注塑模具澆口采用圓形或（huò）橢圓形截麵，可參考點注塑加工澆口尺寸設計，錐角取10°~20°.在（zài）推出塑件時，由於澆（jiāo）口及分流道成一定斜向角度與型腔相連，形成了能切（qiē）斷澆口（kǒu）的刃口，這一刃口所形成的剪切力可以將澆口自動切斷，且須有較強的衝擊力，因此對過於強韌的塑料（liào）不宜采用。

注塑加工澆口位置（zhì）的選擇

護耳澆口：護耳澆口又稱分接式澆口。小尺寸澆口雖（suī）有一係列優點，但塑料熔體充模時易產生（shēng）噴（pēn）射流動而引起塑件（jiàn）缺陷，同時，小澆口附近有較大的內（nèi）應力而導致塑件強度降低及翹曲（qǔ）變形，采用護（hù）耳澆口可以有效地克服這些成型缺陷。從分流道來的塑料（liào）熔（róng）體，通過注塑加工澆口的擠（jǐ）壓（yā）、摩擦，再次被加熱，從而改變了塑料（liào）熔體的流（liú）動性。離開注塑加工澆口的（de）高速噴射料（liào）流衝擊在（zài）耳（ěr）槽（cáo）內壁，熔體的線速度因耳槽（cáo）的阻擋而減小，並且流向（xiàng）也改（gǎi）變，有（yǒu）助於其（qí）均勻地進入（rù）型腔，同時，依靠護耳還彌補了澆口周邊收（shōu）縮所（suǒ）產生（shēng）的變形（xíng）。

護耳澆口一般為矩形截麵，其尺寸同側澆口。它（tā）主要（yào）適用（yòng）於聚碳酸（suān）酯（zhǐ）、ABS、聚氯乙烯、有機玻璃等熱（rè）穩定（dìng）性差及熔融黏度高的塑料（liào），注射壓力應為其他澆口形式的兩倍左右。一般（bān）在不影（yǐng）響塑件使用要求時可將護（hù）耳保留在塑件上從而（ér）減少了去除澆口的工（gōng）作量（liàng），當塑件寬度很大時，可用多個（gè）護耳。

1.澆口形式與（yǔ）塑料品種的相互適應性

由前所述，不同的澆口形（xíng）式對塑料熔體的充型特性、成型質量及塑件的性能會產生（shēng）不同的影響。有時在生產實（shí）踐（jiàn）中，有些（xiē）與澆口有直接影響關（guān）係的缺陷並不是在塑件脫模後立（lì）即發生，而是經過一定的時間後出現（xiàn）的，這就需要試模時考慮這方麵（miàn）的因素，盡量減（jiǎn）少澆口（kǒu）所引起的時效變形。各種塑料因其性能的差異而（ér）對（duì）於不同的澆口形（xíng）式會有不同的適應性。需要（yào）指出的是，隻是生產經（jīng）驗的總結，如果能針（zhēn）對具（jù）體生產實際，處理好塑料性能、成型工藝條件（jiàn）及塑件的使用要求，即使采用表（biǎo）中所列（liè）的不適應的注塑加工澆口形式，仍有可能取得注射成（chéng）型的成功。

2.澆口位（wèi）置的選（xuǎn）擇

注塑加工澆口位置的選擇，模具（jù）設計時（shí），注塑加工澆口的位（wèi）置（zhì）及尺寸要求比較嚴格，初步試（shì）模之後有時還需修（xiū）改注塑加工澆口尺寸。無論采用什麽形式的澆口，其開設的位置對（duì）塑件的成型性能及（jí）成型質量影響均很大，因此合理選（xuǎn）擇（zé）澆（jiāo）口的開設位置是提高塑件（jiàn）質量的重要環節（jiē），同時澆口位置的不同還（hái）影（yǐng）響模具（jù）結構。總之，如果要使塑件具有良好的性能與外表，要使塑件（jiàn）的成（chéng）型（xíng）在技術上可行、經濟上（shàng）合理，一定要認真考慮澆口（kǒu）位置的選擇（zé）。一般在選擇澆口位置時，需要根據塑件的結（jié）構（gòu）工藝及特征、成型質量和技術要（yào）求（qiú），並綜合分析塑料（liào）熔體（tǐ）在（zài）模內的流動特性、成型條件等因素。通常下述（shù）幾項原則（zé）在設計實踐中可供參考（kǎo）。

(1)盡量縮短流動距離：澆口位置的安排（pái）應保證塑料熔體迅速和均勻地充填模具型腔（qiāng），盡量縮短（duǎn）熔體的（de）流動距離，這對大型塑件更為重要。

