一、壓縮模結構（gòu）組成

典型的壓縮模結構，它可分為固定（dìng）於壓機（jī）上工作台的上模和下工作台的下（xià）模兩大部分，兩大部分靠導柱導向開（kāi）合。開模時，上工作（zuò）台（tái）上移，上凸模脫（tuō）離下（xià）模一段距離，側型芯用手工將其抽出，輔助液壓缸工作，推板推動推杆將塑件推出模外。加料前，先將側型芯複位，加（jiā）料合模後，熱固性塑（sù）料（liào）在加料（liào）室（shì）和型腔中受熱受壓（yā），成為熔融（róng）狀態而充滿型腔，固化成型後（hòu）開模，接著又開始下一（yī）個壓縮成型循環。壓縮注塑模（mó）具與注射模一樣（yàng），也由幾大部分組成：

(1)型腔：型腔是直接成（chéng）型塑件的（de）部位，加料時與加料室一道起裝料的作用。模具型（xíng）腔（qiāng）由上凸模、下凸模、型（xíng）芯和凹（āo）模等構成。

(2)加料室：指凹模的上半部，為凹模斷麵尺寸（cùn）擴大的部分，由於塑料與塑件相比具有較大的比體積（jī），塑件成型（xíng）前單靠型腔往（wǎng）往無法容納全（quán）部原料，因此在型（xíng）腔之上設有一段加料室。

(3)導向機構：由布置在注塑（sù）模具上周邊的四根導柱和導套組成。導向機（jī）構用（yòng）來保證（zhèng）上下模合模的對中性。為了保證推出機構上下運動平穩，該（gāi）機具在下模座板上設有兩根推板（bǎn）導柱，在推板（bǎn）上（shàng）還設有推（tuī）板導套。

(4)側向分型抽芯機構：在成型帶有側（cè）向凹凸或側孔的塑件時，注塑模具必須（xū）設有各種側向分型抽芯機構，塑（sù）件方能脫出，塑（sù）件（jiàn）有一側孔（kǒng），在推出之前用手（shǒu）動絲杠抽出側（cè）型芯.

(5)脫模機構：固定式壓縮注（zhù）塑模具在模具上必須有脫模機（jī）構，脫模機構由推板、推杆固定板、推（tuī）杆等零件組（zǔ）成。

(6)加熱係統：熱固性塑料壓縮成型需在較高的溫度下進行，因此注塑模具必須加熱，常見的加（jiā）熱（rè）方式有：電加熱、蒸汽加熱、煤氣或天然氣加熱等，但以電加熱為普遍。加熱板對上凸（tū）模、下凸模和凹模（mó）進行加熱，加熱板圓孔中插入電加熱棒。在（zài）壓縮熱（rè）塑性塑料時，在型腔（qiāng）周圍開設（shè）溫度（dù）控製通（tōng）道，在塑化和定型階段，分別通（tōng）入蒸汽進行加熱或通入冷水（shuǐ）進行冷卻。

二、壓縮模分類

壓（yā）縮注塑模具結構（gòu）組成與分類，壓縮模分類方（fāng）法很多，可按模具在壓機（jī）上的固定方式分類，也可（kě）按注塑模具加料室的（de）形式進行分類，還可按分型麵特征分類。下麵就其中的幾種形（xíng）式（shì）進行（háng）介紹。

(一)按模（mó）具在壓機上的固定形式分（fèn）類

(1)移動式壓縮模：模具不固定在壓機上，成（chéng）型後將模具移出（chū）壓機，用卸模專（zhuān）用工具(如卸（xiè）模架)開（kāi）模，先抽出側型芯（xīn），再取出塑件。在清理加料室後，將注（zhù）塑模（mó）具重新組合好，然後放入壓機內（nèi）再進行下一個循環的壓（yā）縮成型。其結構簡單，製造周期（qī）短。但因（yīn）加料、開模（mó）、取件等工序均手工操作，模具易磨（mó）損，勞（láo）動強度大，注塑模具重量一般不宜超過20kg.它適合於壓縮成型批量不大（dà）的中小（xiǎo）型塑件（jiàn），以及形狀較複雜、嵌件較（jiào）多、加（jiā）料困難及（jí）帶有螺紋的塑件。

(2)半固定式壓縮模：開合（hé）模在機內進行，一般將上模固定在壓（yā）機上，下模可沿導軌移動，用定位塊定位，合模時靠導向機構定位（wèi）。也可按需要采用下模固定的形式，工作時則移出上（shàng）模，用手工取件或卸模架取件。該結構便於放嵌（qiàn）件和加料，減小勞動強度，當移（yí）動式注塑模具過重或嵌件較多時，為了便於操作，可采用此類模具。

(3)固定式壓縮模：上下模都固定（dìng）在壓機上，開模、合模、脫模等工序均在機內進行，生（shēng）產效率較高，操作簡單，勞動（dòng）強度（dù）小，開模振動小，注塑模具壽命長，但結構複雜，成本高，且安放嵌件不方（fāng）便（biàn）。適用於成型批量較大或形（xíng）狀較大的塑件。

