一般在注塑模具塑（sù）件形狀及模具結構允許的情況下，應將從主流道到各個型腔（qiāng）的分流（liú）道設計成長度相等（děng）、形狀（zhuàng）及截麵尺寸相同的形式，否則就需要通過調節澆口尺（chǐ）寸使各澆口的流（liú）量及（jí）成型注塑加工工藝（yì）條件達到一致，這就是注塑加工澆注係統的平衡。

1. 型腔布局與分流道的平（píng）衡

   
   

注塑加工澆注係統的平衡，分流道的布置形式分平衡式和（hé）非平衡式兩大類。平衡式是（shì）指從主流道到各個（gè）型腔（qiāng）的分流道，其長度、截麵形狀和尺寸均對應相等（děng），這種（zhǒng）設計可直接達到各個型腔均衡進料的目的，在注（zhù）塑加工時，應（yīng）保證各對應部（bù）位的尺寸（cùn）誤差控製在1%以內。非平（píng）衡式是指由主流道到各個型腔的分流道的長度可（kě）能（néng）不是（shì）全部（bù）對應相等，為了達到各個型腔均（jun1）衡進料（liào）同時充滿的（de）目的，就需要將澆口開成不同的注塑加工尺寸，采用這類分流道，在多型腔時（shí）可縮短流道的總長度（dù），但對於要求精（jīng）度和性能較高的塑件不宜采用，因成型注塑加工（gōng）工藝不（bú）能很恰當很完善地得到控製。

2.澆口平衡

當采用非平衡（héng）式布置的澆注係統或者同模生產不同塑件時（shí），需對澆口的注塑加工尺寸加以調整，以達到注塑加工澆注係統的平衡。澆口尺寸的平衡調整可以通過（guò）粗略估算和試模來完成。

澆（jiāo）口平衡的計算思路：通過計算各個澆口的BGV值來判斷或設計。澆口平衡時，BGV值應符合下述要求：相同塑件（jiàn）多型腔時，各澆口計算（suàn）的BGV值必須相等;不同塑件多型（xíng）腔時，各澆口計（jì）算的BGV值必須與其塑（sù）件的（de）充（chōng）填量成（chéng）正比。澆口平衡的試模步（bù）驟 目（mù）前，模具生（shēng）產常采用試模的方法來達到澆口平衡。

其步驟如下：(1).首先將各澆口的長度和厚度注塑加工成（chéng）對（duì）應相等的尺寸。 (2).試模（mó）後檢查每個型腔的塑件質量，後充滿的型腔其塑件端部會產生補縮（suō）不足的微凹。 (3).將（jiāng）後充滿的型腔澆口的寬度略為修大，盡可能（néng）不（bú）改變澆口厚度（dù），因為澆（jiāo）口厚度不一，則澆口冷凝封固的時間也就不（bú）一。 (4).用同樣的工藝條件重複上述步驟直至（zhì）滿意為止。需要指出（chū）的是，試模過程中的壓力、溫度等注塑加工工藝條件應與批量生產時一致。

在完成一次注射（shè）循環的間隔，考察注射機噴嘴和主流道入口小（xiǎo）端間的溫度狀況時，發（fā）現（xiàn）噴嘴（zuǐ）端（duān）部（bù）的溫度低於所要（yào）求的塑料熔體溫度，從噴嘴（zuǐ）端部到注射機料筒以內10~25mm的深度有個溫度逐漸升高（gāo）的區域，這（zhè）時才達到正常的塑料熔體溫度。位於這一區域內的塑料的流動性能及成型性能不佳，如果這裏溫度相對較低的冷料（liào）進入型腔，便會產生次品（pǐn）。為克（kè）服這一現象的影響，用一個井穴將主流道延長以接收冷料，防止冷料進入澆注係（xì）統的流道和型腔，把這一（yī）用（yòng）來容納注射間隔所（suǒ）產生的冷料（liào）的井（jǐng）穴稱為冷料穴。

