(一)凹（āo）模

凹（āo）模是成型塑件外表麵的主要零件，按其結構不（bú）同，可分為整體式（shì）和組合式兩類。

1.整體式凹模：整體式凹模由整塊材料注塑加工而成。它的特點是牢固，使用中不易發生變形，不會使塑件產生拚接線痕跡。但由於加工困難，熱處（chù）理不方便，整體式凹模（mó）常（cháng）用在形狀簡單的中（zhōng）、小型（xíng）模具上。

2.組合式凹（āo）模：組合式凹模是指凹模由兩個以上零件組合（hé）而成。按組合方式（shì）的不同，可（kě）分為整體嵌入（rù）式（shì）、局部鑲嵌式、整體式凹模部鑲拚式（shì）、側壁鑲拚式和四壁（bì）拚合式等形式。

(1)整體嵌入式凹模：小型塑件（jiàn）用多型腔模具成型時，各單個凹模采（cǎi）用機械加工、冷擠壓、電加工等方法加（jiā）工製成，然後壓入模板中，這（zhè）種結構注塑加工效（xiào）率高，裝拆（chāi）方便，可以保證各個型（xíng）腔形狀、尺寸一致。凹模與模板（bǎn）的裝配及配合。其中稱為通孔凸（tū）肩式，凹模帶有凸肩，從下（xià）麵嵌入凹模固定板，再用墊板螺釘緊固。如果凹模鑲（xiāng）件是回轉體，而（ér）型腔（qiāng）是非回轉體，則需要用銷釘或鍵止轉定位。是（shì）銷釘定位，結構簡單，裝拆方（fāng）便;是鍵定位，接觸麵大（dà），止轉可靠;是通孔無台肩式，凹模嵌入固定板內用螺釘與墊板固定;是非通孔的固定形式，凹模嵌（qiàn）入固定（dìng）板後直接用螺釘固定在固定板上，為了（le）不影響裝配精度，使固定板內部的氣體充分排除及裝拆方便，常常在固定板下（xià）部設計有工藝通孔，這種結構可省去墊板。

(2)局部鑲嵌式凹模：對於型腔的某些部位（wèi），為了注塑加工（gōng）上的方便，或對（duì）特別容易磨損、需要經常更換的，可將該局部做成鑲件，再嵌入凹模。

(3)底部鑲拚式凹模：為了便（biàn）於機械加工、研磨（mó）、拋光和熱處理，形（xíng）狀複雜（zá）的型腔底部可以設計成鑲拚式。為在墊板上注塑加工出成型部分鑲（xiāng）入凹模（mó）的結構;為型腔底部鑲入鑲塊的（de）結構。

(4)側壁鑲拚式（shì）凹模：側壁鑲拚結構。這種結構一般很少采用，這是因為在成型（xíng）時，熔融塑料的成型壓（yā）力使螺釘和（hé）銷釘產生變形，從而（ér）達不到產品的（de）要求。螺釘在成（chéng）型時將受到拉伸;螺釘和（hé）銷（xiāo）釘在成型時將受到剪切。

(5)多件（jiàn）鑲拚式（shì）凹模：凹模（mó）也可以采用多鑲塊（kuài）組合式結構，根據型腔的具體情況，在難以注（zhù）塑加工的部（bù）位分開，這樣就把複雜的型腔內表麵加工轉（zhuǎn）化為鑲拚（pīn）塊的外表麵加工，而且容易保證精度。

(6)四壁（bì）拚合式凹模：大型和形狀複雜（zá）的凹模，把四壁和底板單獨注（zhù）塑加工後鑲入模板中，再用墊板螺釘緊固。在的（de）結構中，為了保證裝配的準確性，側壁 之間采用扣鎖（suǒ）連接;連（lián）接處（chù）外壁應留有（yǒu）0.3~ 0.4mm間隙，以使內側接縫緊密，減少塑料擠入。

