注塑模具（jù）澆口可分（fèn）限製性澆口（kǒu）和非限製（zhì）性（xìng）澆口兩種。澆口的作用（yòng）可（kě）以概述為，非限製性澆口起著引料、進料的（de）作（zuò）用;限製性澆口一方麵通過（guò）截麵積的突然（rán）變化，注塑加工成型（xíng）澆口設計，使分流（liú）道（dào）輸送來的塑料熔體的流速產生（shēng）加速度，提高剪切速率，使其成為理想的（de）流動狀態，迅（xùn）速而均衡地充滿型腔，另一方麵塑料熔體進入（rù）型腔時的流（liú）動特性（xìng），調節澆（jiāo）口尺寸，可使多型腔同時充滿，可控製填充時間、冷卻（què）時間及塑件表麵質量，同時還起著封閉型腔防止塑料熔體倒流，並便於澆口凝料與塑件分離的作用。

1.常（cháng）用的澆口形式

列出了常用的澆口形式及（jí）其尺寸，每一種澆口（kǒu）都有其各自的適用範圍和優缺點。

(1)直接澆口：直接澆口又稱主流道型澆口或非（fēi）限製性澆口。塑料熔體直接由主流道進入型腔，因（yīn）而具（jù）有流動阻力小、料流速度快及補縮（suō）時間長的特點，但注（zhù）射壓力直（zhí）接作用在塑件上，容易在進料處（chù）產（chǎn）生較大的殘餘應力而導致塑件翹曲變（biàn）形，澆口痕跡也較明（míng）顯。這類澆口大（dà）多（duō）數用於（yú）注射成型大型厚壁長流（liú）程深型腔的塑件以及（jí）一些高黏度塑料，如聚碳酸酯、聚碸等，對聚乙烯、聚（jù）丙烯等縱向與橫向收縮率有較大差異塑料的塑件不（bú）適宜。多用於單型腔模具。

(2)側澆口：側澆口又稱邊緣澆口，國外稱之為標準澆口。側澆口一般（bān）開設在分型麵上，塑料熔體（tǐ）於型腔（qiāng）的側麵充模，其截麵形狀（zhuàng）多為矩形狹縫，調整其截麵的厚度和（hé）寬度可以調節熔體充模時的剪切速率及澆口封閉時間。這類澆口注塑（sù）加工容易，修整（zhěng）方便，並且可以根據塑件的形狀特征靈活地選擇進料位置，因（yīn）此它是廣（guǎng）泛使用的一種澆口形（xíng）式，普遍使用於中小型塑件（jiàn）的多型腔模具，且對各種塑料的成型適應性均（jun1）較強（qiáng）;但（dàn）有澆口痕跡存在，會使（shǐ）塑件形成熔接痕、縮孔、氣（qì）孔等（děng）缺陷，且注（zhù）射壓力損（sǔn）失大，對深型腔塑件排氣不便（biàn）。

注（zhù）塑加工成型澆口設計，確定側澆口（kǒu）的尺（chǐ）寸，應考慮它們對成型工藝的影響。如澆口上的壓力降大致與澆口長度成正（zhèng）比（bǐ）;澆口的厚度影響澆口封閉時間，越厚時間越長;澆口寬度影響流動性能，越（yuè）寬填充速度越低，流動（dòng）阻力也下（xià）降。側澆口的另一種形式是搭接式，采用這種形（xíng）式的澆口主要為了防止在塑件外側（cè）留有澆口的痕跡。澆口與分流（liú）道部分開設（shè）在型腔對麵的模板上。這類澆口不是（shì）在塑件邊緣部位而是在塑件端（duān）部開（kāi）設，因而比一般的側澆（jiāo）口更需要注意澆口的處理。

(3)扇（shàn）形澆口：當按式計（jì）算（suàn）出的側澆口寬度的值大於與之相連的分流道直徑時，這時宜采用扇形澆口。這類澆口麵向型腔沿進料方向截麵寬度逐漸變大，截麵厚度逐漸變小，通常在與型腔的接合處（chù）形（xíng）成一長1~1.3mm的台階，塑料（liào）熔體（tǐ）經（jīng）過台階進入型腔。采用扇形（xíng）澆口，使塑料熔體在寬（kuān）度方向上的流動得到更均勻的分配，塑件的內應（yīng）力因之較小;還可避免流紋及定（dìng）向效應所帶來的不良影響，並減少了帶入空氣的可能（néng）性。這對限度地澆口附近的（de）缺陷有較好的效（xiào）果，因此適用於（yú）成型橫向尺寸較大（dà）的薄片狀塑件及平麵麵積較大的（de）扁平塑件。但澆口痕（hén）跡較明顯且去除較困難。

