澆口是注塑模具澆注係統的關鍵部分，說口的位置、類型及尺寸對（duì）型件質量影響很大。塑件質量如困（kùn）氣、縮水、夾水（shuǐ）紋、分解、衝紋、變形等，往往都是由於澆口設計不合理而造（zào）的缺陷。在多數情況下，澆口是整個 注（zhù）塑模具澆注係統中（zhōng）斷麵尺寸很小的部分（fèn）。

澆口的設計內容（róng）包括以下三點。 ①選擇澆口位置; ②確定（dìng）澆口類型; ③確（què）定澆口尺寸。

1.澆口位置的確定

澆口位置的選擇，應注意以下問題。

(1)澆口位置應設在塑件很大壁厚處，使熔體從厚壁流向薄壁，並保持澆口（kǒu）至型腔各處的流程基本一致，熔體如果從一狹窄區（qū）域到一較厚或開闊的區域，會產生噴流（liú）現象，噴（pēn）流不但會產（chǎn）生流痕，還會使熔體速度和（hé）溫度驟然下（xià）降，從而影響（xiǎng）塑件的成型質量。

(2)澆口位置應設在塑件的主要受力（lì）方向上，因為熔體（tǐ）的流動方（fāng）向上所承受的拉應力和壓應力很高，特別是加玻纖的增強塑料，這種（zhǒng）情況更加明顯（xiǎn）。

(3)選擇澆口位置時應考慮塑件的尺寸要求，因為（wéi）塑料熔體經澆口填充型腔（qiāng）時（shí），塑件在熔體平（píng）行於流動方向（xiàng）和（hé）垂直於（yú）流動方向上的收縮不盡（jìn）相同，所以應考慮塑件變形和收縮的方向性。對於長條形的平板塑件，澆口位置應選擇在塑件的一端，使（shǐ）塑件在流（liú）動方向上獲得（dé）一致的收縮，如果塑件的流（liú）動比較大時，可將澆口位置向中間移少量距離，但不宜將澆口位置設於（yú）塑件中間，可以看出，澆口設於塑件中間時，樹脂的（de）流動呈輻射狀，造成塑件（jiàn）的徑向收縮與（yǔ）切線方向（xiàng）的收縮不均而產生變形。

(4)設計澆口時，應考慮去除澆口方便，修正澆口時在塑件上不留痕跡，以保證塑件的外觀質量。接出現在主要外觀麵或影響塑件的強度。根據客戶對塑件的要求，把熔接（jiē）痕控製在（zài）較隱蔽及受力較小的位置。

(5)避免各熔接痕在孔與孔之（zhī）間（jiān）連成一條線，應將流口位置來（lái）布置。為了（le）增加熔接強度，可以在熔接痕（hén）的外側開設片，使前鋒冷料溢出。對於大型框架型塑（sù）件，可增設輔助流道，或增加澆口數（shù）目，以縮短（duǎn）熔融塑料的流程，增加（jiā）熔接痕的強度。

(6)防止長杆形塑件在注塑壓力的作用下發生變（biàn）形。型芯在單側注塑壓力的衝擊下，會產生彎曲變形，從（cóng）而導致塑件變形。從型芯的兩側平衡進料。

(7)避（bì）免影響零件之間的裝配或在外露表麵留下痕跡。為了不影響裝（zhuāng）配，在按（àn）鍵的法蘭上（shàng）做一缺口（kǒu），澆口位置設在缺口上，以防止裝（zhuāng）配時與相關塑（sù）件發生（shēng）幹涉。澆口潛伏在塑（sù）件的（de）加強筋上，不（bú）但使澆口位置很隱蔽，而且沒有側（cè）澆口，澆口可以自（zì）動脫落，方便注塑（sù）時全自（zì）動化生產。

(8)防止出現蛇紋、烘（hōng）印，應采用衝擊（jī）型澆口或（huò）搭底式澆口（kǒu）。熔融塑料從流道經過小截麵（miàn）的澆口進入型腔（qiāng）時，速度急劇升高，如（rú）果這時型（xíng）腔裏沒有阻力來降低培體速度，將產生項射現象，輕微時（shí）在說口附近產生（shēng）的，重時會（huì）產生蛇紋。若采用（yòng）搭接式澆口，熔融塑（sù）料將（jiāng）噴到定模麵（miàn）上而受（shòu），而改變方向，降低（dī）速度，均（jun1）勻（yún）地填充型（xíng）腔，由於熔體進人而上而阻力，而在塑（sù）件的前端產生氣紋;改進後。

(9)澆口（kǒu）的位（wèi）置應有利於排氣。一蓋形塑件，頂部較四周薄，采用側澆口，將會在頂部 A處形成困氣，導致熔接痕或燒焦。改進辦法給頂麵適當加膠，這時仍有（yǒu）可能在側麵位置A產生困氣;將澆口位置設於頂麵。若的方案進料，預計將在位置A產生困氣，建議采（cǎi）用的方案，可（kě）有（yǒu）助於氣體排出型腔。

(10)對於（yú）一模（mó）多腔的注塑模具，相同塑件應該從相同的地方進料，而且優（yōu）先考慮按平（píng）衡式流道布置來設置澆口。建議（yì）采用的平衡式流道來布置澆口（kǒu），有（yǒu）利於各型腔的平衡充填。

(11)考慮注塑生產的（de）效率，便於注塑模具澆注係（xì）統與塑件（jiàn）的分離。注塑模具結構（gòu）確定後，應考慮注塑模具 澆注係統和塑件便於分離（lí），采用點澆口、潛伏式澆口、弧形澆口，可實現流道（dào）係（xì）統（tǒng）和塑件自動分離（lí）。選擇潛伏式澆口位置時，應優先考慮在塑件本身結構上，一方（fāng）麵（miàn）減少注塑壓力，另一方麵避免（miǎn）生產時去除澆口的困難。如側（cè）澆（jiāo）口（kǒu）、搭接式澆口、圓環形澆口切除較易（yì），而直接澆口、扇（shàn）形澆口（kǒu）、護耳式澆口則較（jiào）難切除。

(12)考慮加工方便。對（duì）於一模多腔的弧形流道結構，為了減（jiǎn）少鑲塊的數量，應（yīng）在動模上將各弧形澆口設置在大（dà）銀塊的鍛拚麵上，動模由塊罐塊組成，各個（gè）動流道在（zài）各（gè）鑲塊上各出一半，這將簡化加工工藝。

(13)當塑料熔體流入流道時，接近流道壁的部分冷卻很快甚至凝固，熔體再向前流動時隻是在此凝固的塑料中間流過。由於塑料是低傳熱物質（zhì），貼附於流道（dào）壁的固態塑料形成熱絕緣層。所以，在理想的情況下，注塑模具（jù）澆口應設置在流道中間位置及開在成品很厚地方。此情況很常見於圓（yuán）形（xíng）及（jí）六角形的流道，而梯形的（de）流道是無法達（dá）到此（cǐ）效果的。

(14)對於大型複雜的塑件，在注塑模具澆口位（wèi）置選定後，還必（bì）須用模流分析(CAE)軟件進行模流分析，或召集有經驗的工程技術人員研究，以確認澆口（kǒu）的位置是否正確。

注塑模具澆口類型與位置,確（què）定注塑模具澆口類型為獲得很（hěn）好（hǎo）的成型質量，必（bì）須小心選擇澆口的類型。常見的澆口及其優缺點、適用場合。

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