一、加料室結構

移動式罐式壓注模的加料室可單獨取下，並且有（yǒu）一定的通用性。加料室（shì）底部為一帶有40°至45°角（jiǎo）的台階（jiē），其作用在於當壓柱向加料室內的塑料加壓時（shí），壓力也作用在台階上（shàng），從而（ér）將（jiāng）加料室緊緊地壓在（zài）注塑模具的模板（bǎn）上，以（yǐ）免塑料從加料室底部溢出。加（jiā）料室在模具上的定位方式。無定位的加（jiā）料室，這種結構的上模上表麵和（hé）加料室下表麵均為平麵，製造簡單（dān），清理方便，使用時目測加料室基本在模具;中加料（liào）室下部直接開設澆注係統;導柱定位加料室，導柱既可固定（dìng）在上模也可（kě）固定在下模，其呈間隙（xì）配合一端應采用較大間隙，這種（zhǒng）結構拆卸和清理不太方便;采用（yòng）外形銷定位（wèi），這種結構加工及使用都較方便;采用加料（liào）室內部凸台（tái）定位，這種結（jié）構可以減少（shǎo）溢料的可能性，因此得到廣泛的應用。

注塑模具壓注（zhù）模成型零部件設計，加（jiā）料室截麵大多為（wéi）圓形，但也有矩形及腰圓形的，主要（yào）取決於型腔結構及數量。固定（dìng）式罐（guàn）式壓注模的加料室與上模連成一體，在加料室底部開設流道通向型腔。當加料室和上模分別加工在（zài）兩塊板上（shàng）時，應加設澆口套。柱塞式壓注模（mó）的加料室截麵均為圓形（xíng）。由於加料室（shì）截麵尺寸與鎖模無關，故其直徑較小，高（gāo）度較大。

二、壓柱結構（gòu）

幾（jǐ）種常（cháng）見的罐式壓注（zhù）模的壓柱結構。簡單的圓柱形，加工簡便省料，常用於移動式壓（yā）注模;帶凸緣的結構，承（chéng）壓麵積大，壓注平穩（wěn），移動（dòng）式和固定式罐式壓注模（mó）都能用;組合式結構，用於固定式模具，以便固定在壓機（jī）上;在壓柱上（shàng）開環形槽（cáo），在壓注時環形槽被溢出的塑料充滿並固化在其中，繼續使用時起到了活塞環的作用，可以（yǐ）阻止（zhǐ）塑料從間隙中溢出。

注塑模具壓注模成型零部件（jiàn）設計，柱塞式壓注模（mó）的壓柱結（jié）構（gòu）。其一（yī）端帶有螺紋，直接（jiē）擰在液壓缸的活塞杆上，也（yě）可在柱（zhù）塞上加工（gōng）出（chū）環形槽以使溢出的料固化（huà）其中起活塞環的作用。圖中頭部的球形凹麵有使料流集中、減少向側麵溢料的作用。壓柱頭部開有楔形溝槽的結構，其作用是拉出主（zhǔ）流道凝料。用於直徑較小的壓柱;用（yòng）於直徑（jìng）大於 75mm的壓柱;用於拉（lā）出多（duō）個主流（liú）道凝料的場合。壓柱或柱塞選用的材料和熱處理要求與加料室相同。

三、加（jiā）料（liào）室與壓柱的配合

注塑模具壓注模成型零部件設計，加料室與壓柱的配合關係。加料室與壓柱的配合通常為（wéi） H8/19至H9/f9或采用0.05至0.10mm的（de）單邊間隙。若為帶有環槽的壓（yā）柱，間隙可更大些。壓柱的高度H1應比加料室的高度 H小（xiǎo）0.5 至1.0mm,底部轉角處應留0.3至0.5mm的儲料間隙，加料室（shì）與定位凸台的配合高度之差為0至0.1mm。

四、加料室（shì）的（de）尺寸計算

(1)確定加料室的截（jié）麵（miàn）積：罐式壓（yā）注模加料室截麵積可從傳（chuán）熱和鎖模兩個（gè）方麵考慮。從傳熱（rè）方麵考慮，加料室的加熱麵積取決於加料量，根據（jù）經驗，未經（jīng）預熱的熱固性塑料每克約需1.4c㎡的加熱麵積，加料室總表麵積為加料室內腔投影麵積的兩倍與加料室裝料部分側壁（bì）麵積之和。為了簡便起見，可將側壁麵積（jī）略去不計，這樣比較安全，因為加料室截（jié）麵積為所需加熱麵積的一半（bàn）。從鎖模的方麵考慮，加（jiā）料室（shì）截麵積應大於型腔和澆注（zhù）係統在（zài）合（hé）模方向投影麵積之和，否則型腔內塑料熔（róng）體的（de）壓力將頂開分型麵而溢料。根據經驗，加（jiā）料室截麵積必須比塑件型腔與澆注係（xì）統投影麵積之和大10% 至25%。

(2)確定加料室中塑料所占有（yǒu）的容積：加料室截麵積（jī）確（què）定後，其餘尺（chǐ）寸的（de）計算方法（fǎ）與壓縮模（mó）相似。

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