注塑模具溫度控製的基本原則（zé）如下。

(1)注塑模具溫均衡原則

①由於塑件和注塑模具結構（gòu）的複雜性，很難使注塑（sù）模具各處的溫度完全一（yī）致，但應努力使模（mó）具溫度盡量（liàng）均衡，不能有局部過熱、過冷現象。

②注塑（sù）模具中溫度（dù）較（jiào）高的地方有：澆口套附近、澆口附近、塑件厚壁附（fù）近，這些地方要加強冷卻。

③在薄壁處有時還要加熱。

④注塑模具在冷卻（què）過（guò）程中，由於熱脹冷縮現象，塑件在固態收縮時對定模型腔（qiāng）會有輕微的脫離，而（ér）對動模型（xíng）芯的包（bāo）緊力卻越來越大（dà），塑件在脫模之前主要的熱量都傳給了動（dòng）模型芯，因此動模型芯必須冷卻。 

⑤要控製水道進出口（kǒu）處冷（lěng）卻水的溫差，精密注塑時，溫差≤2℃,一般情況時，溫差 ≤5℃.冷卻水路總長(串聯（lián）長度)不可過長，小於1.5m,而且死水區的長度要盡可能短。 ⑥對於三板模中的脫料板，必須設（shè）計（jì）冷卻水道，這樣可（kě）以（yǐ）在生產過程（chéng）中穩定模溫，縮（suō）短成型周期。

(2)區別對待原（yuán）則

①注（zhù）塑模具溫度（dù）根據所使用塑料的（de）不同而不同。當（dāng）塑料要求（qiú）注塑模具（jù）加工成型溫（wēn）度≥80℃時，必須對模具進行加熱。

②定模的溫度應高於動模的溫度，一般情況下溫度差為20~30℃.

③蝕紋的型腔、表麵（miàn）留（liú）火花紋的型腔（qiāng），其（qí）定模溫度應比一（yī）般拋光麵（miàn）要求的定模溫度高。當定模須通熱水或熱（rè）油時，一般溫度差為40℃左右。

④對於有（yǒu）密集網孔的塑件，如喇叭麵罩，網孔區域料流阻力比較（jiào）大（dà），比較難充填。提高此區域的模溫可以填充條（tiáo）件。要求網孔區（qū）域的冷卻水路與（yǔ）其他區域的冷卻水路分開（kāi），可以靈活（huó）地調整注塑模具溫度。

⑤模具（jù）溫度還取決於塑件的表麵質量、注塑（sù）模具的結構，在設計溫控（kòng）係統時應具有針對性。從塑件的壁厚角度考慮（lǜ），厚壁（bì）要加強冷卻，防止收縮變形;從塑件的複雜程度考慮，型腔（qiāng）高低起伏較大處應加強冷卻（què）;澆口附件的熱量大，應加強冷卻;冷卻水路應盡可能（néng）避免（miǎn）經（jīng）過熔接痕（hén）產（chǎn）生的位置（zhì）、壁薄的（de）位置，以防止缺陷加重。

⑥當注塑模具溫度要求較高，如要求70℃以上時，模具（jù）的溫度（dù）控製應注（zhù）意以（yǐ）下內容。

a.模具材料的選（xuǎn）擇要求耐磨性（xìng）及硬度都較高，必須進行熱處理，而（ér）且熱處理之前（qián）的（de）切削加工性較好。

b.模具冷卻係統中的密封（fēng）圈要用耐熱材料，即需要加鉛（qiān）。

c.模具的（de）滑動零件之間(如導柱、導套等)需要有冷卻水路（lù），以防止熱脹冷縮使運動脹冷縮地（dì）會傷對（duì）插麵，可以適當增加對插角度以減小（xiǎo）零（líng）件動作卡死。更麵做對插成（chéng）型。

(3)方便注塑模（mó）具加工原則

①冷卻水道的截麵積（jī）不可大幅度變（biàn）化，切（qiē）忌忽（hū）大忽小。

②直通式水（shuǐ）道長度不可太長，應考慮標（biāo）準鑽頭的長度是否能夠滿足加（jiā）工要求，直通式用直泗水道來實現冷卻循環，特殊借（jiè）況下才用隔片水道、噴流水道該每水道。

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