塑膠模具製造裝配（pèi）圖尺寸（cùn）標注要求

排位圖采用坐標標注法（fǎ），模具設計為坐（zuò）標（biāo）原點;剖（pōu）視圖（tú）采用線性尺寸標（biāo）注（zhù）。裝配圖主要標注以下尺（chǐ）寸。 塑膠模具製（zhì）造注塑機連（lián）接部分的尺寸; 所有（yǒu）不單獨繪製零件圖的零件尺寸(主要是模架加（jiā）工部分)，但模架上（shàng）的標（biāo）準孔（kǒng）位置可（kě）不標; 各型腔的位置尺寸，並盡量取整數; 澆口、澆口套螺釘的位置; 模板的大小及內模鑲件的大小與位（wèi）置。

側向抽芯機構及（jí）其配件的位置和大小（xiǎo）; 定位塊的位置和大小; 冷卻水孔的位置、規格及編（biān）號; 孔的直（zhí）徑和位置; 推杆板導柱及其導套的長（zhǎng）度（dù）和大小; 撐（chēng）柱(S.P)的位置和直（zhí）徑; 複位彈簧的直徑和長度，彈簧孔需標示深度（dù）及直徑、彈簧規格（gé），限位釘的直徑和厚度; 三板模與二板半模中（zhōng）定距分型機構複（fù）位彈簧尺寸標注的位（wèi）置和長度。

01 零件的尺寸標注要求

①正確：尺寸標注應符合標準《機械製圖》的（de）基本（běn）規定。

②完整：尺寸標注必須保證工廠（chǎng）各生產活動能順利（lì）進行。

③清晰：尺寸配置應統（tǒng）一規（guī）範（fàn），便於看圖查找。

④合理：尺寸標注應符合設計及工（gōng）藝要求，以保證模具性能。

⑤對（duì）有斜度（dù）的零件，尺寸標注旁要注明大、小，以表明（míng）大（dà）、小（xiǎo）端尺寸。

⑥基本要求：外形尺寸一定在圖麵（miàn）上有直接的標注（zhù）。若產生封閉尺（chǐ）寸鏈，可在外形尺寸（cùn）上加括號。

⑦應將尺寸盡量標注在視圖外麵，以（yǐ）免尺寸線、尺寸數字與視圖的輪（lún）廓線相交。

⑧同心圓柱的直（zhí）徑尺寸標（biāo）注在非圓視（shì）圖上。

⑨相互平行的尺（chǐ）寸，應按大小順序排列，小尺（chǐ）寸在內，大尺寸在外，並使它們的尺寸（cùn）數字錯開。

⑩尺寸線要布置整齊，盡量布置在同一邊，相關尺寸布置在（zài）一條直線上。對尺寸密集的地方，應放大標注，以免產生誤解。

⑪型腔中的重（chóng）要定位尺寸，如孔、筋、槽等（děng），要直接從基準上標出（chū）。

⑫所有結構要有定（dìng）位（wèi）、定形尺寸，對（duì）於孔、筋、槽的定位尺寸，要以中線為準。

⑬在標注剖視圖尺寸時（shí），為了清晰、明了、整潔，內外尺寸要分別標注在兩側。

02 模具設計圖尺寸標注實例

(1)塑膠模具製造裝配圖尺寸標注實例 由於裝配圖要標注的尺（chǐ）寸多，為清楚（chǔ）起（qǐ）見，在實際工作（zuò）過程中，裝配圖（tú）中主要剖視圖都不畫剖麵線。

(2)動（dòng）模B板尺寸標注實例動模B板的結構包括：模框、冷卻水路、螺釘孔（kǒng）、推杆(推管（guǎn）)孔、複位杆孔、定距分型機構各孔，有時還有側向抽芯機構等。尺寸標注實例. X、Y方向用坐標標注法（fǎ），基準是（shì）塑膠模（mó）具製造的中線。高度尺寸用線性標注法，以模板底麵為（wéi）基（jī）準。不同推（tuī）杆過孔用（yòng）不同的符號表示，並列（liè）明其大（dà）小和數量。

(3)定模A板尺寸標注實例 A板的標注方法同B板.

內模鑲件尺寸標注實（shí）例 通常鑲件（jiàn）圖分為鑲件螺（luó）孔、冷卻水路圖和鑲件加工圖（tú）。鑲件的形狀簡單，其螺孔、冷（lěng）卻水路圖與加工圖在同一張圖紙上反映。鑲件標注（zhù）時的注意事項： ①方向與基（jī）準角要按動模側準確標（biāo）出。②用視圖把圖麵表達完整，一個形狀的尺寸盡量在一個視圖上標（biāo）注清楚。

模具設計碰（pèng）穿麵和（hé）擦（cā）穿麵要用文字標出。分（fèn）理而即有的有文字標的，從形價要注可，是準還每驗配圖（tú）一級，塑膠模具製（zhì）造的鑲件要注（zhù）明HRC值和粗加工餘量。應超應服是度為1,所寸為大頭（tóu）(端)尺寸。滑塊尺寸標注實例可分，不分中的可選一（yī）致大的平麵做（zuò）基準，高度方向以底麵為基準，前的以前（qián）麵為基準(好分中的可透一較大（dà）的平麵做基準做基準。

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