一、壓縮模結構組成

典型的壓（yā）縮模（mó）結構，它可分為固定於壓機上工作台的上模和（hé）下工作台的下模兩大部分，兩大部分靠導柱導向開合。開模時，上工作台上移，上凸模（mó）脫離下模一段距離，側（cè）型芯用手工將其抽出（chū），輔助液壓缸工（gōng）作，推板推動推杆將塑件推出模外。加料前，先將側型芯複位，加料合模（mó）後，熱固性（xìng）塑料在加料室和（hé）型腔中受熱受壓，成為熔融狀（zhuàng）態而充滿型（xíng）腔，固化成型（xíng）後開模，接（jiē）著又開始下（xià）一個壓縮成型循（xún）環。壓縮注塑模具與注射模一樣，也由幾（jǐ）大部分（fèn）組成：

(1)型腔：型腔是直接（jiē）成型塑（sù）件的部位，加料時（shí）與加料室一道起裝（zhuāng）料的作用。模具型腔由上凸模、下凸模、型芯和凹模等構成。

(2)加料室：指凹模的上半部，為凹模斷麵尺（chǐ）寸擴大（dà）的部分（fèn），由於塑料與塑件相比具有較大的比體（tǐ）積，塑件成型前（qián）單靠型（xíng）腔往往無（wú）法容納全部原料，因此在型腔之上設（shè）有一段加料室。

(3)導向機構：由布置在注塑模具上周邊的四根導柱和導套組成。導向機構（gòu）用來（lái）保證上下模合模的對中性。為了保證推出機構上下運動平穩，該機具在下模座板上設有兩根推板導柱，在推板上（shàng）還設有（yǒu）推板導套。

(4)側向分型（xíng）抽芯機構：在（zài）成型帶有側向凹凸或側孔的（de）塑件時，注塑模具必（bì）須設有各種側向分型抽芯機構，塑件方能脫出，塑件有一側孔，在推出（chū）之前用手動（dòng）絲杠抽出側型芯.

(5)脫模機構：固定式壓（yā）縮注塑模（mó）具在模具上必須有脫模機構，脫模機構由推板、推杆固定板、推杆等零件組成。

(6)加熱係（xì）統：熱（rè）固性（xìng）塑料壓縮成（chéng）型需在較高的溫度下進行，因此注（zhù）塑模具必須加熱，常見的加熱方式有：電加熱、蒸汽加熱、煤氣或天然氣加熱等，但以電加熱為普遍。加熱板對上凸模（mó）、下凸模和凹模進行加熱，加熱板圓孔中插入電加熱棒。在壓縮熱塑性塑（sù）料（liào）時，在型腔（qiāng）周圍開設溫度控製通道（dào），在塑化和定型階段，分別（bié）通入蒸汽進行加熱或通入冷水（shuǐ）進（jìn）行冷卻。

二（èr）、壓縮模分類

壓縮注塑模具結構組成與分類，壓縮模（mó）分類方法很多，可按模具在壓（yā）機上的固定方（fāng）式分類，也可按注塑模具加料室（shì）的形式進行分類，還可按分型麵特征分類。下麵就其中的幾種形式進行介紹。

(一)按模具在壓機（jī）上的固定形式分類

(1)移動式（shì）壓縮模：模具不固定（dìng）在壓機上（shàng），成型後將模具移出壓（yā）機，用卸模專用工具(如卸模架)開（kāi）模，先抽出側型芯，再取出（chū）塑件。在清理加料（liào）室後，將注塑模具重新組合好，然後放入壓機內再進行下一（yī）個（gè）循環的壓縮成型。其結構簡單，製造周期（qī）短。但因加料、開模、取件等工序均手工操作，模具易磨損，勞動強度（dù）大，注塑（sù）模具重量一般不宜超過20kg.它適合（hé）於壓縮成型（xíng）批量不大的中小型塑件，以及形狀較複雜、嵌件較多、加料困難及帶有螺紋的塑件。

(2)半固定式壓縮模（mó）：開合模在機內進行，一般將上模固定在壓機上，下模可沿導軌移動，用定位塊定位，合模時靠導向機構（gòu）定位。也可（kě）按需要采用（yòng）下模固定的形式，工作時則移出上模，用手工取件或（huò）卸模架取（qǔ）件。該結構（gòu）便於放嵌件和加料，減小勞動（dòng）強度，當移動式注塑模具過重或嵌件較多時（shí），為了便於操作，可采用此類模具。

(3)固定式壓縮（suō）模：上下模都固（gù）定在壓機上，開模、合（hé）模、脫模（mó）等工序（xù）均在機內進行，生產（chǎn）效率較（jiào）高，操作簡單，勞動強（qiáng）度小，開模振動小，注塑模具壽命長，但結構複雜，成本高（gāo），且安放（fàng）嵌件不方便。適用於成型批量較大（dà）或形狀較大的（de）塑（sù）件。

(二)根據模具加料室的形式分類（lèi）

(1)溢式壓（yā）縮模：這（zhè）種注塑模（mó）具無加料室，型腔總高度h基本上就是塑件高度，由於凸模與凹模無配合部分，完全靠導柱定（dìng）位，故壓（yā）縮成型時，塑件的徑向壁厚尺寸（cùn）精度不高（gāo），而 B 高度尺寸尚可，過剩的物料極易從分型（xíng） h 麵處溢出。環（huán）形麵積是擠壓麵，其寬（kuān）度 B比較窄，以減薄塑件（jiàn）的飛邊。合模剛開始的壓縮階段，擠壓麵僅產生有限的（de）阻力，合模到終點時，擠（jǐ）壓麵才完全密合。因此，塑件密度往往較（jiào）低（dī），強度等力學性能也不高，特別是注塑模具閉合太快，會造成（chéng）溢料量的增加，既造（zào）成原料的浪費，又降低了塑件的密度。溢式注塑模具結構簡單，造價低廉，耐用，塑件易取（qǔ）出，通常可用（yòng）壓縮（suō）空（kōng）氣吹出塑件。對加（jiā）料量的精度要求不高，加（jiā）料量一（yī）般稍大於塑件重量的5%~9%,常用預壓（yā）型坯進行壓（yā）縮（suō）成型，適用於（yú）壓縮成型厚度不大、尺寸小和形狀簡單的塑（sù）件。