綜上所述，采用組（zǔ）合式凹（āo）模（mó），簡化了複雜凹模的注塑加工工藝，減少了熱處理變形，拚合處（chù）有間隙利於排氣（qì），便於模具維修，節省了貴重的模（mó）具鋼。為了保證組合式型腔尺寸（cùn）精度和裝配的牢固，減少塑（sù）件上的鑲拚痕跡，對於鑲塊的尺寸、幾何（hé）公差要求較高，組合結構必須牢靠（kào），鑲（xiāng）塊的機械（xiè）加工工藝性（xìng）要好。因此（cǐ），選擇合（hé）理的組合鑲拚結構是（shì）非常重要的（de）。

(二（èr）)凸模和型芯

凸模和型芯均是成型塑件內表麵的零件。凸模一（yī）般是指成型塑件中（zhōng）較大的、主要內（nèi）形的零件，又稱主型芯;小型芯一般是指成型塑件（jiàn）上（shàng）較小（xiǎo）孔槽的（de）零件。

1.主型芯的結構

主型芯（xīn）按結構可分為整體（tǐ）式和組合（hé）式兩種。其中為整體式，結構牢固，但不便加（jiā）工，消耗的模具鋼多，主要用於工藝試驗模（mó）或小型模具（jù）上的（de）形狀簡單的型芯。在一般的模具（jù）中，型芯常采用的結（jié）構。這種結構是將型芯單獨注塑加工，再鑲入模板中。為（wéi）通孔凸（tū）肩式（shì），凸（tū）模用台肩和（hé）模板連接，再用墊板螺釘緊固，連接牢（láo）固，是常用的方法。對於固定部分是（shì）圓柱麵而型芯有方向性的場合，可采用銷釘或鍵止轉定位;為通孔無台肩式;為不通孔的結構。

注塑加工成型零件的結（jié）構設計，為了便於加工，形狀複（fù）雜（zá）的型芯往往采用鑲拚（pīn）組合式結構（gòu），組合式型芯的優缺點和組合式凹模的基本相同。設計和製造這（zhè）類型芯時，必須（xū）注意（yì）結構合理，應保證型芯和鑲塊的強度，防止熱處理時變（biàn）形，應避（bì）免尖角與薄壁。中的小（xiǎo）型芯靠得太近，熱（rè）處理時薄壁部位易開裂，將大的型芯（xīn）製成整體式，再（zài）鑲入小（xiǎo）的型芯。在（zài）設計型芯結構時，應注意塑料的溢料飛邊不應（yīng）該影響脫模取件。結構的溢料（liào）飛邊的方向與塑件脫模方向相垂直，影響塑件的（de）取出;而結構溢料飛邊的方向與脫模方向一致，便於脫模。

2.小（xiǎo）型芯的結構

小型芯成型塑件上的小孔或槽。小型芯單獨製造，再（zài）嵌入模板中。為小型芯常用的幾種固定（dìng）方法（fǎ），是用台肩固定的形式，下麵用墊板壓緊;如固定板太厚，可在固定板上減少配合長度，是型芯細小而固定板太厚的形式，型（xíng）芯鑲入後，在下端用圓柱墊墊平;是用於固（gù）定板厚而無（wú）墊板的場合，在（zài）型芯的下（xià）端用螺塞緊固;是型芯鑲入後在另一（yī）端（duān）采用鉚接固定（dìng）的形（xíng）式。

注（zhù）塑（sù）加工成型零件的結（jié）構設計，對於異形型芯，東莞市馬（mǎ）馳科注塑加工廠（chǎng）家為了製造方便，常（cháng）將型芯設計成兩段，型芯的連接固定段製成圓形，並用凸肩和模板連接，也可以用螺釘緊固。多個互（hù）相靠近的小型芯（xīn），用凸肩固定時，如果凸肩發生重疊幹涉，可將凸肩相（xiàng）碰的一麵磨去，將型芯固定板的台階（jiē）孔注塑加工成大圓台（tái）階孔或長（zhǎng）腰圓形台階孔（kǒng），然後再將型芯鑲入。

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文章關鍵（jiàn）詞：注塑（sù）加工（gōng）成型零件的（de）結構設計（jì）