一般在注塑模具塑件形狀及模具結構允許的情況（kuàng）下，應將從主流（liú）道（dào）到各個型（xíng）腔的分流（liú）道設計成長度相等、形狀及截麵尺寸（cùn）相同的形（xíng）式，否則就需要通過調節澆口尺寸使各澆口的流（liú）量（liàng）及成型注塑加工工藝（yì）條件達到一致，這就是注塑加（jiā）工澆注係統的平衡。

1. 型腔布局與分流道的（de）平衡

   
   

注塑加工澆注係統的平衡，分流道的布置形式（shì）分平衡式和非平衡式（shì）兩大類。平衡式是指（zhǐ）從（cóng）主流道到各個型腔的分流道，其長（zhǎng）度、截麵形狀和尺寸均對應相等，這種設計可直接達到各個型腔均衡進（jìn）料的目的，在注塑加工時，應保證各對應部位的（de）尺寸誤差控製在（zài）1%以內。非平衡式是指由主流（liú）道到各個型腔的（de）分流道的長度可能不是全部對應相等，為了達到各個型腔均衡進料同時充滿的目的，就需要將澆（jiāo）口開成不同的注塑加工尺寸，采用（yòng）這類分流道，在多型腔時（shí）可縮短流（liú）道的總長度，但對於要求精度和性能較高的（de）塑件不宜采用，因成（chéng）型注（zhù）塑加工工藝不能很恰當很完善地得到控製。

2.澆口平衡

當（dāng）采用非平衡式（shì）布置的澆注係（xì）統或者同模生產（chǎn）不同塑件時，需對（duì）澆口的注塑加工尺寸加以調整（zhěng），以達到（dào）注塑加工澆注係統的平衡。澆口尺寸的平（píng）衡（héng）調整（zhěng）可以（yǐ）通過粗（cū）略（luè）估算（suàn）和試模來完成。

澆口平衡（héng）的計算思路：通過計算各（gè）個澆口的BGV值來判斷或設計。澆口平衡時，BGV值應符合下述要求：相（xiàng）同（tóng）塑件多型腔時，各（gè）澆口計算的BGV值必須相等;不同塑（sù）件多型腔時，各澆口計算的BGV值（zhí）必須與其塑件的（de）充填量成正比。澆口平衡的試模步驟 目前，模具生產常采用試模的方法來達到澆口平（píng）衡。

其步驟如下：(1).首先將各澆口的長度和厚度注塑（sù）加工（gōng）成對（duì）應相等的尺寸。 (2).試模後檢（jiǎn）查每（měi）個型腔的塑件質量，後充滿的型腔其塑件端部會產生補縮不足的微凹（āo）。 (3).將後充滿的型腔澆口的（de）寬度（dù）略為修大，盡可能不改變澆口厚度，因為澆口厚度不（bú）一，則澆口冷凝封固的時間也就不一（yī）。 (4).用同樣（yàng）的工藝條件重複上述步驟直至滿意為止。需要指出的是，試模過程中的壓（yā）力、溫度等注塑加工工藝條件應與批量生產（chǎn）時一致。

在完成（chéng）一（yī）次注射循環的間隔，考察注射機（jī）噴嘴和主流道（dào）入口小端間的溫度狀況時，發現噴嘴端部的溫度低於所要求的塑料熔體溫度，從噴嘴端部到注射機料筒以內10~25mm的深度有（yǒu）個溫度逐漸升（shēng）高的區（qū）域，這（zhè）時才達到正常的塑料熔體溫度。位於這一區域內（nèi）的塑料的流動性能（néng）及成（chéng）型性能不（bú）佳，如果這裏（lǐ）溫度相對較低的冷料進入型（xíng）腔，便會產生次品。為克服（fú）這一現象的影響，用一個井穴將主（zhǔ）流道延長以接（jiē）收冷料，防止冷料進入澆注係統的流道和型腔，把這一用（yòng）來容納注射間隔所產生的冷料的（de）井穴稱為冷料穴。

