一、壓縮模結構組成

典型的壓縮模結構，它可分為固定於壓機上工作台的上模和下工（gōng）作台的下模（mó）兩大部分，兩（liǎng）大（dà）部分靠（kào）導柱（zhù）導向開合。開模時，上工作台上移，上凸模脫（tuō）離下模一段距離，側型（xíng）芯用手工將其抽出，輔助液壓缸工（gōng）作（zuò），推板推動推杆將塑件推（tuī）出模外。加料前，先將側型芯複位，加料合模後，熱固性塑料在加料室和（hé）型腔（qiāng）中受熱受壓，成為熔融狀態而充滿型腔，固化成型後開模，接著又開始下（xià）一個壓縮成型循環。壓縮注塑模具與（yǔ）注射模一樣，也由幾大部分組成：

(1)型腔：型腔是直接成型塑件的部位（wèi），加料（liào）時與（yǔ）加料室一（yī）道起裝料（liào）的作用。模（mó）具型腔由上凸模、下凸模、型芯和凹模等（děng）構成。

(2)加料室：指凹模的上半部，為凹（āo）模（mó）斷麵尺寸擴大的部分，由於塑（sù）料與塑件相比具有（yǒu）較大的比體積，塑件成型前單（dān）靠型腔往（wǎng）往無法容納全部（bù）原料，因此在型腔之上設有一段加料（liào）室。

(3)導向機構：由（yóu）布置在注塑模具上周邊的四根導柱和導套組成。導向機構用來保證上下模合模的對中性。為（wéi）了保證推出機構上下（xià）運動平穩，該機具在下模座板上設有兩根推板導柱，在推板上還設有推板導套。

(4)側向分型抽芯機構（gòu）：在成型帶有側向凹凸或側（cè）孔（kǒng）的塑件時，注塑模具必須（xū）設有各種側向分型抽芯（xīn）機構（gòu），塑件方能脫出，塑件有一側孔（kǒng），在推出之前用手（shǒu）動（dòng）絲杠抽出側型芯.

(5)脫模機構：固定式（shì）壓縮注塑（sù）模具在模具上必須有脫模機構，脫模機構由推板、推杆固定板、推杆等零件（jiàn）組成。

(6)加熱係（xì）統：熱固性塑料壓縮成型（xíng）需在較高的溫度下進行，因此注塑模具必（bì）須加熱（rè），常見的加熱方式有：電加熱、蒸汽加熱、煤氣或天然氣加熱等，但以電加熱為普遍。加熱板對上凸（tū）模、下凸模和凹模進（jìn）行加熱（rè），加熱板圓孔中插入電加熱棒。在壓（yā）縮熱（rè）塑性塑料時，在型腔周圍開設溫度控製通道，在塑化和定（dìng）型階段，分別通入蒸汽進行加熱或通入冷水進行冷卻。

二、壓（yā）縮模分類

壓縮注塑（sù）模具結構組成與分類，壓縮模分類方法很多，可按模具在壓機上的固定方式分類，也可按注塑模具加料室的（de）形式進行分類，還可按分型麵特征分類。下麵就其中的幾種形式進行介紹。

(一)按模具在壓機上的固定形（xíng）式分類

(1)移動式壓縮（suō）模：模具不固定在（zài）壓機上，成型後將模具移出壓機，用卸模專用工具（jù）(如卸模架)開模，先抽出側型芯，再取出塑件。在清理加料室後，將注（zhù）塑模具重新組合好，然後（hòu）放入壓機內再進（jìn）行下一個循環的壓縮成型。其結構（gòu）簡單，製造周期短（duǎn）。但因加料、開模、取件（jiàn）等工序均手工操作，模具易磨損，勞（láo）動強度大，注塑模具重量一般不宜超過20kg.它（tā）適合於壓縮成型批量（liàng）不大的中小型塑件，以及形狀較複雜、嵌件較（jiào）多、加料困難及帶有螺紋的塑件。

(2)半固定式壓縮模：開合模在機內進行，一般將上模固定在壓機上，下模（mó）可沿導軌移動，用（yòng）定位（wèi）塊定位，合模時靠（kào）導向（xiàng）機構定位（wèi）。也可按需（xū）要采（cǎi）用下模固定的形式，工作時則移出上模，用手工取件或（huò）卸模架取件。該結構便於放嵌件和加料，減小勞動強度，當移動式注塑模具過重或嵌（qiàn）件較多時，為了便於操作，可采用此類模具。

(3)固定式壓縮模（mó）：上下（xià）模都固定在壓機上，開模、合（hé）模、脫模等工序均在機內進行，生產效率較高，操作簡單，勞動強度小，開模振動小，注塑模具壽命長，但結構複（fù）雜，成本高，且安放嵌件不方便。適用（yòng）於（yú）成型批量較大或形狀（zhuàng）較大的塑（sù）件。

(二)根據模具加料室的形式分類

(1)溢（yì）式壓縮模：這種注塑模具無加料室，型腔總高度h基本上就是塑（sù）件（jiàn）高度，由於凸模與凹模無配（pèi）合（hé）部（bù）分，完全靠導柱定位，故壓（yā）縮成型時，塑件（jiàn）的徑向壁厚尺寸精度不高，而 B 高度尺寸尚可，過剩的物料極易從分型 h 麵處溢出。環形麵積是擠壓麵，其寬度 B比較窄，以減薄塑件（jiàn）的飛邊。合模剛開始的（de）壓縮階段，擠壓麵僅產生有限的阻力，合模到終點時，擠壓（yā）麵才完全密合。因此，塑件密度往往較低，強度等力學性能（néng）也不高，特別是注塑模具閉合太快，會造（zào）成溢料量的增（zēng）加，既（jì）造成原料的浪費，又降低了塑件的密度。溢式注塑模具結構簡單，造（zào）價（jià）低廉，耐用，塑件易取（qǔ）出，通常可用壓縮空氣吹出塑件。對加（jiā）料量的精度要求不高，加料量一般稍大於塑件重量的（de）5%~9%,常用（yòng）預壓型坯（pī）進行壓縮成型，適用於壓縮成型厚度不大、尺寸小和形狀簡單的塑（sù）件。

