一、普通流道澆注係統的組成及作用

(一)澆注係統的組成

普通流道澆注（zhù）係統（tǒng）一般由主流道、分（fèn）流道、澆口和冷料穴等四部分組成。為安裝在立式或臥式注射機上的注射模所用的澆注係統， 主流道垂直於注塑模具分型麵。形式（shì）隻適用於直角式注射機上的注塑模具，主流道（dào）平（píng）行於模 具分型麵，對稱開設（shè）在分型麵的兩邊。

(二)澆注係統（tǒng）的（de）作用

普通流道（dào）澆注（zhù）係統從總體來看，其作用可概述如下：(1).將來自注射機噴嘴的塑料熔體均勻而（ér）平穩（wěn） 地（dì）輸送（sòng）到型腔，同（tóng）時使型腔內的氣體能及時順利；(2).在塑料熔體填（tián）充及凝固的過程中，將注射壓力有效地傳遞到型腔的各個部位，以獲（huò）得形狀完整、內外在質量優良（liáng）的塑料 製件。至於普通（tōng）澆（jiāo）注（zhù）係統（tǒng）中各組成部分具（jù）體 的（de）作用。

二、普通流道澆注係統的設計

注（zhù）塑模具流道澆注係統的設（shè）計，澆注係統設計是否合理不僅對塑件性能、結構、尺寸、內外在（zài）質量等影響很大，而（ér）且還與塑件所用塑（sù）料的利用率、成型生產效率等有關，因此澆注係統設計是注塑模具設計的（de）重要環節。對澆注（zhù）係統進行總體設計時，一般應遵循如下基（jī）本原則。

(1)了解塑料的成型性能和塑料熔體的流動特性：固體顆粒狀或粉狀的塑（sù）料經 過加熱，在（zài）注射成型時已呈熔融狀態，因此對塑料熔（róng）體的流動特性如溫度、黏度、剪切速率及型腔內的壓力（lì）等進行分析，就顯得十分重（chóng）要。因此，設計澆注係統應適應於所用塑（sù）料（liào）的成型特性要求，以保證塑料製件的質量。

(2)采用盡量短的流程，以減少熱量與壓力損（sǔn）失：澆注係統作（zuò）為塑料熔體充填型腔的流動通道，要求流經（jīng）其內的塑料熔體熱量損失（shī）及（jí）壓力損失減小到低限度，以（yǐ）保持較理想的流動狀態及有（yǒu）效地傳（chuán）遞壓力。為此，在保（bǎo）證（zhèng）塑件的成型質量，滿足型腔良好的排氣效果的前提下，應盡量縮短流（liú）程，同時還（hái）應（yīng）控製好流道的表麵粗（cū）糙（cāo）度，並減（jiǎn）少流道的彎折（shé）等，這樣就能夠縮短填充時間，克服塑料熔（róng）體（tǐ）因熱量損失和壓力損失過大所引起的成型缺陷，從而縮短成型周期，提高成型質量，並可減少澆注係統的凝料量。

(3)澆注係統設計應有利於良好的排氣：澆注係統應能順利（lì）地引導塑料熔體充滿型腔的各個（gè）角落，使型腔及澆注係統（tǒng）中的氣體有序（xù）地排出，以保證（zhèng）填充過程中不產生紊流或渦流，也不會導致因氣體積存（cún）而引起的凹陷、氣泡、燒焦等（děng）塑件成型缺（quē）陷。因此，設計澆（jiāo）注（zhù）係統時，應注意與模具的排氣方式相適應，使塑件（jiàn）獲得良好的成型質量。

(4)防止（zhǐ）型芯變形（xíng）和嵌件（jiàn）位移：澆注係統的設計（jì）應盡量避免塑料熔體直衝細小型芯（xīn）和（hé）嵌件，以（yǐ）防止（zhǐ）熔體衝擊力使細小型芯變形或使（shǐ）嵌件位移。

(5)便於修整澆口以保證（zhèng）塑件外觀質量：脫模後，澆注係統凝料要與（yǔ）成型後的塑件（jiàn）分離，為保證塑件的美觀和使用性能等，應使澆注係統凝料與塑件易於分離，且澆口痕跡（jì）易於修整（zhěng）。如（rú）收錄機和電視機等的（de）外殼、帶花紋（wén）的旋鈕和包裝裝飾品塑件，它們的外觀具有（yǒu）一定造型設計質量要求，澆口（kǒu）就不允（yǔn）許開設在對外觀有（yǒu）嚴重影響（xiǎng）的部位，而應開設在次要隱蔽（bì）的地方。

(6)澆注係統應結合型腔（qiāng）布局同時考慮：澆注係統的分布形式與型（xíng）腔的排布密切相關，應在設計時（shí）盡可能保證在同一時間內（nèi）塑料（liào）熔體充滿各型腔（qiāng），並且使型腔及澆注係（xì）統在分型麵上（shàng）的投影麵積與注射（shè）機鎖模機構的鎖模力作用（yòng）中相重合，這對於鎖模的可靠性及鎖（suǒ）模機構（gòu）受力的均勻性都是有利的。

(7)流動（dòng）距離比和流動麵積比的校核：大型或薄壁（bì）塑料製件在注射成型時，塑料熔體有可能因其流動距離過長或流動性較差而無（wú）法充（chōng）滿整個型腔（qiāng），為此，在注（zhù）塑模具設計過程中，先對（duì）其注射成型時的流動（dòng）距離（lí）比或流動麵（miàn）積比進行校核，以避免充填不足現（xiàn）象的發生。流動距（jù）離比亦稱流動（dòng）比，它是指（zhǐ）塑料熔體在注塑模（mó）具中進行長距離流動時（shí），其各段料流通道及各段型腔的長度與其對應截（jié）麵厚度之比（bǐ）值（zhí）的總和。

注塑模具流道（dào）澆（jiāo）注（zhù）係統的設計，生產中影（yǐng）響（xiǎng）所允許的流動比的因素很多，需經（jīng）大量試驗才能確（què）定，數值（zhí）可供設計注塑模具（jù）時參考。如（rú）果設計出的流動比大於表內數值，注（zhù）射成型時有可能發生充填不足的現象。流（liú）動（dòng）麵積比指澆注係統中料流通道截麵厚度與塑件表麵積的比值。流動麵積比可作為判斷表麵積（jī）較大的塑件能否成型（xíng）的依據，但（dàn）實驗資料很少（shǎo）。

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