(1)直接澆（jiāo）口

直接澆口的熔體由主流道直接（jiē）進（jìn）入型腔，因此準確地（dì）說（shuō）它是一種五澆口澆注係統。開模後主流道（dào）黏附在製成品上，在二板（bǎn）模中，注塑模具隻能是一模（mó）一腔，但在三板模或熱流道注塑模（mó）具中可以是一模（mó）多腔。

直接澆（jiāo）口是（shì）非（fēi）限製性澆口（kǒu）。注塑模（mó）具直接澆口必須在與澆口正對的位置（zhì）設計一個球（qiú）形冷料穴，並在澆（jiāo）口位置處的定模側留出一個凸起平台，以保證澆口切除（chú）後殘（cán）留痕跡不高於（yú）塑（sù）件表麵，直（zhí）接澆口大端不宜太粗，否則會增加冷卻時間，造成嚴重收縮凹痕，而且去除澆（jiāo）口麻煩，在塑件上會（huì）留下較大痕跡，影響外觀。由（yóu）於流（liú）道（dào）的小端直徑D受（shòu）注塑機噴嘴直徑D.的限製基本是確定的，要減小流道的（de）大端直徑有（yǒu）下麵兩（liǎng）種途徑：

①減小流道脫模角度a,但角度a不能低於1°;

②減小流道長度L,可采用一（yī）體型二板模雙托澆口套。

(2)側澆口是使用廣泛的澆（jiāo）口，故又名普通澆口。常見的（de）形式側澆口對熔體的阻力較小，澆口去除較容（róng）易（yì），去除後痕跡較（jiào）小、較美觀。

(3)點澆（jiāo）口

點澆口截麵是圓形，屬於（yú）限製性澆口（kǒu）。常（cháng）用的點澆口(a)、(b)兩種形式的點（diǎn）澆口斷裂（liè）後會留下凸起毛刺，用在（zài）塑件的非裝配麵、表（biǎo）麵要求不高、裝配（pèi）後觸摸（mō）不到或（huò）根本就看不到的場合。(c)、(d)兩種形式的點澆口安全性好，澆口斷裂後的毛刺不會影響裝配，其中(c)是常（cháng）用的形式，(d)中（zhōng）的凸起可以是圓形的、也可以是（shì）方形的，對熔體（tǐ）的流通阻（zǔ）力都較大，因此不常用。

(4)潛伏式澆口

潛伏式澆口實（shí）際上是點澆口的一種變（biàn）型，它的（de）設置比（bǐ）較靈活，可以在製品的內外表的開設。注塑模具澆（jiāo）口可以自動脫（tuō）落且留下很小的澆口痕（hén）跡，同時它具有點澆口（kǒu）的特點，但（dàn）其為二板模，結構較三板模結構簡單，這對提高生產效率、降低成本極為有利。潛伏式流（liú）口的（de）加工，除了有些特形潛伏式澆口需應用電極加（jiā）工外，絕大部分的潛（qián）伏式澆口都（dōu）可以（yǐ）用一般機械加工來進行。故在塑料注射模設計中，越（yuè）來越多地被采用，它幾乎適用於所有注射（shè）用組料的注射成型，在熱固性塑（sù）料注（zhù）射模上也被采用。潛（qián）伏式（shì）澆口的截麵（miàn）為圓形，特殊情況下也有橢（tuǒ）圓形。潛（qián）伏式澆口的形式很多。

通過（guò）推（tuī）杆的潛伏式澆（jiāo）口計算澆口麵積的方（fāng）法如下。 a.首先用（yòng）普通潛伏式澆（jiāo）口公式計算所需的澆口麵積; b.用所需的澆口麵積計算B的尺（chǐ）寸(B≤D/3). 注意①推杆直徑（jìng）D≥5mm. ②如果推杆切除尺寸B超過D/3,推杆在推杆孔內會因沒有依靠而被衝歪變形。這時可采用（yòng）下列幾個方法：換大頂針;改圓柱體。