(2)不溢式（shì）壓縮模：這種注塑模具的加料室為型腔上部（bù）截麵的延續，凸（tū）模（mó）與加（jiā）料室有較高精度（dù）的間隙配合，故塑件徑向壁厚尺寸精度較高。理（lǐ）論上壓機所施的壓力將全（quán）部作用（yòng）在塑件上，塑料的（de）溢出量很少，使塑件在（zài）垂直方向上形成很薄的飛邊。配合高度不宜過（guò）大，不配合部分可（kě）以將凸模（mó）上部截麵減小，也（yě）可將凹模對應部分尺寸逐漸增大而形成15'~20'的錐麵（miàn）。

不溢式壓縮模的特點是塑（sù）件承受壓（yā）力大，故密（mì）實性好、強（qiáng）度高，因（yīn）此適用於成型形狀複雜（zá）、壁薄和深形塑件、也適於成型（xíng）流（liú）動性（xìng）特別小、單位比壓高、比體積大的塑料，例如用它成型棉布（bù）、玻璃布或長纖（xiān）維填充的塑料製件特別可取（qǔ），這（zhè）不單因為這些塑（sù）料流（liú）動性（xìng）差，要求單位壓力（lì）高，而且若采用溢式壓縮模成型，當布片或纖（xiān）維填料進入擠壓麵時（shí），不易被模具夾斷而妨礙注塑模具閉合，造成飛邊增厚和塑件尺寸不準，後加工時，這（zhè）種夾有纖（xiān）維或布片（piàn）的飛邊是很難去除的。不溢式模具沒有擠壓麵，用不溢式壓縮模所得的（de）塑件飛邊不但極（jí）薄，而且飛邊在塑件上（shàng）呈垂直分布，去除比較容（róng）易，可以（yǐ）用平磨等方（fāng）法除去。

不溢式壓縮模由於塑料的溢出量極少，因此加料量的多少直接影響著塑件的高度尺寸，每模加料都必須準確稱量，所以（yǐ）塑件（jiàn）高度（dù）尺寸精度不易保證，因此流動性好、容易按體積計量的塑料一般不采用不溢式壓縮（suō）模。另外，凸模（mó）與加（jiā）料室（shì）側壁摩擦，不可避免地會擦傷加料室側壁，同時，加料室的截（jié）麵尺寸與型（xíng）腔（qiāng）截麵相同，在頂出時帶有傷痕的加料室會損（sǔn）傷塑件外表麵。不溢式壓縮模必（bì）須設置推出裝（zhuāng）置，否則塑件很難取出。不溢式模具一般不應設計成多型腔模，因為加料不均衡就會造成各（gè）型腔壓力不（bú）等（děng），而引起一些製件欠壓。

(3)半溢式壓縮模：其特點是在型腔上方（fāng）設一截麵尺寸大於塑件尺寸的（de）加料室，凸模與加料室呈（chéng）間隙配合，加料室與型腔分界處有一環形擠壓麵，其寬度為4~ 5mm,擠壓（yā）麵限製了凸（tū）模的下壓行程，凸模下壓到擠壓（yā）麵接觸時為止，在（zài）每一循環中使加料量稍 有（yǒu）過量，過（guò）剩的原料通過配合間（jiān）隙或在凸模上開設專（zhuān）門的溢料槽排出。溢料速度可通過間隙大小和（hé）溢料槽數目進行調節，其塑（sù）件的密度比溢式（shì）壓縮模好。半溢式壓縮模操作方便，加料時隻需簡單地按體積計量，而塑件的高（gāo）度尺寸是由型腔高度（dù）h決定的，可達到每模基本一（yī）致（zhì），它主要用於 粉狀塑（sù）料的壓縮成型。

壓縮注塑模具結（jié）構組成與分類，此外，由於加料室尺寸較塑件截麵大，凸模不沿（yán）著模具型腔側壁摩擦，不劃傷型腔壁表麵，因此推出時也不再損傷塑件外表（biǎo）麵，用它成型帶有小嵌件的塑件比用溢式模具好。因（yīn）為後者常需用預壓物壓縮成型，這容易（yì）引起（qǐ）嵌（qiàn）件破（pò）碎。當塑件外緣形狀複雜時（shí），若（ruò）采用不溢式壓縮模則會造成凸模與加（jiā）料（liào）室的製（zhì）造困難。采（cǎi）用半溢式壓縮模（mó）可將凸模與加料室周邊配合麵形（xíng）狀簡化。半溢式模具由（yóu）於（yú）有擠壓邊緣，不適（shì）於壓製（zhì）以布片或長纖維作填料（liào）的塑料，在操作時要隨（suí）時注意清掉落在擠（jǐ）壓邊（biān）緣上的（de）廢料，以免此處過早地損壞和破裂。半溢式壓縮模兼有溢式和不溢式壓（yā）縮模的優點，所以塑件的徑向壁厚尺寸和高度尺（chǐ）寸的精度均（jun1）較好（hǎo），密度較高，注塑模（mó）具壽命較長，因（yīn）此得到廣泛應用。

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