澆口是注塑模具（jù）澆注係統（tǒng）的關鍵部分，說口的位置（zhì）、類型及尺寸對型件質量（liàng）影響很大。塑件質量如（rú）困氣、縮水、夾水紋、分解、衝紋、變形等，往往都是由於澆口（kǒu）設計（jì）不合理（lǐ）而造（zào）的缺陷。在多數情（qíng）況下，澆口是整（zhěng）個 注塑模具澆注（zhù）係統中斷麵尺寸很（hěn）小的部分（fèn）。

澆口的設計（jì）內容（róng）包括以（yǐ）下三點。 ①選（xuǎn）擇澆口位置; ②確定澆口類型; ③確定澆口尺寸。

1.澆口位置的確定

澆口位置的選擇，應（yīng）注意以下問題。

(1)澆口位置應設在塑（sù）件很（hěn）大壁厚處，使熔（róng）體從厚壁流向薄壁，並保持澆口至型腔各處的流程基本一致，熔體如果從一狹窄區域到一較厚或開闊的區域（yù），會產（chǎn）生噴流現象，噴流不但會產生流痕，還（hái）會使熔體（tǐ）速（sù）度和溫度驟然下降（jiàng），從而影響塑（sù）件的成型質量。

(2)澆口位置應設在塑件的主要受力方向上，因為熔體的流動方向上所承受的拉應力和壓應力很（hěn）高，特別是（shì）加玻（bō）纖的增強塑料，這種情況更（gèng）加明顯。

(3)選擇澆口位置時應考慮塑件（jiàn）的尺寸要求，因為塑料熔體經澆口填充型腔時，塑件在熔體平（píng）行於流（liú）動（dòng）方向和垂直於（yú）流動方向上的收縮不盡相同，所以應考慮塑（sù）件變形和收縮的方向性。對於長條形的平板塑件，澆口位置應選（xuǎn）擇在塑件的一端，使塑件在流動方向上獲得一致的收縮，如果塑件的流（liú）動比較大時，可將澆口位置向中間移少量（liàng）距離，但不宜將澆口位置設於塑（sù）件中間，可以（yǐ）看（kàn）出，澆口設於塑件中間時，樹脂的流動呈輻射狀，造成塑件的（de）徑向收縮與切線方向（xiàng）的收縮不均而產生變形。

(4)設計澆口時，應考慮去除（chú）澆口方便，修正澆口時在塑件上不留痕跡，以保證塑件的外觀質量。接（jiē）出現在主要外觀麵或影響塑件的強（qiáng）度。根（gēn）據客（kè）戶對塑件的要求，把熔接痕控製在較隱蔽及受力較（jiào）小的位置。

(5)避免各（gè）熔（róng）接痕在孔與孔之間連成一條線，應將流口（kǒu）位置（zhì）來布置。為了增加熔（róng）接強度，可以在熔接痕的外側開設片，使前鋒冷料溢（yì）出。對於大型框架（jià）型塑件，可（kě）增設輔助流道，或增（zēng）加澆口數目，以縮短熔融塑料的流程，增加熔接痕的（de）強度。

(6)防止長杆（gǎn）形塑（sù）件在注塑壓力的作用下發（fā）生變形。型芯在單側（cè）注塑壓力的（de）衝擊下，會產生彎曲變形（xíng），從而導致塑件變形。從型芯的兩側（cè）平衡進料。

(7)避（bì）免影響零件之間的裝配或（huò）在外露表麵留（liú）下痕跡。為（wéi）了不影（yǐng）響裝配，在按鍵的法（fǎ）蘭上做（zuò）一（yī）缺口，澆口位置設在缺口上，以防（fáng）止裝（zhuāng）配（pèi）時與相關塑件發生幹涉。澆口潛伏在塑（sù）件的加強筋（jīn）上，不但使澆（jiāo）口位置（zhì）很隱蔽，而且沒有側澆口（kǒu），澆口可以自動脫落，方便注塑時全自動化生產（chǎn）。