注（zhù）塑（sù）加工澆注係統的平衡，冷料穴一般開設在主流道對麵的動模板上，其標（biāo）稱直徑與主流道（dào）大端直徑相（xiàng）同或略大一些，深度為直徑（jìng）的1~1.5倍，要保證冷料的體積小於冷料穴的體積。為常用冷料穴和拉料杆的形式。是底部帶推杆的冷料穴形式;是端部為Z字形（xíng）拉料杆形式的冷料穴（xué），是常用的一種（zhǒng）形式，開模時主流道凝料被拉料杆拉（lā）出，推出後常常需人工取出而不能自動脫落;是靠帶倒錐形的（de）冷料穴（xué）拉（lā）出（chū）主流道凝料的形式（shì）;是環形槽代替了倒錐形用來拉主（zhǔ）流道凝料的形式。適用於彈（dàn）性較（jiào）好的軟質塑（sù）料，能實現自動化脫（tuō）模;是適於推件板脫模（mó）的拉料杆形式冷料穴，拉（lā）料杆固定於動模板上;是帶球形頭拉料杆的冷料穴;是帶菌形頭拉料杆（gǎn）的冷料（liào）穴，這兩種形式（shì）適於彈性較好的塑料;是（shì）使用帶有分流錐形式拉料杆的冷料穴，適合各種塑料，適用於中間有孔的塑件而又采用澆口或爪形澆口（kǒu）形式的場（chǎng）合。

有時因分流（liú）道較（jiào）長（zhǎng），塑料熔體充模的溫降較大時，也（yě）要求在其延伸端開（kāi）設較小的冷料穴，以防止分流道末端的冷料進（jìn）入型腔。冷料穴除了具有容納冷料的作用（yòng）以外，同時還具有在開（kāi）模時將主流道和分流道的冷凝料鉤住，使其保留在動模（mó）一（yī）側，便於脫（tuō）模的功能。在脫模過（guò）程中，固（gù）定在推杆固定板上同時也形成冷料穴底部的推杆，隨推出動作（zuò）推（tuī）出澆注係統凝料。並不（bú）是所有注射（shè）模都需開設冷料穴，有時由於塑（sù）料性能或注塑加工工（gōng）藝控製較好，很少產生（shēng）冷料或塑件要求不高時，可不必設置 冷料穴。如果初始設計階段對是否需要開設（shè） 冷料（liào）穴尚無把握，可留適當空（kōng）間，以便增設。

注（zhù）塑加工澆注係統的平衡，當塑料熔（róng）體填充型腔時，必須順序排出型腔及澆注係統內的空氣及塑（sù）料受熱或凝固產生的低分子揮發氣體。如果型（xíng）腔內因各種原因而產生的氣體不能被（bèi）排除幹淨，一方麵將會在塑（sù）件上形成（chéng）氣（qì）泡、接縫、表麵輪廓不清及充填缺料等成型缺陷，另一方麵氣體受壓，體（tǐ）積縮（suō）小而產生高（gāo）溫會導致塑（sù）件局部炭化或燒焦，同時積存（cún）的氣體還會（huì）產生反向壓力而降低充模速（sù）度，因（yīn）此設計型腔時必須考慮排氣問（wèn）題。有時在注（zhù）射成（chéng）型過程中，為保證型腔充填量的均勻合（hé）適及增加塑（sù）料熔體（tǐ）匯合處（chù）的熔接強度，還需在塑（sù）料（liào）充填到的型腔（qiāng）部位開設溢流槽（cáo）以容納餘料，也可容納一定量的氣體。注射模成型時的排氣（qì）通常以如下四種方式進（jìn）行。

(1)利用配合間隙排氣：通常中小型模具的簡單型腔，可利用（yòng）推杆、活動型（xíng）芯以及雙支點的固定型芯端部與（yǔ）模板的配合間隙進行（háng）排氣，其間隙為0.03~0.05mm。

(2)在分型（xíng）麵上開設（shè）排氣槽排氣：分型麵上開設排氣槽的形式與尺寸。是排氣槽（cáo）在離開型腔5~8mm後設計（jì）成開放的燕尾式，以使排氣順利（lì）、通暢;形式（shì）是為了防止在排（pái）氣槽對著操作工人的情況注射時，熔料從排氣槽噴出而（ér）發生人身事故，因此將排氣槽設計成轉彎的形式，這樣還能降低熔料溢（yì）出時的動能。

(3)利用排氣塞排氣：如果型腔充填的部位（wèi）不在分型（xíng）麵上，其附近又無可供（gòng）排氣的推（tuī）杆或活動型（xíng）芯時，可在型腔深（shēn）處鑲排氣塞（sāi）。排氣塞可用燒結金屬塊製成。

(4)強製性排氣：在氣體滯留區設置排氣杆或利（lì）用真空泵（bèng）抽氣，這種做法很有效，隻是會在塑（sù）件（jiàn）上留有杆件等痕跡，因此排氣杆應（yīng）設置在塑件內側。

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