注塑（sù）模具澆口可分限製性澆口和非限製性（xìng）澆（jiāo）口（kǒu）兩種。澆口的作用可以概述為，非（fēi）限製（zhì）性澆口（kǒu）起著引料、進料的（de）作（zuò）用（yòng）;限製性澆口一方麵通過截麵積的突然變化，注塑加工成型澆口設計，使分流道輸送來的塑料熔體的流速產生加速度，提高剪切速率，使其成（chéng）為理想的（de）流動狀態，迅速而均衡地充滿型腔，另（lìng）一方麵塑料熔體進入型腔時的流動特性，調節澆口尺寸，可使多型（xíng）腔同時充（chōng）滿，可控製填充時間、冷卻時間及塑件表麵（miàn）質量，同時還起著封閉型腔（qiāng）防止塑料熔體（tǐ）倒流，並便於澆口凝料與塑件分離的作用。

1.常用的澆口形式

列出了常（cháng）用的澆口（kǒu）形式及其尺寸，每一種澆口都有其各自的適用範圍和優缺點。

(1)直接澆口：直接澆口又稱主流道型澆口或非限製性（xìng）澆口。塑料熔體直接由主流道進入型腔，因而具（jù）有流動阻力（lì）小、料流速度快及補縮時間長（zhǎng）的特點，但注射壓力直接作用在塑件上，容易在進料處（chù）產生較大的殘餘（yú）應力而導致塑（sù）件翹曲變（biàn）形，澆口痕跡也較明顯。這（zhè）類澆口大多數用於注射成型大型厚壁長流程深型腔（qiāng）的塑件以及一些高（gāo）黏度塑料，如聚（jù）碳酸酯、聚碸等，對聚乙烯、聚丙烯等縱向與橫向收縮率有較大差異塑料的塑件不適宜。多用於（yú）單型腔模具。

(2)側澆（jiāo）口：側澆口又稱邊緣澆口，國外稱之為標準（zhǔn）澆口。側澆口一般開設在分型麵上，塑料熔體於型腔的側麵充模，其截麵形狀多為矩形狹縫，調（diào）整其截麵的（de）厚度和寬（kuān）度可以調節熔體充模時的剪切速率及澆口封閉時（shí）間。這類澆口注塑加工容易，修整方便（biàn），並且可以根據塑件的形狀特征靈活地選擇進料位置，因此它是廣泛使用的一（yī）種澆口形式，普遍使（shǐ）用於中（zhōng）小型塑件的多型腔模具，且對各種（zhǒng）塑料的成型適應性均較強（qiáng）;但有澆口痕跡存在，會使塑件形成熔接痕、縮孔（kǒng）、氣孔等（děng）缺陷，且注射（shè）壓力損（sǔn）失（shī）大，對深型腔塑件排氣不便（biàn）。

注塑加工成型（xíng）澆口設計，確定側澆口的尺寸，應考慮它們對成型工藝的影響。如澆口上的壓力降大致與澆口長度成正比;澆口的厚度（dù）影響（xiǎng）澆口封（fēng）閉時間，越厚時（shí）間越長;澆口寬度影響流（liú）動性能，越寬填充速度越低，流動（dòng）阻力也下（xià）降。側澆口的另一種形式是（shì）搭接式（shì），采用這種形式的澆口主要為了防止在塑件（jiàn）外側留有澆口（kǒu）的（de）痕跡。澆口與分流道部分開設在型腔對麵的模板（bǎn）上。這類澆口不是在塑件邊緣部位而是在塑件端部開設，因（yīn）而比一般的側澆口（kǒu）更需要（yào）注（zhù）意澆口的處理。

(3)扇形澆口（kǒu）：當按式計（jì）算出的側澆口寬度的值大於與之相連的分流道直徑時，這時宜采用扇形澆口。這類（lèi）澆口麵向型腔沿進料方向截麵寬度逐漸變大，截麵厚（hòu）度逐漸變小，通常在與型腔的接合（hé）處形成一長1~1.3mm的台階，塑料熔體經過台階進入型腔。采用（yòng）扇形澆口，使塑料熔體在寬度方向上的流動（dòng）得到更（gèng）均勻的分配，塑件的內應力因之較小;還可（kě）避免流紋及定向效應所帶來的不良影響（xiǎng），並減少了帶入空氣的（de）可能性。這對限度（dù）地澆口附近（jìn）的缺陷有較好的效果，因此適用於成型（xíng）橫向尺寸較大（dà）的薄片狀塑件及平麵麵（miàn）積較大的扁平塑件。但澆口痕（hén）跡較明顯且去除較困難。

