注塑模具澆口可分限製（zhì）性澆口和非限製性澆口兩種。澆（jiāo）口的作用可以概述（shù）為，非限（xiàn）製性澆口起著引料、進料的作用;限製性澆口一方麵通過截麵積（jī）的突然變化，注塑（sù）加工成型（xíng）澆口設計，使分流（liú）道輸送來的塑料熔體的流速產生加速度（dù），提高剪切（qiē）速（sù）率，使其成為理想的流動狀（zhuàng）態，迅速而均衡地充滿型腔，另一（yī）方麵塑料熔體進入型腔時的流動（dòng）特性，調節（jiē）澆口尺寸，可使多型腔同時充滿，可控製填充（chōng）時間、冷卻時間及塑件表麵質量，同時還起（qǐ）著封（fēng）閉型腔防止塑料熔體（tǐ）倒流，並便（biàn）於澆口凝料與（yǔ）塑件分離的作用（yòng）。

1.常用的澆口形式

列出了常用的澆（jiāo）口形式及（jí）其（qí）尺寸，每一種澆口都（dōu）有其各自的適用範圍（wéi）和優缺點。

(1)直接澆（jiāo）口（kǒu）：直接澆口又（yòu）稱主流道型澆口或非限製性澆口。塑料（liào）熔體直接由主流道進入型腔，因而具有流動阻力小、料流速（sù）度快及（jí）補縮（suō）時間長的特點，但注射壓（yā）力直接作用在（zài）塑件上，容易在進料處產生較（jiào）大的殘餘應力而導致塑件翹曲變形（xíng），澆口痕跡也較明顯。這類澆口大（dà）多數（shù）用（yòng）於注射成型大型厚壁長流程深型腔的塑件以及一些高黏度塑料，如聚碳酸酯（zhǐ）、聚碸等，對（duì）聚乙烯、聚丙烯等縱向（xiàng）與橫向收縮率有較大差異塑料的塑件不適宜。多用於（yú）單型腔模具。

(2)側澆口：側（cè）澆（jiāo）口又稱邊緣澆口，國外稱之（zhī）為標準澆口。側澆口一般開設在分（fèn）型麵上，塑料熔體於（yú）型腔的側麵充模，其截（jié）麵形狀多為矩（jǔ）形狹縫，調整其截麵的厚度和寬度可以調節熔體（tǐ）充模時的剪切速（sù）率及澆口封（fēng）閉時間（jiān）。這類澆口注塑（sù）加工容易，修整方便，並（bìng）且（qiě）可以（yǐ）根（gēn）據塑件的形狀特征靈活地選擇進料位置，因此它是廣（guǎng）泛（fàn）使用的一種澆口形式，普遍使用於中小型（xíng）塑（sù）件的多型腔（qiāng）模具，且對各種（zhǒng）塑（sù）料（liào）的成型適應（yīng）性均較強;但有澆口痕跡（jì）存在，會使（shǐ）塑件形（xíng）成熔接痕、縮孔、氣（qì）孔等（děng）缺陷，且注射（shè）壓（yā）力損失大，對（duì）深型腔塑件排氣不便。

注塑加工成（chéng）型澆口設計，確定（dìng）側澆口的尺寸，應考慮它們（men）對成型工藝（yì）的（de）影響。如澆口上的壓力降（jiàng）大致與澆口長度成正比;澆口的厚度影響澆口封閉時間，越厚時間越長;澆口寬度影響流動性能，越寬填充速度越低，流動阻力也下降。側澆口的另一種形式是搭接式，采用這種形式的澆口（kǒu）主要為了防止在塑件外側留有澆口的痕跡。澆口（kǒu）與分流道部分開設在型腔（qiāng）對麵（miàn）的模板上。這類（lèi）澆口不是在塑件邊緣部位而是在（zài）塑件端部開設，因而比一般的側澆口更需要注意澆口的處理。

(3)扇形（xíng）澆口：當按式計算出的側澆口寬度的值大於與之相連的分流道直徑時，這時宜采用扇（shàn）形澆口。這類澆口麵向型腔沿進料方向截麵寬（kuān）度（dù）逐漸變大（dà），截麵厚度逐漸變小（xiǎo），通常在與型腔的接合（hé）處形成一長1~1.3mm的台階，塑料熔體經（jīng）過台（tái）階（jiē）進入型腔。采用扇（shàn）形澆口，使（shǐ）塑料熔體在寬度（dù）方向上的流動得到更均勻的分配，塑件的內應力因之較小;還可避免流紋及（jí）定向效應所帶來的不良影響，並減少了帶入空氣的可能性。這對限度地澆口（kǒu）附近的缺陷有較好的效果，因此適用於成型橫向尺（chǐ）寸較大的（de）薄片狀塑件及平麵（miàn）麵積較大的扁（biǎn）平塑件。但澆口（kǒu）痕跡較明顯且去除較困難。