(2)不溢式壓縮模（mó）：這種注（zhù）塑模具的加料室為型（xíng）腔上部截麵的延續，凸模與加料室有較高精度的間隙配合，故塑件徑向壁厚尺寸精度較高（gāo）。理論上壓機所施的壓力將全部作（zuò）用在塑件上，塑料的溢出量很少，使塑件在垂直方向上形成很薄（báo）的飛邊。配合高度不宜過大，不配合部分（fèn）可以將凸模上部截麵減小，也可將凹模對應部分尺寸逐漸增大而形成15'~20'的錐麵。

不溢式壓縮模的特點是塑件承受壓力大，故密實性（xìng）好、強度高，因此適用於成型形狀複（fù）雜、壁薄和深形塑件、也適於成型流動性特別小、單位比壓高、比體積大的塑料，例如用它（tā）成型棉布（bù）、玻璃布或長（zhǎng）纖維填充的塑料製件特別可取（qǔ），這不單因為這些塑料流動性差，要求單位壓（yā）力高，而且若（ruò）采用溢式壓縮模成型，當布片或纖維填料進入擠壓麵時，不易被模具夾斷（duàn）而妨礙注塑模具閉合，造成飛邊增（zēng）厚和塑（sù）件尺寸不準，後加工（gōng）時，這種夾有纖維或布片的飛邊是很（hěn）難去除的。不溢式模具沒有擠壓麵（miàn），用不溢式壓縮模所得的塑件飛邊不但極薄，而且飛邊在塑件（jiàn）上（shàng）呈垂直分布，去除（chú）比較容易，可以用平磨等方法除去。

不溢式壓縮模由於塑料的溢出量極少，因（yīn）此加料量的多少直接影響著塑件的高度尺寸，每模加（jiā）料都必須準確稱（chēng）量，所以塑件高度尺寸精度不易保證（zhèng），因此（cǐ）流動性好、容（róng）易按體積計量的塑料一（yī）般不采用不（bú）溢式壓（yā）縮模。另外，凸模與加料室側壁摩擦（cā），不（bú）可避免地會（huì）擦傷加料室側壁，同時，加料室的截麵尺寸與型腔截麵相同，在頂出時帶有傷痕的加料室會損傷（shāng）塑件外表（biǎo）麵（miàn）。不（bú）溢（yì）式壓縮模必須設置（zhì）推出（chū）裝置，否（fǒu）則塑件很難取出。不溢式模具一般不應設計成多（duō）型腔模，因為加料不（bú）均（jun1）衡就會造成各型腔壓（yā）力不等，而引（yǐn）起一些製件欠（qiàn）壓。

(3)半溢（yì）式壓縮模：其特點是在（zài）型腔上方設一截（jié）麵尺寸大於塑件尺寸的加料室，凸模與加料室呈間隙配合（hé），加料（liào）室與（yǔ）型腔（qiāng）分界處有一環形擠壓麵，其寬度為4~ 5mm,擠壓（yā）麵限製了凸模（mó）的下壓行程，凸模下（xià）壓到擠壓麵接（jiē）觸時為止，在每一循環中使加料量稍 有過量，過剩的原料通過配合間隙或（huò）在凸模上開設專門的溢料槽排出。溢料速度可通（tōng）過間隙（xì）大小和溢（yì）料槽數（shù）目進行調節，其塑件的密（mì）度比溢式壓縮模好。半溢（yì）式壓縮模操作方便（biàn），加料時隻需簡單地按體積計量（liàng），而塑件的高度尺寸是由型腔高度h決定的（de），可達到每模基本一致，它（tā）主要（yào）用於（yú） 粉狀（zhuàng）塑料的壓縮成型。

壓縮注塑模具結構組成與分類，此外（wài），由於加料室尺寸較（jiào）塑件截麵大，凸模不沿著模具型腔側壁摩擦（cā），不劃傷型（xíng）腔壁（bì）表麵，因此推出時也不再損傷塑件外表麵，用它成（chéng）型帶有小嵌件的塑件比用溢式模具好。因為後者常需用預壓物壓縮成型，這容易引起嵌件破碎。當（dāng）塑件（jiàn）外緣形狀複雜時，若采用不溢式壓縮模則會造成凸（tū）模（mó）與加料室的製造困難。采用半溢式壓縮模可將凸模（mó）與加料室周邊配合（hé）麵形狀簡化。半溢式模具由於有擠（jǐ）壓邊緣，不適（shì）於壓製（zhì）以布（bù）片或長纖維（wéi）作填料（liào）的塑料，在（zài）操作時要隨時注意清掉落在擠壓邊緣上的廢料，以免此處過早地損壞和破（pò）裂（liè）。半溢式壓縮模兼有溢式和不溢式壓縮模的優點，所以塑件的徑向壁厚尺寸和高度（dù）尺寸的精度均較好，密度（dù）較高，注塑模（mó）具壽命較長，因此得到廣泛應用。

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