1.主要模具（jù）結構

雙色注塑模具後模隧道滑塊結構，該模具的熱流道采用MOLD MASTERS品牌，雙色注塑產品定模型腔采用 Orvar Supreme 材料，熱處理後二（èr）次回火硬度為46~48HRC;雙色注塑模具動（dòng）模型芯采用（yòng） Orvar Supreme 材料，熱處理後二次回火硬度為50~52HRC;鑲件采用1.2767材料，熱處理後二次回火硬度為50-52HRC;齒輪采用1.2344材料，熱處理後二次回火硬度為50~52HRC,表麵進（jìn）行氮化（huà）處理，硬度為10001080HV;齒條采用718日材料，材料（liào）出（chū）廠硬度為35~38HRC,表麵進（jìn）行（háng）氮化處理，硬度為（wéi）650~700HV;頂出轉（zhuǎn）動軸采用P20材料，材料出廠（chǎng）硬度為（wéi）32~35HRC,表麵進行氮化（huà）處理，硬度為650~700HV;液壓缸采用VEGA品牌;其他標準件采用（yòng）HASCO品牌的標準件。

2.雙色注塑過程解析

該雙（shuāng）色（sè）模具加工是典型的旋轉動模型芯的雙（shuāng）色注塑模具結構，配於L型雙色（sè）注塑機上進行生（shēng）產（chǎn），雙色模具加工（gōng）動模（mó）工作台不（bú）配備旋轉工（gōng）作轉盤，通過（guò）旋轉動模型芯來實現兩種不同塑膠的雙色模（mó）具（jù）加工成型。

在一色產品雙色注塑成型完成後，定、動模打開，通過注塑機頂棍頂出動模型芯，再通過液壓缸帶動動模型芯旋轉到二色產品的（de）雙色注（zhù）塑位置，然後，模具再次進行合模（mó），當二色產品雙（shuāng）色注（zhù）塑成型完成後，定、動模二次打開（kāi）。通過安裝在模具內部的二色位置的液壓二色產（chǎn）品缸將雙色注塑產品及冷流（liú）道頂出，完（wán）成一個雙色產（chǎn）向上副射嘴的雙色（sè）注（zhù）塑（sù）成型。

一色產品主射嘴實際雙色注塑生產過程中，產品頂出及型芯旋轉是連續工作的。在每個雙（shuāng）色注塑模具周期中，一（yī）色產品與二色產（chǎn）品同時雙色注塑成型，雙（shuāng）色注塑出（chū）一（yī）個一色產品和（hé）一個完整的雙色產品。每次雙色模具加工開模後，二色位置在先頂出產品和流道後，頂出轉動軸帶動動模定模平麵圖型芯順時針和逆（nì）時針循環交（jiāo）替旋轉到下一個工作位置。

3.注意事項

(1)由於該（gāi）雙（shuāng）色模（mó）具加工產（chǎn）品的一色產品澆口為熱流道轉冷（lěng）流道牛角澆口，且一色產品的冷流道在一色產品雙色模具加工完後（hòu）並沒有頂出，而是隨著動（dòng）模型（xíng）芯旋轉到二色（sè）產品的雙色注塑位（wèi）置，所（suǒ）以在二色產品的定模型腔上對應冷流道的位置要（yào）設計通空，避免碰到流道損（sǔn）壞模具，如圖14-2所示。

(2)該雙色注塑模（mó）具結構中的（de）齒輪采用標準齒形設（shè）計，齒條也可以采用線切割工藝加工，要注意齒端（duān）部要導圓，一般為R0.5mm就可以了，為（wéi）了（le）提高齒輪與齒條的壽命，需對齒輪與齒條進行（háng）表（biǎo）麵氮化處理。

(3)該雙色（sè）注塑模具在動模型芯旋轉過程中，頂（dǐng）針板及頂針托板會隨著動模型芯一起頂出並旋（xuán）轉，在設計模胚時要注意設計足夠大的逼空，避免動模型芯及頂針板、頂針托板（bǎn）在回位時發生（shēng）幹涉。

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