除。 7*24小時（shí）免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：注塑加工澆注係統的（de）平衡，注塑模具，注塑模具廠（chǎng）家