一、加料室（shì）結（jié）構

移動式罐式壓注模的加料室可單獨取下，並（bìng）且有一定的通用性。加（jiā）料室底部（bù）為一帶有40°至45°角的台階，其作用在於當壓柱向（xiàng）加料室內的塑料加壓時，壓力也（yě）作用在台階上，從而將加料室緊緊地壓在注塑模具的模板上（shàng），以（yǐ）免塑料從加料室底部溢出。加料（liào）室（shì）在模具上的定位方式。無定（dìng）位的加料室，這種結（jié）構的上模上表麵和加料室下表麵均（jun1）為平麵，製（zhì）造簡單，清理方便，使用時目測加料室基本在模具;中加料室下部直接開設澆注係統;導柱定位加料室，導柱既可（kě）固定在上模也可固定（dìng）在下模，其呈間（jiān）隙配合一端應采用較大間隙，這種結構拆卸和清理不太方便;采用外形銷定位，這種結（jié）構加工及使用都較方（fāng）便;采用加料室內部（bù）凸台（tái）定位，這種（zhǒng）結構可以（yǐ）減少溢料的可能性，因此得到廣泛的應用（yòng）。

注塑模（mó）具壓注模成型零部件設計，加料（liào）室截麵大多為圓形，但也有（yǒu）矩形（xíng）及腰圓（yuán）形的，主要取決於型腔結構及數量。固（gù）定式罐式壓注模的加料室與上模連成一體，在加料室底部開設流道通向型腔。當（dāng）加料室和上（shàng）模分別加工在兩塊板上時，應加設澆口套。柱塞式壓注模的（de）加料室截麵均為圓（yuán）形（xíng）。由於加料室截麵尺寸與鎖模無關，故其（qí）直徑較小，高度較大。

二、壓柱結構

幾種常見的罐式壓注模的壓柱結構。簡單的圓（yuán）柱形，加工簡便省料，常用於（yú）移動式壓注模;帶凸緣的結構，承壓麵（miàn）積大，壓注平穩，移動式和固定式罐式壓注模（mó）都能用;組合式結構，用於固定式模具，以便固定在壓機上;在壓柱上開環形槽，在壓注時環形槽被（bèi）溢出的塑料充滿並固化在（zài）其中，繼續使用時起到了活塞環的作用（yòng），可以阻止塑（sù）料從間隙中溢出。

注塑模具壓注模成型（xíng）零部件設（shè）計，柱塞（sāi）式壓注模（mó）的壓柱結構。其一端帶有螺紋，直接（jiē）擰在液壓缸的活塞杆上，也可在柱塞上加工出環形槽以使溢出的料固化其中起活塞環（huán）的作用。圖中頭部的球形凹麵有（yǒu）使料流集中、減少向側（cè）麵（miàn）溢料的作用。壓柱頭部開有楔形溝槽的結構，其作用是拉出主流道凝（níng）料。用於直徑較小的壓柱（zhù）;用於直徑大於 75mm的壓柱;用於拉出多個主流道凝料的（de）場（chǎng）合。壓柱或（huò）柱塞選用的材料和熱處理要求與（yǔ）加（jiā）料室相（xiàng）同。

三、加料（liào）室與壓柱的（de）配合

注塑模具壓注模成型零部件（jiàn）設計（jì），加料室與壓柱的配合關係（xì）。加料室與壓柱的配合通常為 H8/19至H9/f9或采用0.05至0.10mm的（de）單（dān）邊間隙。若為（wéi）帶有環（huán）槽的壓柱，間隙可（kě）更大些。壓柱的高度H1應比加料室（shì）的高度 H小（xiǎo）0.5 至1.0mm,底部轉角處應留0.3至0.5mm的儲料間隙，加料室（shì）與定位凸台的（de）配（pèi）合高度之差為0至0.1mm。

四、加料室的尺寸計算

(1)確定（dìng）加料室的截麵積：罐（guàn）式壓注模加料室截麵積可從傳熱和鎖模兩個方麵考慮。從傳（chuán）熱方（fāng）麵考慮（lǜ），加料室的加熱麵積（jī）取決（jué）於（yú）加料（liào）量，根據（jù）經驗，未經預熱的熱固性塑料每克約需1.4c㎡的加熱麵積，加料室總表麵積為加料（liào）室內腔投影麵積的兩倍與加料室裝料（liào）部分側壁麵積之（zhī）和（hé）。為了簡便起見，可將側壁（bì）麵積略去不計，這樣比較安全，因為（wéi）加料室截麵積為所需加熱麵積的一半。從鎖模（mó）的方麵考慮，加料室截麵積應大於型腔和澆注係統在合模方向投影麵積之和，否則型腔內（nèi）塑料熔體的壓力將頂開分型麵而溢料。根據經驗，加料室截麵（miàn）積必（bì）須比塑件型腔與澆注係統投影麵積之和大10% 至25%。

(2)確定加料室中塑料所占（zhàn）有的容積：加料室（shì）截麵（miàn）積確定後，其餘尺寸的計（jì）算方法與壓（yā）縮模相似。

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