設計扇形澆口時，需注意澆口的截麵積（jī）不能取得比分流道的截（jié）麵積大，否則（zé）熔體的流量對接難（nán）以（yǐ）連續。另外，由於澆口的部分與澆口邊（biān）緣部分的（de）通道長度不同，因而熔（róng）體在其中（zhōng）的壓力降與填充速度也不一（yī）致，為此可作一定的結（jié）構改進，即可（kě）適當加（jiā）深（shēn）澆口兩邊緣部分的深（shēn）度。為改進前的截（jié）麵形狀;為改進後的澆口截麵形狀，但注塑加工比較（jiào）困難。

(4)平縫澆口：平縫澆口又稱薄片式澆（jiāo）口。和扇形澆口（kǒu）一樣，都屬（shǔ）於側澆口的變異（yì）形（xíng）式。這類澆（jiāo）口的截麵寬度很大，厚度都很小，幾何上成為一個條狀狹縫口，與特別開設的平行（háng）流道相連。塑料熔體（tǐ）經平行流道擴散而得到均勻分配，從而以（yǐ）較低的線速度經澆口平穩地流入型腔。采用平縫澆口能降（jiàng）低塑（sù）件的內應力，避免或減少塑件內部氣泡及（jí）因定向而引起的翹曲，對聚乙烯等一類塑件的變形能有效地控製。它主要用來成（chéng）型大麵積的扁平（píng）塑件，但（dàn）成型後的澆口去除注塑加工量較大，提高了注塑（sù）加工產品成本，且澆口痕跡明顯。

(5)環形澆口：環形澆口主要用來成型圓筒形塑件，它（tā）開設在塑件的外側，采（cǎi）用這類澆口，塑料（liào）熔體在（zài）充模時進料均勻，各處料（liào）流速度大致相同，型（xíng）腔內氣體易（yì）排出（chū），避免了使用側（cè）澆口（kǒu）時容易在塑件上產生的熔接（jiē）痕，但澆（jiāo）口去除較難，澆（jiāo）口痕跡明顯。

(6)盤形（xíng）澆（jiāo）口：盤形澆口（kǒu）類似（sì）於（yú）環形澆口，它與環形澆口的區別（bié）在於開設在塑件的內側，其特點與環形澆（jiāo）口基（jī）本相同。

(7)輪輻澆口（kǒu）：輪輻澆口是（shì）在內側（cè）開設的環形澆口的基礎上加以改（gǎi）進（jìn），由圓周進料改（gǎi）為幾段小圓弧進料，澆口尺寸與側澆口類似。這樣澆口凝料易（yì）於去除且用料也（yě）有所減（jiǎn）少，這類澆（jiāo）口在（zài）生產中比環形澆口應用廣泛，但塑件易產生多條熔接痕從而影響了塑件的強度。

(8)爪形澆口：爪形澆口與輪輻澆（jiāo）口的主要區別在於前（qián）者（zhě）和其所用的分流道方向均與塑件的軸線方向一致。這類澆口尤其適用於成型內孔小且同軸度要求較高的細長管狀塑件，因為澆口設在型芯頭部（bù），具有自動定心的作用，從（cóng）而避（bì）免了塑件的彎曲或不同軸等成（chéng）型（xíng）缺陷。

(9)點（diǎn）澆口：點澆口又稱針點式澆口、橄欖形（xíng）澆口或菱形澆口，其尺寸很小（xiǎo）。這類澆口（kǒu）由於前後兩端存在較大（dà）的（de）壓力差，能有效地增大塑料熔（róng）體的剪（jiǎn）切速（sù）率（lǜ）並產生較大的剪切熱，從而導致熔體的表（biǎo）觀黏度下（xià）降，流動性增加，利於填充，因而對於薄壁塑件以及諸如聚（jù）乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等表觀黏度隨剪（jiǎn）切速率變化而敏感改變（biàn）的塑料成型有利，但不利於成型流動性差及熱敏性塑料（liào），也不利於成型平薄易變形及形狀（zhuàng）複雜的（de）塑件。

注塑加工成型澆口設計，采（cǎi）用點澆口成型塑件，去除澆口後（hòu）殘留痕（hén）跡小，易取得澆（jiāo）注係（xì）統的平衡，也利於自動化操作，但壓力（lì）損失大，收縮大，塑件易變形，同時在定模部分需另（lìng）加一個分型麵，以便說口凝料（liào）脫模。點澆口的（de）截麵為圓形，直徑d一般（bān）在0.8-2.0mm範（fàn）圍內選取，常用直徑（jìng）是0.8~ 1.5mm.

標題：注塑加工成型澆（jiāo）口設計 網址：http://www.xueqin5.com/server/show/id/1661.html

*本站所有相關知（zhī）識僅供大家參考、學（xué）習（xí）之用，部分來源（yuán）於互聯網，其版權均歸原（yuán）作者及網站所有，如（rú）無意侵犯您的權利，請與小編聯係，我們將會在第一時間核實，如情況屬（shǔ）實會在3個工（gōng）作日內刪除。 7*24小時（shí）免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：注塑加工成型澆口設計，注塑模具，注塑模具廠家