設計扇形澆口時，需注（zhù）意澆口的截麵積不能取得比分流道的截麵（miàn）積大，否（fǒu）則（zé）熔（róng）體的（de）流量對接難以（yǐ）連續。另外，由於澆口的部（bù）分與澆（jiāo）口邊緣部分的通道（dào）長度不同，因而熔體在其中（zhōng）的壓力降與填充速度也不一致，為此（cǐ）可作一定的結構改進，即可適當加深澆口兩邊緣部分的（de）深度。為改進（jìn）前的截麵形狀;為改（gǎi）進後（hòu）的澆口（kǒu）截（jié）麵形狀，但注塑加工比較困難。

(4)平縫澆口：平縫澆（jiāo）口又稱（chēng）薄片式澆口。和扇形澆口一樣，都（dōu）屬於側澆口的變異形式。這類（lèi）澆口的截麵寬度很（hěn）大，厚度都很小，幾何上成為一個條（tiáo）狀狹縫（féng）口，與特（tè）別開設的平行流道相（xiàng）連。塑料熔體經平行（háng）流道擴（kuò）散而得到均勻分配，從而以較低的線速度經澆口平穩地流入型腔。采用平縫澆（jiāo）口（kǒu）能降低塑件的內應力，避免（miǎn）或減少塑件內部氣泡及因定向而引起（qǐ）的（de）翹曲，對聚乙烯等一類塑件的變形能有效地控（kòng）製。它主（zhǔ）要用來成型大麵積的扁平（píng）塑件，但成型後的澆口去除注塑（sù）加工量較大（dà），提高了（le）注塑加工產品成本，且澆（jiāo）口痕跡明顯。

(5)環形澆口：環形澆口主（zhǔ）要用來成型圓筒形塑件，它開設在塑件的外側，采用這類澆口，塑料熔體在（zài）充模時進料均勻，各處料（liào）流速度大致相同，型腔內氣體（tǐ）易排（pái）出，避（bì）免了使用側澆口時容易在塑（sù）件（jiàn）上產生的熔（róng）接痕，但澆口去除較難，澆口痕跡明顯。

(6)盤形澆口：盤形澆（jiāo）口類似於環形澆口，它與環形澆口的區別在於開設在塑件的內側，其特點與環形澆口基本相同。

(7)輪輻（fú）澆口：輪輻澆口是在內側開設的環形澆口的基礎上加以改進，由圓周進料改為幾段小圓弧進料，澆口尺寸與側（cè）澆口（kǒu）類似。這樣澆口凝料易於去除且用料也有所減少（shǎo），這類澆口在生產中比環形澆口（kǒu）應用廣泛，但塑件易產生多條熔接痕從而影響了（le）塑件（jiàn）的強度。

(8)爪形澆口：爪形澆口與輪輻澆口的主要區別在於前者和（hé）其所用的分流（liú）道方向均與塑件的軸（zhóu）線方向一致。這類澆口尤其適用於成型內孔小且同軸度要求較（jiào）高的細長管狀塑件，因為澆口設在型芯頭部，具有自（zì）動定心的作用，從而避免了塑（sù）件的彎曲或不同軸等成型（xíng）缺陷（xiàn）。

(9)點澆口：點澆口又稱（chēng）針點式（shì）澆口、橄欖形澆口或菱形澆口，其尺寸很小。這類澆口由於前後（hòu）兩端存在較大的壓力差，能有效地增大塑料熔（róng）體的剪切速率並產生較大的剪切熱，從而導致熔體的表觀黏度下降，流動性增加，利於填充，因而對於薄壁塑件以（yǐ）及諸如聚（jù）乙烯（xī）、聚丙烯、聚苯乙烯等表觀黏度隨剪切速率變化而敏感改變的塑料成型有利，但不利於成型流動（dòng）性（xìng）差及熱敏性（xìng）塑料，也不利於成型平薄易變（biàn）形及形狀複雜的（de）塑件。

注塑加工成型澆口設（shè）計，采用點澆口成型塑件，去除澆（jiāo）口後殘留痕跡小（xiǎo），易取得澆注係統的平衡，也利於自動化操作，但壓力損失大，收縮大，塑件易變形，同時在定模部分需另加一個分型麵，以便說口凝料脫模。點澆口的截（jié）麵為圓形，直徑d一般在0.8-2.0mm範圍內選取，常（cháng）用直徑是（shì）0.8~ 1.5mm.

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