(5)圓弧形澆口圓弧形澆口又名牛角澆口或香蕉形澆口，它實際上是潛（qián）伏式澆口（kǒu）的一種（zhǒng）特殊（shū）形式，這種（zhǒng）澆口（kǒu）是直接從塑件的內表麵進料，而不經過推杆或其他輔助結構。

圓弧形澆口的應用（yòng）實例，塑件為17imLCD電視（shì）機（jī）前益，在分型麵上超大為537-302mm,塑料HPS,收縮率為0.5%.塑件中間有一個（gè）較大的方形通孔，注塑模具采用S形分流道，四個圓弧形澆口，由內側進料。為（wéi）使圓弧形澆口平衡頂出，可以增加輔助流道，增加部分長度H2 等於圓弧澆口的弧（hú）長。當塑件過大或過小 時，L1位置可根據實際情況自行調整，但是圓弧澆口頂出應保證順暢、可（kě）靠。

(6)搭（dā）接式（shì）澆口（kǒu）

搭接式澆口（kǒu）是側澆口的改良，注（zhù）意（yì） ①這種澆口對PVC不（bú）適用。 ②為去澆口方便，可（kě）取L1=0.7~2mm. ③盒狀（zhuàng）零件在使用搭接進膠口時：L2=t-(0.5~1mm). ④L1為澆口長度，一般取0.75~1.00mm.

(7)護耳澆（jiāo）口護耳澆口的作用是使熔體進入護耳澆口（kǒu）時由於（yú）摩擦熱其流動性，當（dāng）料流（liú）衝擊護耳側壁時（shí），料流降低了速改變了方向，在（zài）護耳處均勻而平穩地進入型腔。護耳澆口的寬（kuān）度等於流道直徑，一般取5~8mm; h1=0.7t,t為成品壁厚（hòu）;

(8)扇（shàn）形澆口扇形澆口又叫魚尾澆口，它是（shì）側澆口的一種改良形（xíng）式，它的深度及寬度並（bìng）不是固定的，一（yī）般來說寬度W慢慢增加，而深度則慢慢減小，因在到達塑件的位置，注塑模具澆口寬度很大，大量塑料在（zài）短時間內流入型腔，可有效降低塑件內（nèi）應力。

注意 ①澆口麵積不能大過流道截麵麵積。 ②當流（liú）道為中3mm、b4mm時，L值為2mm;當（dāng）流道為45mm、Φ6mm時，L值為3mm;當流道為48mm、Φ10mm、Φ12mm時，L值為4mm. ③當壓力損（sǔn）失（shī）較大時，可縮短L值（zhí）。 ④澆口（kǒu）寬度W,根據具體情（qíng）況確定。

(9)薄片澆口這種澆口設計也可以看（kàn）做是側澆（jiāo）口的改良形式，非常適合一些大型、薄壁、容易變形的塑件，此澆口（kǒu）位置通常在塑件厚的一邊。由於（yú）L可以在（zài）較短的時間內填滿型腔，所以成型質量好，但去除（chú）澆（jiāo）口後會在塑件上留下較大的痕跡。

(10)環形澆口（kǒu）環形澆（jiāo）口適（shì）用於管狀、環狀等回轉類塑件，注塑（sù）模具澆口是在流道與型腔之間的一個（gè）環狀薄片，它可以在塑件的外麵,也可（kě）以在塑件（jiàn）的裏麵（miàn）,還可以在塑（sù）件的端（duān）麵. 玩具車輪胎（tāi）的環形澆口，環形澆口將上端封閉，為氣動脫模創造條（tiáo）件。

(11)傘形澆口（kǒu）傘（sǎn）形澆口可以看做是環形澆口的特殊形式，其中a澆口（kǒu）設置在件端麵上，b澆口設（shè）置在塑件內表麵上。

注塑模具澆口尺（chǐ）寸設計，傘形澆口就（jiù）變為盤（pán）形澆口，當傘形澆口（kǒu）不是全封（fēng）閉，而是由三股或（huò）者四股流道進入型（xíng）腔時（shí）， 注塑模具（jù）傘形澆口就變為爪形澆口。

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