澆口是注塑模具澆注（zhù）係（xì）統的關鍵部分（fèn），說（shuō）口的位置、類型及尺寸對型件質量影響很大。塑件質量如困氣、縮水、夾水紋、分（fèn）解、衝紋、變形等（děng），往（wǎng）往都是由於（yú）澆口（kǒu）設計不合理而造的缺陷。在多數情況下，澆口是整個 注塑（sù）模具（jù）澆（jiāo）注係統中（zhōng）斷麵尺寸很小（xiǎo）的部分。

澆口的設計內容包括（kuò）以下（xià）三點。 ①選擇澆口位置; ②確定澆口類型; ③確定澆口尺寸。

1.澆口位置的確定

澆口位置的選擇，應注（zhù）意以下問題（tí）。

(1)澆（jiāo）口位置應設（shè）在塑件很大壁（bì）厚處（chù），使熔體從厚壁流向薄壁，並保持澆口至型腔（qiāng）各處的流程基本一致，熔（róng）體如果從一狹窄區域到一較厚或開闊（kuò）的（de）區域，會產生（shēng）噴流現象，噴流不但會產生流痕，還會使熔（róng）體速度和（hé）溫度（dù）驟（zhòu）然下降，從（cóng）而影響塑件（jiàn）的成型質量（liàng）。

(2)澆口位置應設在塑件的主要（yào）受力方向上，因為熔體的流動（dòng）方向上所承（chéng）受（shòu）的拉應力和壓應力很高，特別是加玻纖的（de）增強塑料，這種情況更加明顯。

(3)選擇澆口位置時應考慮塑件的尺寸（cùn）要求，因為塑料熔體經澆口填充型腔時，塑件在熔體平行於流動方向和垂直於流動方向上（shàng）的收（shōu）縮不盡相同，所以應考慮塑件變形和收縮的方向性。對於長條形的平板塑件，澆口位置應選擇在塑件的一端，使塑件在流（liú）動方向上獲得一致的收（shōu）縮，如果（guǒ）塑（sù）件的流動比（bǐ）較大時，可將澆口位置向中間移少量距離，但不宜將澆口位（wèi）置設於塑（sù）件中間，可以看出，澆口設於塑件（jiàn）中間時，樹（shù）脂的流動呈（chéng）輻射狀，造成塑件的徑向收縮與切（qiē）線方向的收縮不均而產（chǎn）生（shēng）變形（xíng）。

(4)設計（jì）澆口時，應考慮去除澆口方便，修正澆口時（shí）在塑（sù）件上不留痕跡，以保證塑件的外（wài）觀質量。接出現在主要外觀麵或影響塑件的強度。根據客戶對（duì）塑件的要求，把熔接痕控製在較隱蔽及受力（lì）較小的位置。

(5)避免各熔接痕（hén）在孔與孔之間連成（chéng）一條線（xiàn），應將流口位置來布置。為了增加熔（róng）接強度，可以在熔接痕的外側開設片，使前鋒冷料溢（yì）出（chū）。對於大型框架型塑件，可增設輔助（zhù）流道，或增加澆口數目，以縮短熔融（róng）塑料的流程，增（zēng）加（jiā）熔接痕的強度。

(6)防止長杆形塑件在注塑壓力的作用下發生變形。型芯在單（dān）側注塑（sù）壓力的衝擊下，會產生彎曲變形，從而導致塑件變形。從型芯的兩側平衡（héng）進料。

(7)避（bì）免（miǎn）影（yǐng）響零件之間的裝配或在（zài）外露表麵留下痕跡。為了不影響裝配，在按鍵的法蘭上做一缺口，澆口位置設在缺口上，以防止裝（zhuāng）配時與相關塑件發（fā）生幹涉。澆口（kǒu）潛伏在塑（sù）件的加（jiā）強筋上，不但使澆口位置很隱蔽，而且沒有側澆口，澆口可以自動脫落，方便注（zhù）塑時全自動（dòng）化生產。