(8)防止出現蛇紋、烘印，應（yīng）采用衝擊型（xíng）澆口或（huò）搭底式澆口。熔融塑料從流道經過小截麵的澆口進入型腔時，速度急劇升高，如果（guǒ）這（zhè）時型腔裏沒有阻力來降低培（péi）體速（sù）度（dù），將產生項射現象，輕微時在說口附近產生的，重時會產生蛇紋（wén）。若采用搭接式澆口，熔融塑料將噴到定模麵上而受，而改變方向，降（jiàng）低速度，均（jun1）勻（yún）地填充型腔，由於熔體進人而上而阻力，而在塑件的前端產生氣紋;改進（jìn）後。

(9)澆口的位置應有利於排氣。一蓋形塑件，頂部較四周薄，采用側澆口（kǒu），將會在頂部 A處形成困氣，導（dǎo）致熔接痕或燒焦。改進辦（bàn）法給頂麵適當加膠，這時仍有可能在側麵位置A產生困氣;將澆口（kǒu）位置設於頂麵。若的方案進料，預計將在位置A產生困氣，建議采用的方案，可有助於氣體排出型腔。

(10)對於一模多腔的注塑模具，相同塑件應該從相同的（de）地方進料，而且優（yōu）先考慮按平衡式流（liú）道布置來設置（zhì）澆口。建議采用的平衡式流（liú）道來布置澆口，有利於（yú）各型腔的平衡充填。

(11)考慮注塑生產的效率，便於注塑模具澆注係統與塑件的分離。注塑模具結構確（què）定後，應（yīng）考慮注（zhù）塑模具 澆注係統和（hé）塑件便於分離，采用點澆（jiāo）口、潛伏式澆口、弧形澆口，可（kě）實現流道（dào）係統和塑件自動（dòng）分離。選擇潛伏式澆口位置時，應優先考慮在塑件本身結構上，一（yī）方麵減少（shǎo）注塑壓力，另一方麵避免生產時去除澆口的困難。如（rú）側澆口、搭接式澆口、圓環形澆口切除較易，而（ér）直接澆口、扇形澆口、護耳式澆口則較難切除。

(12)考慮加工方便（biàn）。對（duì）於一模多腔的弧（hú）形流道結構（gòu），為了減少鑲塊的數量，應（yīng）在動模上將各弧形澆口設置在大銀塊的鍛拚麵上，動模由塊罐塊組成，各個（gè）動流道在各鑲塊上各出（chū）一半（bàn），這將簡化加工工藝。

(13)當（dāng）塑料熔體流入流道時，接近流道（dào）壁的部分冷卻很快甚至凝固，熔體再向前流動時隻是在此凝固的塑（sù）料中間流過。由於塑料是低（dī）傳熱物（wù）質，貼附於流道壁的固態塑料形成熱絕（jué）緣層。所以，在理想的情況下，注塑模（mó）具澆口應設（shè）置在流道中間位置及開（kāi）在成（chéng）品很厚地方。此情（qíng）況很常見於（yú）圓形（xíng）及六角形的流道，而梯形的流道是無法達到此效果的。

(14)對於大型複雜的塑件，在注塑模具澆口位置選定後，還必須用模（mó）流分析(CAE)軟件進行模流分析，或召集（jí）有經驗的工程技術人（rén）員研究，以確認澆口的位置是否正確。

注塑模具澆口類型與位（wèi）置,確定注塑模具澆口類型為獲得很好的成型質量，必須小（xiǎo）心（xīn）選擇澆口的類型。常見的（de）澆口及其優（yōu）缺點、適用場合。

標題：注塑模具澆口類型與（yǔ）位置 網址：http://www.xueqin5.com/server/show/id/1644.html

*本站（zhàn）所有相關知識僅供大家參考、學習之用，部分來源於互聯（lián）網，其版權均歸原作者及網站所有（yǒu），如無意侵犯您的權利，請與小編聯係，我們將會在（zài）第一時間核實，如情況（kuàng）屬（shǔ）實會在3個工作日內刪除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：注（zhù）塑模（mó）具澆口類型與位置，注塑模具