一、壓縮模結構組（zǔ）成

典型的壓縮模結構，它可分為固定（dìng）於壓機上工作台的上模和下工作台的下模兩大部分（fèn），兩大部（bù）分靠（kào）導柱導向開合。開模時，上工作台上移，上凸模脫離下模一段距離，側型芯用手工將其抽（chōu）出（chū），輔助液壓缸工作，推板推動（dòng）推杆將塑件推出模外（wài）。加料前（qián），先將側型芯複位，加料合模後，熱固性塑料在（zài）加料室和型腔中受熱受壓（yā），成為（wéi）熔融狀態而充（chōng）滿型腔，固化（huà）成型（xíng）後開模，接著又開始下一個壓縮成型循環。壓（yā）縮注（zhù）塑模具與注射模一（yī）樣，也由幾大部分組成：

(1)型腔：型腔是直接成型塑件的部位（wèi），加料時與（yǔ）加料室一道起裝料的作用。模具型腔由上凸模、下凸模、型芯和凹模等構成（chéng）。

(2)加（jiā）料室：指凹模（mó）的上（shàng）半部，為凹（āo）模斷麵尺寸擴大的部分，由於塑料與塑件相（xiàng）比具有（yǒu）較大的比體積，塑件成型前單靠型（xíng）腔往往無法容（róng）納全部原料，因此在型腔之上設有一段加料室。

(3)導向機構：由布（bù）置在注（zhù）塑模具上周邊的四根導柱和導套組（zǔ）成。導向機構用來保證（zhèng）上下（xià）模合模的對中性（xìng）。為了保證推出機構上下運動平穩，該機具在下模座（zuò）板上設有兩根推板導柱，在推板上還（hái）設有推板導套。

(4)側（cè）向分型抽芯（xīn）機構（gòu）：在成型帶（dài）有側向凹凸或側孔的塑（sù）件時，注塑模（mó）具（jù）必須設有各種側向分型抽芯（xīn）機（jī）構，塑件（jiàn）方能脫出，塑（sù）件有一側孔，在推出之前用手動絲（sī）杠抽出側型芯.

(5)脫模機構：固定式壓縮注塑模具在模具上必須有脫模機構，脫模機構由推板、推杆固定板、推杆等（děng）零件組成。

(6)加熱係統：熱固性塑料壓縮成型需在較高的溫（wēn）度下進行，因（yīn）此注塑模具必須加熱，常見（jiàn）的（de）加熱方式有：電加熱、蒸汽加熱（rè）、煤氣或天然氣加熱等，但以電加熱為普遍。加熱（rè）板對上凸模（mó）、下凸模和凹模進行加熱，加熱板圓孔中插入電加熱棒。在壓縮熱塑性塑料時，在型腔周圍開設溫度控製通道，在塑化和定型階段，分別（bié）通入蒸汽進行加熱或通入冷水進（jìn）行冷卻。

二（èr）、壓縮模分類

壓縮注塑模具結構（gòu）組成與分類，壓縮模分類方法很多，可按模具在壓機上（shàng）的固定方式分（fèn）類，也可按注（zhù）塑模具加料（liào）室的形式（shì）進行分（fèn）類，還可按分型麵特征分類。下麵就其中的幾（jǐ）種形式進行介紹。

(一)按（àn）模具在壓機上的固定形式分類

(1)移動式壓縮模：模具不固定在壓機上，成型後將模具移出壓機，用卸模專用工具（jù）(如卸模架)開模，先抽（chōu）出側型芯，再取出塑件。在清理加料室後，將注塑模（mó）具重新組合好，然後放入壓（yā）機內再進行下一個循（xún）環的壓縮成型。其結構（gòu）簡單，製（zhì）造周（zhōu）期短。但因加（jiā）料（liào）、開模、取件等工序均（jun1）手工操作，模具易磨損，勞動強度大（dà），注塑模具重量一般不宜超過20kg.它適合於壓縮成型批量不大的中小型塑件，以及形狀較複雜、嵌件（jiàn）較多、加料困難（nán）及帶有螺（luó）紋（wén）的塑件。

(2)半固定式壓（yā）縮模：開合模在機內進行，一般將（jiāng）上模固定在壓機上，下模可沿導軌移動，用定位塊定位，合模時靠導向機構定（dìng）位。也可按需要采用下模（mó）固定的形式，工作時則（zé）移出上模，用手工取件或卸模架取件。該結構便於放嵌（qiàn）件和加料（liào），減（jiǎn）小勞動強度，當移動式（shì）注塑模具過重或嵌件較多時，為（wéi）了便於操作，可采用此類模（mó）具。

(3)固定式壓縮模（mó）：上下模都固定（dìng）在壓機上，開模、合模、脫模等工序均在機內進行，生（shēng）產效率較高（gāo），操作簡單，勞動強（qiáng）度小，開模振動小，注塑模具壽命長，但結構複雜，成本高，且安放嵌件不方便。適（shì）用於成型批量較大或（huò）形狀較（jiào）大的塑件。