(2)澆口應開設在塑件壁厚處：當塑件的壁厚相差（chà）較大時，若將澆口開設在塑件的薄壁處，這時塑料熔體（tǐ）進入（rù）型腔後，不但流動（dòng）阻力大，而且還（hái）易冷卻，以致影響了熔體的流動距離，難（nán）以保證（zhèng）其充滿（mǎn）整個型腔。另外從補縮（suō）的角（jiǎo）度考慮，塑件截麵厚的部位（wèi）經常是塑料熔（róng）體晚固（gù）化的地方，若澆口（kǒu）開在薄壁處，則厚壁處極易因液態體積收（shōu）縮得（dé）不到補縮而形成表麵凹陷或真空泡。因（yīn）此為保證塑料（liào）熔體的充（chōng）模流動性，也（yě）為了有利於壓力有效地傳遞和較易進行因液態體積收縮時所需的補料，一般注塑加工澆口的（de）位置應開設在塑件壁厚處（chù）。

(3)必須盡量減少或避免熔接痕：由於成型零件或澆口位置的原因，有時塑料充填型腔時會造成兩股或多股熔體的匯合，匯（huì）合之處，在塑（sù）件上就形成熔接痕（hén）。熔接痕會降低塑（sù）件的強度，並有損於（yú）外觀質量，這在成型玻璃纖維增（zēng）強塑料的製件時尤其嚴重。一般采用（yòng）直接澆口、點澆口、環形澆口等可避免熔接痕的產生。有時為了增加熔體匯合處的熔接牢度，可以（yǐ）在熔接處外側設一冷料穴（xué），使前鋒冷料引入其內，以提高（gāo）熔（róng）接（jiē）強度。在選擇澆口位置時，還應考慮熔接痕的方位對塑件質量及強度的不同影響。

(4)應有利於型（xíng）腔中氣體的排除：要避（bì）免從容易造成氣（qì）體滯留的方向開設（shè）澆口。如果這（zhè）一要求不能充分滿足，在塑件上不是（shì）出現缺料、氣泡就是出現焦斑，同時熔體充填時也不順暢，雖然有（yǒu）時可（kě）用排氣係統來解決，但在選（xuǎn）擇注塑加工澆口位置時應先（xiān）行（háng）加以考慮。

(5)考慮分子定向的影響：充填模具型腔期間，熱塑性塑料會在熔體流動方向（xiàng）上呈現一（yī）定的分子取向，這將影響塑（sù）件的性能。對某一塑件而言，垂直流向和平行於（yú）流向的強度、應力（lì）開（kāi）裂傾向等都是（shì）有差別的，一般（bān）在垂直於流向的方位上強度降低，容易產生應力開裂。

(6)避免產（chǎn）生（shēng）噴（pēn）射和蠕動塑料熔體的流動主要受塑件的形狀和尺寸以及澆口的位置和尺（chǐ）寸的支配（pèi），良好的（de）流動將（jiāng）保證模具型腔的均勻充填並防止形成分層。塑料濺射進（jìn）入型腔（qiāng）可能增加表麵缺陷、流線、熔體（tǐ）破裂及夾氣，如果通過一個（gè）狹窄的澆口充填一個（gè）相對較大的型腔，這種流動影響便可能出現，特別是在使用低黏度塑料熔體時更應注意（yì）。通過擴大注塑加（jiā）工澆口尺（chǐ）寸或采用衝擊型澆口，可以防止噴射和蠕動。

(7)不在（zài）承受彎曲或衝（chōng）擊載荷的部（bù）位設置澆口：一般（bān）塑件的澆（jiāo）口附近強度弱。產生殘餘應力或殘餘變形的附近隻能承受一般的（de）拉伸力，而無法承受彎曲（qǔ）和衝（chōng）擊（jī）力。

(8)澆口（kǒu）位置的選擇應注（zhù）意塑件外觀質量：注塑加工澆口位置的選擇，澆（jiāo）口的位置選擇（zé）除保（bǎo）證成型性能和塑（sù）件的使用（yòng）性能外，還應注意外（wài）觀質量，即選擇在不影響塑件商品價值的部位或容易處理澆口痕跡的（de）部位開（kāi）設澆口。上（shàng）述這（zhè）些原則在應用時常常會產生某些不同程度的相互（hù）矛盾（dùn），應（yīng）分清主次因素，以保證成型性能（néng）及（jí）成型質量，得到注塑（sù）加工產品為主，綜合分（fèn）析權衡，從而根據具體情況確定出（chū）比較合理的澆口位置。列出了（le）注塑加（jiā）工澆口位置選擇的對比示例，供（gòng）模具設計（jì）時借（jiè）鑒。

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