塑膠（jiāo）模具製造裝配圖尺寸標注要求（qiú）

排（pái）位圖采用坐標標注法，模具設計為坐標原點;剖（pōu）視圖采用線性尺寸標注。裝配圖主要（yào）標注以下尺寸。 塑膠模具製造注塑機連接部分的尺寸; 所有不單獨繪（huì）製零件圖的零件尺寸(主要是模架加工部（bù）分)，但模（mó）架上的標準孔位置可不標; 各型腔的位置尺寸，並盡量取整數; 澆口、澆口套螺釘的位置; 模板的大小及內模鑲（xiāng）件的大小與位置。

側向抽芯機構及其配件的位置和大小; 定位塊的（de）位置和大小; 冷卻水（shuǐ）孔的（de）位置、規格及編（biān）號; 孔的直徑（jìng）和位置（zhì）; 推杆板導柱及其導套的長度和大小（xiǎo）; 撐（chēng）柱(S.P)的位置和直徑; 複位彈簧的直徑（jìng）和長（zhǎng）度，彈簧孔需（xū）標示深（shēn）度及直徑、彈簧規格，限位釘的直徑和厚度; 三（sān）板（bǎn）模與二板（bǎn）半模中定（dìng）距分型機構複位彈簧尺寸標注的位置和長度。

01 零件的尺寸標注要求

①正確（què）：尺寸標注應符合標準《機械製圖》的（de）基本規定。

②完整：尺寸標注必（bì）須（xū）保證工廠各生產活動能（néng）順利進行。

③清晰：尺寸配置應統一規範（fàn），便於看（kàn）圖查找（zhǎo）。

④合（hé）理：尺寸標注應符合設計及工（gōng）藝要求，以保證模（mó）具性能。

⑤對有斜度的零件，尺寸標注旁要注明大、小，以表明大、小端尺寸。

⑥基本要求：外形尺寸一定在圖麵上有直（zhí）接的標注。若產（chǎn）生封閉尺寸鏈，可在外形尺寸上加括號。

⑦應將尺寸盡量標注在（zài）視圖外麵，以免尺寸線、尺寸數字與視圖的輪（lún）廓線相交。

⑧同（tóng）心圓柱的直徑尺寸標注在非（fēi）圓視（shì）圖上。

⑨相互平行的尺寸，應按大小順序排列，小（xiǎo）尺寸在內，大尺寸在外（wài），並使（shǐ）它們的尺（chǐ）寸（cùn）數字錯開（kāi）。

⑩尺寸線要布置整齊，盡（jìn）量布（bù）置在同一邊，相關尺寸布置在一條直線上。對尺寸（cùn）密集的地方，應放大標注，以免（miǎn）產生誤解。

⑪型腔中的重要定位（wèi）尺寸，如孔、筋（jīn）、槽等，要直接從基準上標出。

⑫所有結構要有定位、定形尺寸，對於孔、筋、槽的定（dìng）位尺寸，要以中線為準。

⑬在標注剖視（shì）圖（tú）尺寸時，為了清晰、明了、整潔，內外尺寸（cùn）要分（fèn）別標注在兩側。

02 模具設（shè）計圖尺寸標注實例

(1)塑膠模具製造裝配圖尺寸標注實例 由於裝配圖要標注（zhù）的尺寸多，為清楚（chǔ）起見，在（zài）實際工作（zuò）過程中，裝配圖中主（zhǔ）要剖視圖（tú）都不畫剖麵線。

(2)動模B板尺寸標注（zhù）實例動（dòng）模B板的結構包括：模框、冷卻（què）水路、螺釘孔、推杆(推管)孔（kǒng）、複（fù）位杆孔（kǒng）、定距分型機構各孔，有時還有側向抽芯機構等。尺寸標注實例. X、Y方向（xiàng）用坐標標注法，基準是塑膠（jiāo）模具製造的（de）中線。高度尺寸用線性標注法，以模板底（dǐ）麵（miàn）為（wéi）基準。不同推杆過孔用不同的符號表示（shì），並列明其大小和數量。

(3)定（dìng）模A板（bǎn）尺寸標注實（shí）例 A板的標注方法同B板.

內模鑲件尺寸標注實例 通常鑲件（jiàn）圖分為鑲件螺孔、冷卻水路圖和鑲件加（jiā）工圖。鑲件的形狀簡單，其螺孔、冷卻水路圖與加工圖在同一張圖紙上反映。鑲件標注時的注意（yì）事項： ①方向與基準角要按動模側準確標出。②用視圖把圖麵表達完整，一（yī）個形狀的尺寸盡量在一個視圖上標注清楚。

模具設計碰穿麵和擦穿麵要用文字標（biāo）出。分（fèn）理而即有的有文字標的，從形價要注（zhù）可，是準還每驗配圖一級，塑膠模具製造的鑲件要（yào）注明HRC值和粗加（jiā）工餘量。應超應服是度（dù）為1,所寸為大（dà）頭(端)尺寸。滑塊尺寸標注實例可分，不分中的可（kě）選一致大的（de）平麵做基準，高度方向以底麵為基準（zhǔn），前的以（yǐ）前麵為基準(好分中的可透一較（jiào）大（dà）的平（píng）麵做基準做基（jī）準。

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