(二)根據模具加料室的形式分類

(1)溢式壓縮（suō）模：這種注塑模具無加料室，型腔總高度h基本上就（jiù）是塑件（jiàn）高度，由於凸模（mó）與凹模無配合（hé）部分，完全靠（kào）導柱定位，故壓縮成型時，塑件的徑向壁厚尺寸精（jīng）度不高，而 B 高度尺（chǐ）寸尚可，過剩（shèng）的（de）物料極易從分型 h 麵處溢（yì）出。環形麵積是擠壓麵，其（qí）寬度 B比較窄，以減（jiǎn）薄塑件的飛邊。合模剛開始的壓縮階段，擠壓麵僅產生有限的阻力，合模到終點時，擠壓（yā）麵才完全密合。因此，塑件密度往往較低，強度（dù）等力學性能也不高，特別（bié）是注塑模（mó）具閉合太快，會造成溢料量的增加，既造成原料（liào）的浪（làng）費，又降低了塑件的密度。溢式注塑模具結構簡單（dān），造價低廉，耐用，塑件易取出，通常（cháng）可用壓縮空氣吹出塑件。對加料（liào）量的精度要求不高（gāo），加料量一般稍大於塑件重量的5%~9%,常（cháng）用預壓型坯進行壓縮成型，適用於（yú）壓縮成型厚度不大、尺寸小和形狀簡單的塑件。

(2)不溢（yì）式壓縮模：這種（zhǒng）注塑模具的加料室為型腔（qiāng）上部截麵的延續，凸模與加料室有較高（gāo）精（jīng）度（dù）的間隙配合，故塑件徑向壁厚尺寸精度較高。理（lǐ）論上壓機（jī）所施的壓力將全部作用在塑件上，塑料的溢出量很少，使塑件在垂直方向上形成很薄的（de）飛（fēi）邊。配合高度不（bú）宜過大，不配合（hé）部分可以將凸模上部截麵減小，也可將（jiāng）凹模對應部分尺寸逐漸（jiàn）增大而形成15'~20'的錐（zhuī）麵。

不溢式壓（yā）縮模的特點是塑件承受壓力（lì）大，故密實（shí）性好、強度高，因此適用於成（chéng）型形狀（zhuàng）複（fù）雜、壁薄和深形塑件、也適於成型流動性特別小、單位比壓高、比體積大的塑料，例如（rú）用（yòng）它成型棉布、玻璃布或長纖（xiān）維填充的（de）塑（sù）料製件特別可取，這不單因為這些塑料流動性差（chà），要求單位（wèi）壓力高，而且若（ruò）采用溢式（shì）壓縮模成型，當布片或纖維填料進入擠壓麵時，不易被（bèi）模具夾斷而妨礙注塑模具閉（bì）合，造成飛（fēi）邊增厚和塑件尺寸不準，後加工時，這（zhè）種夾有（yǒu）纖維或布片的飛（fēi）邊是很難去除的。不溢式模具沒有擠壓麵，用不溢式壓縮模所得的塑件飛邊不但極薄，而且飛邊在塑件上呈垂直分布，去除比較容易，可以用平磨等方法除去。

不溢式壓縮模由（yóu）於塑料的（de）溢（yì）出量極少，因此加料（liào）量的多少直接影響著塑件的高度尺寸，每模加料都必須準確稱（chēng）量，所以塑件高度尺寸精度不易保證，因此流動性好、容（róng）易按體（tǐ）積計量（liàng）的（de）塑料一般不采用不溢式（shì）壓縮模（mó）。另外（wài），凸模與加料室側壁摩擦，不可避免地會擦傷加料室側壁，同時，加料室的截麵尺寸與型腔截麵相同，在頂出（chū）時帶有傷痕的加料室會損傷塑件（jiàn）外表麵。不溢式壓縮（suō）模必（bì）須設置推出（chū）裝（zhuāng）置，否則塑（sù）件很難取出。不溢式模具一般不應設計成多型腔模，因為加料不均衡（héng）就會（huì）造成各型腔壓力不等，而引起一些（xiē）製件欠壓。

(3)半（bàn）溢式壓縮模：其特點是在型腔上方設一（yī）截麵尺寸大於塑件尺寸的加料（liào）室，凸模與加料室呈間隙配合，加料室與型腔分界（jiè）處有一環形擠（jǐ）壓麵，其寬度為4~ 5mm,擠（jǐ）壓麵限製了凸模的下壓行程，凸模下壓到（dào）擠（jǐ）壓麵接觸時為止，在每（měi）一循環中（zhōng）使加料量稍（shāo） 有過量，過剩的原料通（tōng）過配合間隙或在凸（tū）模上（shàng）開設專門的溢料槽排出。溢料速（sù）度可通過（guò）間隙大小和溢料（liào）槽數目（mù）進行調節，其塑件的密度比溢式壓（yā）縮模好。半溢式壓縮模操作方便，加料時隻需簡單地按體積（jī）計量，而（ér）塑件的高度（dù）尺寸是由型腔高度h決定的，可達到每模基（jī）本一致，它主要用於 粉狀塑料的壓縮成型。

壓縮注塑模具結構組成與分類，此外，由於加料室尺寸較塑件截麵大，凸模不沿著模具型腔側壁摩擦，不劃傷型腔壁表麵，因此推（tuī）出時也不再損傷塑件外表麵，用它（tā）成型帶有小嵌件的（de）塑件比用溢式模具好。因（yīn）為後者常需用預壓物壓縮成型，這容易引起（qǐ）嵌件破（pò）碎。當塑件外緣形狀複雜時，若采用不溢式壓縮模則會造成凸模與加料室（shì）的製造困難。采用半（bàn）溢（yì）式壓縮模（mó）可將（jiāng）凸模與加（jiā）料室周（zhōu）邊配合麵形狀簡化。半溢式模具（jù）由於有（yǒu）擠壓邊緣，不適於壓製以布（bù）片或長纖維作填料的塑料，在操作時要隨時注意清掉落在擠壓邊緣上的廢料，以（yǐ）免此處過早地損壞和破裂。半溢式壓縮模兼有溢式和不溢式壓縮模的優點，所以塑件的徑向壁厚尺寸（cùn）和高度尺寸的精度均較好，密度（dù）較高，注塑模具壽命較長，因此得到廣泛應用。

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