設計扇形澆口時，需注意澆（jiāo）口的截麵積不能取得比分流道的截麵積大，否則熔體的流量對（duì）接難以連續。另（lìng）外，由（yóu）於澆口的部分與澆口邊緣部分的通道長度（dù）不同（tóng），因而熔體在（zài）其（qí）中的壓力降與填充（chōng）速度也不一致，為此（cǐ）可作（zuò）一定的結構改進，即（jí）可適當加深澆口兩邊緣部分的深度。為改進前的截麵形狀;為改（gǎi）進後的澆口截麵形狀，但注塑加工比較困難。

(4)平縫澆口：平縫澆口又稱薄片（piàn）式澆口。和扇形澆口一樣，都屬於側澆口的變異形式。這（zhè）類澆口的截麵寬度很大，厚度都很（hěn）小，幾何上成為一個條狀狹縫口，與特別開設的平行流（liú）道相連（lián）。塑（sù）料熔體經平行流（liú）道擴散而得到均勻分配，從而以較低的線速度經澆口平穩地（dì）流入型腔。采用平縫（féng）澆口能降低塑件的內應力（lì），避免或減少塑件內部氣泡（pào）及因定向而引起的（de）翹曲，對聚乙烯等一類塑件的變形能有效地控製。它主要用來成型大麵積的扁平塑件，但成型後的澆口去除注（zhù）塑加工量較大，提高了注（zhù）塑加工產品成本，且澆口痕跡明顯。

(5)環形（xíng）澆口：環（huán）形澆口主要用來成型圓筒形塑件，它開（kāi）設在塑件的外（wài）側，采用這類澆口，塑料熔體在充（chōng）模時進料均勻，各處料流速度大致相同，型腔內氣體易排出，避免（miǎn）了使用側澆口時容易在塑（sù）件上產生（shēng）的熔接痕，但澆口去除較難，澆口（kǒu）痕跡明顯。

(6)盤形澆口：盤形澆口類似（sì）於環形澆口，它與（yǔ）環形澆口的區（qū）別在（zài）於開設在塑件的內側，其特（tè）點（diǎn）與環形澆口基（jī）本相同。

(7)輪輻澆口：輪輻澆口是在內側開設的環形澆口的基礎上加以改進，由圓周進料改為幾段小（xiǎo）圓弧進（jìn）料，澆口尺寸與側澆口（kǒu）類似。這樣澆口凝料易於去除且用料也有所減少，這類澆口在生產中比環（huán）形澆口應用廣泛，但塑（sù）件易產生多條熔接痕從而影響了塑件的強度。

(8)爪形澆口：爪形澆口與輪輻澆口的主要區別在於前者和其（qí）所用的分流道方向均與塑件的軸（zhóu）線方向一致。這類澆（jiāo）口尤其適用（yòng）於成型內孔小且同軸度要求較高的（de）細長管狀塑件，因為澆口設在型（xíng）芯頭部，具有自（zì）動定心的作用，從而避免了塑件的彎曲或不同軸等成型缺陷。

(9)點澆口：點澆口又稱針點式澆口、橄（gǎn）欖形澆口或菱形澆口，其（qí）尺（chǐ）寸很小。這類澆口由於前（qián）後兩端存（cún）在較大的壓力差，能有效地（dì）增大塑料熔體的剪切速率並產（chǎn）生較大的剪切熱，從而導致熔體的（de）表觀黏度下降（jiàng），流動（dòng）性增加，利於填（tián）充，因而（ér）對於薄壁塑件以及諸如聚乙（yǐ）烯、聚丙（bǐng）烯、聚苯乙烯（xī）等表觀黏度（dù）隨剪切速率變化而敏感改變的塑（sù）料成型有利，但（dàn）不利於成型流動性差及熱敏性塑料，也不利於成型平薄易變形及（jí）形狀複雜的（de）塑件。

注塑加工成型澆口設計，采用點澆（jiāo）口成型塑件，去除澆口後殘留痕（hén）跡小，易取得澆（jiāo）注係統的平衡，也利於自動化操作，但壓（yā）力損失大，收縮大，塑件易變形，同時在（zài）定模部（bù）分需（xū）另加（jiā）一個分型（xíng）麵，以便說口凝料（liào）脫模。點澆口的截麵為圓形，直徑d一般在0.8-2.0mm範圍內（nèi）選取，常用直徑是0.8~ 1.5mm.

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