1.對分流道的（de）要求

①盡量少地將澆注係統內的空氣（qì）和熔體（tǐ）前（qián）端的冷料帶入（rù）型腔，以提高（gāo）成型質量。

②注塑模（mó）具分流道對熔體的阻力要小，體積流量要大，以減（jiǎn）少熔體流經過分流道時的壓力損失及溫（wēn）度損失。

③注（zhù）塑模具分流道的固（gù）化時間應（yīng）稍後於型腔內熔體的固化時間，以利於補縮。

④保證熔體（tǐ）迅速而均（jun1）衡地進入每個型腔或同一型腔的每個角落。

⑤注塑模具分流道的長度應盡可能短，其容積要盡可（kě）能小。

⑥形狀和尺寸要便於加工及刀具選擇。

⑦上一級分流道（dào）要比下一級分流道大10%~20%.

2. 影響分流道設計的因素

①塑件的幾何形狀、壁厚（hòu）、尺寸大小及尺寸的穩定性、內在（zài）質量（liàng）及外觀質量要求。

②塑料的品種，也即塑料的流動（dòng）性、熔融溫（wēn）度與熔融溫（wēn）度區間、固（gù）化溫度以及收縮率。

③注塑機的壓力、加熱溫度及注射速度。

④注塑模具主流道及分流道的脫（tuō）落（luò）方式（shì）。

⑤型腔的（de）布置、澆口位置及澆（jiāo）口形式的選（xuǎn）擇。

3.分流道的形式

分（fèn）流道有兩種形式：二板模分流道和三板模分流道。注塑模具二板（bǎn）模分流（liú）道是在動、定模鑲件的分型麵（miàn）上，而注塑模具（jù）三板模分流道則分成橫向（xiàng）分（fèn）流道和（hé）縱（zòng）向分流道兩部分，其中橫向分（fèn）流（liú）道在流道推（tuī）板和定模A板的分型麵上，縱向分流道則在（zài）定模A板和定模鑲件內，與開模方向一致。

(1)二板模（mó）分流道

注（zhù）塑模具分流道設計，二（èr）板模的分流道，一種是在動、定模的分型麵上，另一（yī）種是在哈夫滑塊的側向分（fèn）型麵上。如果分型麵是垂（chuí）直於開模方向的平麵，則在動、定（dìng）模的分型麵上（shàng）的分流道（dào）形狀很簡單。但在很多情況下，注塑模具分型麵都不是簡單的（de）平麵，而是弧麵、斜麵（miàn）、台階麵或由這些麵組合而成的複雜分型麵。這時分流道應該盡量避免垂直（zhí）拐彎，尤其是對（duì）於台階分型麵，分流道經過的地方（fāng）都要做成小於（yú）45°的斜麵，以減小熔體的（de）損失，側（cè）向分型麵上的分流道一定（dìng）要開在兩個滑塊（kuài）上，而且要避免側向分型時流道凝料粘在澆口套上，或（huò）粘在（zài）其中的一個滑塊上。

(2)三板模分流道 三板模（mó）上的分流道也有兩種情況。

(3)三（sān）板（bǎn）模分流道凝（níng）料推杆 為了保（bǎo）證流道凝料（liào）開模後自（zì）動脫落，有時要設（shè）計流道凝料推杆，推杆的形式（shì）。

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