(8)防止出現蛇紋、烘印，應采用衝擊型澆口或搭底式澆口。熔融塑料從流道經過（guò）小截麵（miàn）的澆口進入型（xíng）腔時，速度急劇升高，如果這時（shí）型腔（qiāng）裏（lǐ）沒有阻力來降低培體速度，將產生項射現象，輕微時在說口附（fù）近產生的，重時會產生蛇紋。若（ruò）采用搭接式澆口，熔融塑料將噴（pēn）到（dào）定模麵上而受，而改變方向，降低速度，均勻地填充型腔，由於熔體進人而上而阻力，而在塑件的前端產生氣紋;改進後（hòu）。

(9)澆口的位（wèi）置（zhì）應有利（lì）於排氣。一蓋形塑件，頂部較（jiào）四（sì）周薄，采用側澆（jiāo）口（kǒu），將會在頂部 A處形成困（kùn）氣，導致熔接（jiē）痕（hén）或燒焦（jiāo）。改進辦法給頂麵適當加膠，這時仍（réng）有可能在側麵位置A產生（shēng）困氣;將澆（jiāo）口位置設於頂麵。若的方案進料，預計將（jiāng）在位置A產生困氣（qì），建議采用的方案，可（kě）有助於氣體排出型（xíng）腔。

(10)對於一模（mó）多腔（qiāng）的注（zhù）塑模具，相同塑件應該（gāi）從相同（tóng）的地（dì）方進料，而且優先考慮按平衡式流道布置來（lái）設置澆口。建議采用的平衡式流道來布置（zhì）澆（jiāo）口（kǒu），有利於各型腔的平衡充填（tián）。

(11)考慮（lǜ）注塑生產的（de）效率，便於注塑模具澆注係（xì）統（tǒng）與塑件（jiàn）的分離。注塑模具結構確定後，應考慮注塑模具 澆注係統和塑件便於分離，采用（yòng）點澆口、潛伏式澆口、弧形澆口（kǒu），可實現流道係統和塑件自動分離。選擇（zé）潛伏式澆口位置時，應（yīng）優先考慮在塑件本身結構上，一方麵減少注塑壓（yā）力，另一方麵避（bì）免生產時去除澆（jiāo）口的困難。如側澆口、搭接式澆口、圓環形澆口切除較易，而直接澆口、扇形澆口、護耳式（shì）澆口則較難切除。

(12)考慮加工方便。對（duì）於一模多（duō）腔的弧形流道結構（gòu），為了減少（shǎo）鑲塊（kuài）的數量，應在動模上將各弧形澆口設置在大銀（yín）塊的鍛（duàn）拚麵上，動模（mó）由塊罐塊組成，各（gè）個動流道在各鑲塊上各出一半，這將簡化加（jiā）工工藝。

(13)當（dāng）塑料熔體流入流道時（shí），接近流道壁的部分冷卻很快甚至凝（níng）固，熔體（tǐ）再（zài）向前（qián）流動時隻是在此凝固的（de）塑料中間流過。由於塑料是低傳熱物質，貼附於流道壁（bì）的固態塑料形成熱絕緣層。所以，在理想的情況下，注（zhù）塑模具澆口應設（shè）置在流道中間位置及開在成品很厚地方。此情況很常見於圓形及六角（jiǎo）形的流道，而梯形的流道是無法達到此效果的。

(14)對於大型複雜的塑件，在注塑模具澆口位置選定後，還必須用模流分析(CAE)軟件（jiàn）進行模流分析，或召集有經驗的工程技術人員（yuán）研究，以確認澆口的位置是否（fǒu）正確。

注塑模具澆口類型與位置,確定（dìng）注塑模具澆口類型為獲得（dé）很好的成型質量（liàng），必須小心選擇澆口的類型。常見的澆口及其優缺（quē）點、適用場合。

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