注塑模具溫度控製（zhì）的基本原（yuán）則如（rú）下。

(1)注塑模具溫均（jun1）衡原則

①由於塑件和注塑模具結構的複雜性，很難使注塑模具各處的溫度完全一致，但應努力使模具溫度盡量均衡，不能有局部過熱、過冷現象。

②注塑模具中溫度較高的地方有：澆口套附近、澆口附近、塑件厚壁附近，這些地方要加強冷卻。

③在薄壁處有時還要加熱。

④注塑模具在冷卻過程中，由（yóu）於熱脹冷縮現象，塑件（jiàn）在固態收縮（suō）時對定模型腔會有輕微的脫離（lí），而對動（dòng）模型芯的包（bāo）緊力（lì）卻越來越大，塑件在脫模之前主要的熱量都（dōu）傳給了（le）動模型芯，因此動模型芯必須冷卻。 

⑤要控製（zhì）水道進出口處冷卻水的溫差，精密注塑時，溫差（chà）≤2℃,一般情況時，溫差 ≤5℃.冷卻水（shuǐ）路總長(串聯長度)不可（kě）過長（zhǎng），小於1.5m,而且（qiě）死水區的長度要盡可能短。 ⑥對於三板模（mó）中的脫料板（bǎn），必須設計冷（lěng）卻水道，這樣可以（yǐ）在（zài）生產過程中穩定模溫，縮（suō）短成型周（zhōu）期（qī）。

(2)區別（bié）對待原則

①注塑模具溫度根據（jù）所使用塑料（liào）的不同而不同。當塑料要求注塑模具加工成型溫度≥80℃時，必須對模具進行加熱。

②定模的溫度應高於動模的溫度，一般情況下溫度（dù）差為20~30℃.

③蝕紋的型腔、表麵（miàn）留（liú）火花紋的型腔，其定模溫度應（yīng）比一般拋光麵要（yào）求的定模溫（wēn）度（dù）高（gāo）。當定（dìng）模須（xū）通熱水或熱油時，一般溫度差為40℃左右。

④對於有密集網孔的（de）塑（sù）件，如喇叭麵罩（zhào），網（wǎng）孔區域料流阻力比較大（dà），比較難充填。提高此區域的模（mó）溫可以填充條件（jiàn）。要（yào）求網孔區域的冷卻水路（lù）與其他區域的（de）冷卻水路分開，可以靈活地調整注塑模具溫度。

⑤模具溫（wēn）度還取決（jué）於塑件的表麵質量、注塑模具的（de）結構，在設計溫控係（xì）統時應具有針對性（xìng）。從塑件的壁厚角度考慮，厚壁要加（jiā）強冷卻，防止收縮變形;從塑件的複（fù）雜程度考慮，型腔高低起伏較大（dà）處（chù）應加強冷卻;澆口附件的熱量大，應加強冷卻;冷卻水路應盡可能避免經過熔接痕（hén）產生的位（wèi）置、壁薄的位置（zhì），以防止缺陷加重。

⑥當注塑模具溫度要求較高，如要求70℃以上時，模具的溫度控（kòng）製應注意以下內容。

a.模具材料的選擇要（yào）求耐磨性及硬度都較高，必（bì）須（xū）進行熱處理，而且熱處理之前的切削加工性（xìng）較好。

b.模具冷（lěng）卻係統中的密封圈要用耐熱材料，即需要加鉛。

c.模具的滑動零件之間(如導柱、導（dǎo）套等)需（xū）要有冷卻水路，以防止熱脹冷縮使運動脹冷縮地會傷對（duì）插麵，可以適當增加（jiā）對（duì）插（chā）角度以減小零件動作卡死。更麵做對插成型。

(3)方便注塑模具加工原則

①冷卻（què）水道的截麵積不可大幅（fú）度（dù）變化，切忌忽大忽小。

②直通式水道長度不（bú）可太長，應考慮標準鑽頭的長度是否能夠滿足（zú）加工要求，直通式用直泗水道來實現冷卻循環，特殊借（jiè）況下才用隔片水道、噴流水道該每水道。

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