一（yī）、擠出模分類及作用（yòng）

一般塑料型材擠出（chū）成型注塑模具應包括兩部分：機頭和定型模。

(一)機頭的作用機頭是擠出塑料製件（jiàn）成型的主要（yào）部件，它使來自擠出機（jī）的熔（róng）融塑料由螺旋運動變為直（zhí）線運動，並（bìng）進一步塑（sù）化，產生（shēng）必要的成型壓力，保證（zhèng）塑件密實，從而獲得截麵形狀相似的（de）連續型材。

(二)定型模的作用通（tōng）常采（cǎi）用冷卻、加壓或抽（chōu）真空的方法，將從口模中擠出（chū）的塑料的既定形狀穩定下來，並對其進行精整，從而得到截麵尺寸更為準確、表麵更為光亮的塑料製（zhì）件。

(三（sān）)機頭的分類由於（yú）能夠擠（jǐ）出成型的塑料製件（jiàn）截麵形狀的規格多種多樣，因此（cǐ）根據不同的塑件要求，生產中需要設計（jì）不同的機頭，一般有下述幾種分類方法。

(1)按擠出成型的（de）塑料製件分類：這是常見的分類方法。通常的擠出成型塑件有管材、棒材、板材、片材、網材、單絲、粒料、各種異型材、吹塑薄（báo）膜、帶有塑料（liào）包覆層的電線電纜等，它（tā）們所用（yòng）的機（jī）頭分別稱為管機頭、棒機頭等。對於相同塑件所用的機頭，還可以根據（jù）其某些特點進一步（bù）細分，如管機頭可細分為直機頭（tóu）、彎機頭和旁側式機頭（tóu）等（děng）;吹塑薄膜機（jī）頭又可細分為芯棒式機頭（tóu）、進料式機頭、螺旋（xuán）式機頭和多層複合薄膜吹（chuī）塑機頭等。

(2)按擠出塑（sù）件的出口方向分類：按照塑件從機（jī）頭（tóu）中的擠出方向不同，可分為直通機頭和角式機頭。直通機頭的特點是：熔體在機頭內的擠出流向與擠出機螺杆的軸線（xiàn）平行;角式機頭的特點是（shì）：熔體在機頭內的擠出流向與（yǔ）擠出機螺杆（gǎn）的軸線呈一定角度（dù）。當熔體擠出流向與螺（luó）杆軸線垂直時，又可稱為直角機頭。直通機頭（tóu）和角式機頭的選用與塑件結（jié）構類型有關，如可以采用直通機頭擠出成型聚氯乙烯硬管，而擠出成型帶有塑（sù）料包覆層的（de）電（diàn）線電纜時，則需要采（cǎi）用直角機（jī）頭。

(3)按塑料熔體（tǐ）在機頭內所受壓力（lì）分類：擠出成型不同品種的（de）塑料或不同的塑料製件時，熔體在機頭內所受壓力的大小不同，對於塑料熔（róng）體受（shòu）壓小於4MPa的機（jī）頭，稱為低壓機頭;而當熔體受壓大於10MPa時，稱為高壓（yā）機頭。

二、擠出模的結（jié）構組（zǔ）成

擠出成型注塑模具設（shè）計，以典型的管材擠出成型機頭（tóu）為例（lì）,擠出（chū）成型注塑模（mó）具的結構可分為以下幾個主要部分：

(一)口模和芯棒口模用來成型塑件的外表麵，芯棒用來（lái）成型塑（sù）件的內表麵，由此可見，口模和芯棒決定了塑件的截麵形狀。

(二)過濾網和過（guò）濾板過濾網的作用是將塑料熔體由螺（luó）旋運動（dòng）轉變為直線運動，過濾雜質，並形成一定的壓力;過濾（lǜ）板又稱（chēng）多孔板，同時還起支承過濾網的作用（yòng）。

(三)分流器和分流器支架分流器使通過它的塑料熔體分流變成（chéng）薄環狀以平穩地進入成（chéng）型區，同（tóng）時進一（yī）步加熱和（hé）塑化;分流（liú）器支架主要用來支承分流器（qì）及芯棒，同時也能對分（fèn）流後的塑料熔體加強剪切混合作用。小型機頭的分（fèn）流器與其支架可設計成（chéng）一個整體。

(四)機頭體機頭體相當於模架，用來組裝（zhuāng）並支承機頭的（de）各零部件。機頭體（tǐ）需與擠出機筒連接（jiē），連接（jiē）處（chù）應密封以防塑料熔體泄漏。

(五)溫（wēn）度調節係統為了保（bǎo）證塑料熔（róng）體在機頭中正常（cháng）流動及（jí）擠出成型質量，機頭上一般設有（yǒu）可以加熱的溫度調節係統。

(六)調節螺釘5用來調節（jiē）控製成型區內口模與（yǔ）芯棒間的環隙及同軸度，以保證擠出的塑件壁厚均（jun1）勻。通常調節螺釘的數量為（wéi）4~8個。

(七)定徑套離開成（chéng）型區後的塑料（liào）熔體雖（suī）已具有給定的截麵形狀，但因其溫度（dù）仍較高不能抵抗自重變形，為此需要用定徑套對（duì）其進行冷卻定型（xíng），以使塑件獲得良（liáng）好的（de）表麵質量、準確的（de）尺寸和幾何形狀（zhuàng）。

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