一、擠出模分類（lèi）及作用

一般塑（sù）料型材擠（jǐ）出成型注塑模具應包括（kuò）兩部分：機（jī）頭和定型模。

(一)機頭的作用機頭是擠出塑（sù）料製件成型的主要部件，它使來自擠出機的熔融塑料（liào）由螺旋運動變為直線運動，並進一步塑化，產生必要的成型壓力，保證塑件密實，從而獲得截麵形狀相似的連續型材。

(二（èr）)定型模的作用通常采用冷（lěng）卻、加壓或抽真（zhēn）空的方（fāng）法，將從口模中擠出的塑（sù）料的既定形狀穩定下來，並對其進行精整，從而得到截麵尺寸更為準確、表麵更（gèng）為光亮（liàng）的塑料製件。

(三)機頭的分類由（yóu）於能（néng）夠擠出成型的塑料製（zhì）件截麵形狀的規格多種多樣，因此根據不同的塑件要求，生產中需（xū）要設計不同（tóng）的機頭，一般有下述幾種（zhǒng）分類方法。

(1)按擠出成型的塑料（liào）製件分類：這是常見的分類方（fāng）法。通常的擠出成（chéng）型塑件有管材、棒材、板材、片材、網材、單絲、粒料、各種異型（xíng）材、吹塑薄膜、帶有塑料包覆層的（de）電線電纜等，它們（men）所用的機頭分別稱為管（guǎn）機頭、棒機頭等。對於相同塑件所用的機頭，還可以根據其某些特點進一步細分，如管機頭可細分為直機頭、彎機頭和旁側（cè）式機頭（tóu）等;吹塑薄（báo）膜機頭又可細分為芯棒式機頭、進料式機頭、螺旋式機頭和多層複合薄（báo）膜吹塑機頭等。

(2)按擠出塑件（jiàn）的出（chū）口方向分類：按照塑件從機（jī）頭中的擠出方向不同，可分為直通機頭和角式機頭（tóu）。直（zhí）通（tōng）機頭的特點是：熔體在機頭內（nèi）的擠出流向與擠出機螺杆的軸線平行;角式機頭的特點是：熔體在機頭內（nèi）的擠出流向與擠出（chū）機螺杆的軸線呈（chéng）一定角度。當熔體擠出流向與螺杆軸線垂直時，又可稱（chēng）為直角機頭。直通機頭和角式機頭的選用與塑件結構類型有關，如可以采用直通機頭擠出成型（xíng）聚氯乙烯硬管，而擠出成型帶有塑料包覆層的電線電纜時，則需要采用直角機頭。

(3)按塑料熔體在機頭內所受壓力分類：擠出成型（xíng）不同品種的塑料或不同的塑料（liào）製件時，熔體在機頭內所受壓力（lì）的大小不同，對於塑料熔體受壓小於4MPa的機頭，稱為低壓機頭;而當熔體受壓大於10MPa時，稱為高壓機頭。

二、擠出模的結構組成

擠出成型注塑（sù）模具設（shè）計（jì），以典型的管材擠出成型機頭為例,擠出成型（xíng）注塑模具的結構可分為（wéi）以下幾個主要部分：

(一)口模和芯棒口模用來成型塑件的外表麵，芯棒用來成型塑件的內表麵，由此可見，口模和芯棒決定了塑件的截麵形狀。

(二（èr）)過濾網和過濾板過濾網的作用是將塑料（liào）熔體由螺旋運動轉變（biàn）為直線運動，過濾雜質，並形成一（yī）定的壓力;過濾板又稱多孔板，同時還起支承過濾網的作（zuò）用（yòng）。

(三)分流器和分流器支架分流器使通過它的（de）塑料熔體分流變成薄環狀以平穩地進入成型區，同時進一步加熱和塑（sù）化;分流器支架主要用來支承分流器及芯棒，同時也能對分流後的塑料熔體加強剪切混合（hé）作用（yòng）。小（xiǎo）型機頭的分流器與其支架可設計成一個（gè）整體。

(四)機頭體機頭體相當於模架，用來組裝並支承機（jī）頭的（de）各零部件。機頭體需（xū）與擠出機筒連（lián）接，連接處應密封以防塑（sù）料（liào）熔體泄漏。

(五（wǔ）)溫度（dù）調節係統為了保證塑料熔體在機頭中正常流動及（jí）擠（jǐ）出（chū）成型（xíng）質量，機頭上一般設有（yǒu）可以加熱的（de）溫度調節係統。

(六)調節（jiē）螺釘5用來調節控（kòng）製成型區內口（kǒu）模與芯棒間的環隙（xì）及同軸度，以保證擠出的塑件（jiàn）壁厚均勻。通常調節螺釘（dìng）的數量為4~8個。

(七)定徑套離開成（chéng）型區後的（de）塑料熔體雖已具有給定的截麵形狀，但（dàn）因其溫度仍較高不能抵抗自重變形，為（wéi）此需要用定徑套對（duì）其（qí）進行冷卻定型，以使塑件獲得（dé）良（liáng）好的表麵（miàn）質量、準確的尺寸和幾何形狀。

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