(二（èr）)根據模具加料室的形式（shì）分類

(1)溢式壓縮模：這種注塑模具無加料室，型腔總高度h基（jī）本上就是塑（sù）件高（gāo）度，由於（yú）凸模（mó）與凹模無配合部分，完全靠導柱定位，故壓縮（suō）成型時，塑件的徑向壁厚尺寸精度不高，而 B 高度尺寸尚可，過剩的物料極易從分型 h 麵處溢出。環形麵積是擠壓麵，其寬（kuān）度 B比較窄，以減薄塑件的飛邊。合（hé）模剛開始（shǐ）的壓縮階段，擠壓麵僅產生有限的阻力，合模到終點（diǎn）時，擠壓麵才完全密合。因此，塑件密（mì）度往往較低，強度等力學性能也不高，特別是注塑模具閉合太快（kuài），會造成溢（yì）料量的增加，既造成原（yuán）料的浪費，又降低了塑件（jiàn）的密度。溢式注塑模具（jù）結構簡單，造價（jià）低廉，耐用，塑件易取出，通常可（kě）用壓縮空氣（qì）吹出（chū）塑件。對加料量的精度要求不高（gāo），加（jiā）料量一般稍大於塑件重量的5%~9%,常用預壓型坯進行壓縮成型，適用於壓縮成（chéng）型（xíng）厚度不大、尺寸（cùn）小和形（xíng）狀簡單的塑件。

(2)不溢式壓縮模：這種注塑（sù）模具（jù）的加料室為型腔上部截麵的延續（xù），凸模與加料室有較高精度的間隙配合，故塑件徑（jìng）向壁厚尺寸精（jīng）度較高。理（lǐ）論上壓機所施的壓力將全部作用在塑件上，塑料的溢（yì）出量很少，使塑件在垂直方向上形成很薄的飛邊。配合高度不宜過大，不配合部分可以（yǐ）將凸模上部截麵減（jiǎn）小，也可將凹模對應部分尺寸逐漸增大而形成15'~20'的錐麵。

不溢式（shì）壓縮模的特（tè）點是塑件承受壓力大，故密實性好、強度高，因此適用於成型形狀（zhuàng）複雜、壁薄和深形塑件、也適於成型流動性特別小、單位比壓高、比體（tǐ）積大的塑料，例如用它成型棉布、玻（bō）璃布或長（zhǎng）纖維填充的塑料製件特別可取，這不單因為這些（xiē）塑料流動性差，要求單位壓力高，而且若采用溢式（shì）壓縮模成型，當布片或纖維填料進（jìn）入擠壓（yā）麵時，不易被模具夾（jiá）斷而妨礙注（zhù）塑模具閉（bì）合，造成飛邊增厚和塑件尺寸不準，後加工時，這種夾有纖維（wéi）或布片（piàn）的飛邊是很難去除的（de）。不溢式模具沒有擠壓麵，用不溢式壓縮模所（suǒ）得的塑件（jiàn）飛邊不但極薄，而且（qiě）飛邊（biān）在塑件上呈垂直分布，去除比較容易，可以用平磨等方法除去。

不溢式（shì）壓縮（suō）模由於塑料的溢出量極少，因此（cǐ）加料量的多少直（zhí）接（jiē）影響著塑件的高度尺（chǐ）寸，每（měi）模（mó）加料都必須準確稱量，所以塑件高度尺寸精度（dù）不易保（bǎo）證，因此流動性好、容易按體積計量的塑（sù）料一般不采用不溢式壓縮模。另外，凸模與（yǔ）加料室側壁摩擦，不可避免地會擦傷加料（liào）室側壁，同時，加料室的截麵尺寸與（yǔ）型腔截麵相同，在頂出時帶有傷痕的加料室（shì）會損傷塑件外表麵。不（bú）溢式壓縮模必須設置推出裝置，否則塑件很難取出。不溢式模具一般不應設（shè）計成多型腔模，因為加料不均衡就會造（zào）成各型腔壓力不等，而引起一些製件欠（qiàn）壓。

(3)半溢式壓縮模：其特點是在型腔（qiāng）上方設一截麵（miàn）尺寸大於塑件（jiàn）尺寸的加料室，凸模與加料室呈間隙配合（hé），加料室與型腔分界處有一環形擠壓麵，其寬度為4~ 5mm,擠（jǐ）壓麵限製了（le）凸模的下壓行程，凸模下（xià）壓到擠壓麵接觸時為（wéi）止，在（zài）每一循環中使加料量稍（shāo） 有過量，過剩的原料通過配合間隙或在凸模上開設專（zhuān）門的溢料槽排出。溢料速度（dù）可通過間隙大小和溢料槽數目進行調節，其塑（sù）件的密度比溢式壓縮模好。半溢式壓縮模操作方便，加料時隻需簡單地按體積計量（liàng），而塑件的（de）高度尺寸是由型腔高度h決定的，可達到每模基本（běn）一致，它主要用於 粉狀塑料的壓縮成型。

壓縮注（zhù）塑模具結構組成與分類，此外，由於加料室尺寸較塑件截麵大，凸模（mó）不沿著模具型腔側壁摩擦，不劃傷型腔壁表麵，因此推出時也不（bú）再損傷塑件外表麵，用它（tā）成型帶有小嵌件的塑件比用溢式模具好。因為後者常需用預壓物（wù）壓縮（suō）成型，這容易引（yǐn）起嵌件破碎。當塑（sù）件外緣形狀複（fù）雜時，若采用不（bú）溢式壓縮模則會造成凸模與加料（liào）室的（de）製造困難。采用半溢式壓縮模可將凸模與加料室周邊配合麵形狀簡化。半溢式模具由（yóu）於有擠壓邊緣，不適於壓製以布片或長纖維作填料的塑料，在操（cāo）作時要（yào）隨時注意清掉落在擠壓邊緣上的廢料，以免此處過早地損壞和破裂（liè）。半（bàn）溢式壓縮模兼有溢式和不溢式（shì）壓縮模的優點，所以塑件的徑向壁厚尺寸和高度尺寸的精度均較好，密度較高，注塑模具壽命較長，因此得（dé）到廣泛應用。

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