注射模每一次注射循環所能成型的塑件（jiàn）數量是由注塑模具的型腔數目決定的。型腔數目及排列方式、分（fèn）型（xíng）麵的位置確定等決定了塑料製件在注塑模具中的成（chéng）型位置。

一、型腔數量及排列方（fāng）式

當塑料製（zhì）件的（de）設計已經完成，並選定所用材料後，就需要考慮是采用單型腔模具還是多型腔模具。與（yǔ）多型腔模具相比，單型腔模具有如下優（yōu）點（diǎn）：

(1)塑料製件的形狀和尺寸始終一致（zhì） 在多型腔模具中很難達到這一要（yào）求，因此如果生產的零件要求很小的尺寸公差時，采用單型腔模具也（yě）許更（gèng）為適宜。

(2)工藝參數易（yì）於控（kòng）製 單型腔模具因僅（jǐn）需根據一個塑件（jiàn）調整成型工藝條件，所以工藝參數易於控（kòng）製。多型腔（qiāng）模具，即使各型腔的尺寸是完全相同的，同模生產的幾個塑件因成型工藝參數的微小差異（yì）而使（shǐ）得其尺寸和性能往往（wǎng）也各不一樣。

(3)注塑模具的結構簡單緊湊，設計自由度（dù）大 單型腔模具的推出機構（gòu）、冷卻係（xì）統和注塑模具分型麵的技術要求，在大多數（shù）情況下都能滿足而不必綜合考慮。

塑料製件在注塑模具中的位置，此外（wài），單型腔模具還具有製造成本低、製造周期短等優點。當然，對於（yú）長期大批（pī）量生產而言，多型腔（qiāng）模具（jù）是更為有（yǒu）益的形式，它可以提高生產效率，降低塑件的生產成本。如果注射的塑件非常（cháng）小而又沒有與（yǔ）其相（xiàng）適（shì）應的設備，則采用多型腔模具選擇。現代注射（shè）成型生產中，大多（duō）數小型（xíng）塑件的成型（xíng）注塑模具是多型腔的（de）。

(一)型腔數（shù）目的確定

在設計實踐中，有先確定注（zhù）射機的型（xíng）號，再根據所選用的注射機的技術規範及塑件的技術經（jīng）濟要求，計算（suàn）能夠選取的型腔的數目;也（yě）有根據經驗先確定型腔數目，然後根據生產條件，如注射機的有（yǒu）關技術規範等進行（háng）校核計算，看所選定的型腔數目是否滿（mǎn）足要求。但無論采（cǎi）用哪種方式，一般考慮的要點有：

(1)塑料製件的批量和交貨周（zhōu）期 如果必須（xū）在（zài）相當短的（de）時期內注射成（chéng）型大批量的產品，則使用多型腔模具可提供（gòng）優越條件。

(2)質量控製要求 塑料製（zhì）件的質量控製要求是指其尺寸、精度、性能及表麵粗糙度要求等。如前所述，每增加（jiā）一個（gè）型腔，由於型腔的製造誤差和成型工藝誤差的影響，塑件的尺寸精度要降低約4%~8%,因此多型腔模（mó）具一般不能生產高精度塑件，高精度塑件寧可一模一腔，以保證質量。

(3)成型（xíng）的塑料品種與塑件的形狀（zhuàng）及尺寸 塑件的材料（liào）、形狀尺寸與澆口的位置和形式有關，同時也對分型麵和脫模的位置有影（yǐng）響，因此確定型（xíng）腔數目時應考慮這方麵的因素。

(4)塑料製件的成本 除去塑件的原材（cái）料費用後，塑件的成型加工總成本（běn）。

(5)所選用的注射機的技術規範 根據注射（shè）機的額定注（zhù）射量及額定鎖模力求型腔數目。因此，根據上述要點所確定的型腔數目，既（jì）要保證生產經濟性，技術（shù）上（shàng）又要充分保證產品的質量，也就是應保證塑料製件的技術經濟性。

(二（èr）)型腔的布局

多型腔模具設計的重要問題之一就是澆注係統的布置方式，由於型腔的排布與澆（jiāo）注係統布置密（mì）切相關（guān），因而（ér）型腔的排布在多型腔模具設計中應加以綜（zōng）合考（kǎo）慮。型腔的排（pái）布應使每個型腔都（dōu）通過澆注係統（tǒng）從總壓力中均等地分得所需的足夠壓力，以保證塑料熔（róng）體同時均勻地充滿每個型腔，使各（gè）型腔（qiāng）的塑件內在（zài）質量均一（yī）穩定。這就要求型腔與主流道之間的距離盡（jìn）可能很短（duǎn），同時采用平衡的流（liú）道和合理的澆口尺寸以及均勻的冷卻等。合理的型腔排（pái）布可以避免塑件（jiàn）尺寸的差異、應力形成（chéng）及脫模困難等問題。

塑料製件（jiàn）在注塑模具（jù）中的位置（zhì），列出了（le）多（duō）型腔模具型腔布局的幾則實例。為平衡式，其（qí）特點是（shì）從主流道到（dào）各型腔澆口的分流道的（de）長度、截麵形狀及尺寸均對應相同，可（kě）實（shí）現均衡進料和同時充滿型腔的（de）目的;為非平衡式，其特點是從主流（liú）道到各型腔澆口的分（fèn）流道的（de）長度不相等，因而不利於均衡進料，但可以縮短流道的總長度，為達到同時（shí）充滿型腔的目的，各（gè）澆口（kǒu）的截麵尺寸要製作得（dé）不（bú）相同。應該指出的是，多型腔模具（jù）成型同一（yī）尺寸及精度要求的製件，不同塑件原則上（shàng）不應（yīng）該用同一副多型腔（qiāng）模具生產。在同一副注塑模具（jù）中同時安排尺寸相差（chà）較大的型腔不（bú）是一個好（hǎo）的設計，不過有時為了節約，特別是（shì）成型配套式（shì）塑（sù）件的注（zhù）塑模具，在生產實踐中還使用這一方法，但難免會引起一（yī）些缺陷，如有些塑件發生翹曲，有些則有（yǒu）過大的不可（kě）逆應變等。

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