注塑加工澆（jiāo）注係統的平（píng）衡，冷料穴一般開設在主流道對麵的動模板上，其標稱直（zhí）徑與主流道大端（duān）直徑相同或（huò）略大（dà）一些，深度為直徑的1~1.5倍，要保（bǎo）證冷料（liào）的體積小（xiǎo）於冷料穴的體（tǐ）積（jī）。為常（cháng）用冷料穴和拉料杆的形式。是底部帶推杆的冷料穴形式（shì）;是端部為Z字（zì）形拉料（liào）杆形式的冷料穴，是（shì）常（cháng）用的一種形式，開（kāi）模時主流道凝料被拉料杆拉出，推（tuī）出後常常需人工取出而不能自動脫落;是靠帶倒錐形的冷料穴拉出主（zhǔ）流道（dào）凝料的形式;是（shì）環形槽代替了倒錐形用來拉主流道凝料的形式（shì）。適用於彈性較好的軟質塑（sù）料，能實現自動化脫模;是適於推件（jiàn）板脫模的拉料杆形式冷料穴，拉料杆固定於動模板上;是帶球形頭拉料杆的冷料穴;是（shì）帶菌形頭拉料杆的冷料穴，這兩種形式適於（yú）彈性較好的塑料;是使用（yòng）帶有分流錐形式拉料杆的冷料穴，適合各種塑料，適用（yòng）於中間有（yǒu）孔的塑件而又采用（yòng）澆口或爪形澆口形式的場合。

有時因分流道較長，塑料熔體充模的溫降（jiàng）較大時，也要求在其（qí）延伸端開設較小的冷料穴，以防（fáng）止分流道末端的冷料進入型腔。冷料穴（xué）除了具有容納冷料的作用以外，同時還具有在開模時將主流道（dào）和分流道的冷凝料鉤住，使其保留（liú）在動模一側，便於脫模的（de）功能。在脫模過（guò）程中，固定在推杆固定板上同時也形成冷料穴底部的推杆，隨推出動作推出澆注係統（tǒng）凝料。並不是所有注射模都需開設冷料穴，有時由於塑料性能或注塑加工工藝控製較好，很少產生冷料或塑件（jiàn）要求不高（gāo）時，可不必設置 冷（lěng）料穴。如果（guǒ）初始設計階段對是否需（xū）要開設 冷料穴尚無把握，可留適當空間，以便增設。

注塑加工澆注係統（tǒng）的平衡，當塑料熔體（tǐ）填充型腔（qiāng）時，必須順序排出型腔及澆注係統（tǒng）內的空氣及塑料受熱或凝固產生的低（dī）分子揮發氣體（tǐ）。如果型腔內因各種原因而產生的氣（qì）體不能被排（pái）除幹淨，一方麵將會在塑件上形成氣泡、接縫、表（biǎo）麵輪廓不清及充填缺料等成型缺陷，另一方麵（miàn）氣體受壓，體積縮小而產生高溫會（huì）導致塑件局部炭化或燒焦，同時積存的氣體（tǐ）還會產生反向壓力而降低（dī）充模速度，因（yīn）此設計型腔時必須考慮排氣問題。有時在注射成型過程中，為保證型腔充填量的均勻合適（shì）及增加塑料熔體匯合處的熔接強度，還需在（zài）塑料充填到的型腔部位開設溢流槽以容納餘料，也可（kě）容納（nà）一定量的氣體（tǐ）。注射模成型時的排氣通常以如下四種方式進行。

(1)利用配合間隙排（pái）氣：通常中小型模具的簡單型腔，可利用推杆、活動型芯以及雙支點的固定型芯端部（bù）與模板的配合間（jiān）隙進行排氣（qì），其間隙為0.03~0.05mm。

(2)在分型麵上開設排氣（qì）槽排氣：分型麵上開設排氣槽的（de）形式與尺寸。是排氣槽在離開型腔5~8mm後設計成開放的燕（yàn）尾式，以使排氣順利、通暢;形式是為了防止（zhǐ）在排氣槽（cáo）對著操作工人的情況注射時，熔料從排氣（qì）槽噴出而（ér）發生（shēng）人身事故，因此將排氣槽（cáo）設計成轉彎（wān）的形式，這樣還能降低熔料溢出時的動能。

(3)利用排氣塞排（pái）氣：如果型（xíng）腔充填（tián）的部位不在分（fèn）型麵（miàn）上，其附近又無可供排氣的推杆或活動型芯時（shí），可在型腔深處鑲排氣塞。排氣塞可用燒結金屬塊製成。

(4)強製性排氣：在氣體滯留區設置排（pái）氣（qì）杆或利（lì）用真（zhēn）空泵（bèng）抽氣，這種做法很有效（xiào），隻是會在塑件上留有杆件等痕跡，因此排氣杆應設置在塑件內側。

標題：注塑加工澆注係統的平衡 網址（zhǐ）：http://www.xueqin5.com/server/show/id/1665.html

*本站所有相關知識僅供大家參（cān）考、學習之用，部分來源於互聯網，其版權均歸原作者及網站所有，如（rú）無意侵犯您的權利，請與小編（biān）聯係，我們將會在第一時間核實，如情（qíng）況屬實（shí）會在3個工作日內刪除。 7*24小時免費（fèi）熱線： 13682521790 13714219339

文章關（guān）鍵詞：注塑加工澆注係統的平衡，注塑模具，注（zhù）塑模具廠家