(一)側向分型與抽芯機（jī）構的分類（lèi）

根據動力來（lái）源的不同，側向分型（xíng）與抽（chōu）芯機構一般可分為機動、液壓或氣動以及手動三大類型。

(1)機動側（cè）向分型與抽芯機構：機動側向分型與抽芯機構（gòu）是利用注射（shè）機開模力（lì）作（zuò）為（wéi）動力，通過有關傳動零件使力作用於側向成型零件而將注塑模具側向分型或把側向型芯從塑料製件中抽出，合模時又靠它使側向成型零件複位。這類機構雖然結構比較複雜，但分型與抽芯無需（xū）手工（gōng）操作，生（shēng）產率高，在生產中應用廣泛。根據（jù）傳動零件的不同，這（zhè）類（lèi）機構可分為斜（xié）導柱、彎銷、斜導槽、斜滑塊和齒輪齒條等許多不同類型的側（cè）向分型與（yǔ）抽（chōu）芯機構，其中斜導柱側向分（fèn）型與抽芯機構為常用，下麵（miàn）將分別介紹。

(2)液壓或氣動（dòng）側向分型與抽芯機構（gòu）：液壓或氣動側向（xiàng）分（fèn）型與抽芯機構是以液壓力或壓縮空氣作為動（dòng）力進行側向分型與抽芯，同樣亦靠液壓力（lì）或壓縮空氣使側向成型零件（jiàn）複位（wèi）。液（yè）壓或氣動側向分（fèn）型與抽芯機構多用於抽拔力大、抽芯距比較長的場合，例如大型管子塑件的抽芯（xīn）等。這類分型（xíng）與抽芯機構是靠液壓（yā）缸或氣缸的活塞來（lái）回運動進行的，抽芯的動作比較平穩，特別是有些（xiē）注射機本身就帶（dài）有抽芯液壓缸，所以采用液壓側向分（fèn）型與抽芯更為方便，但（dàn）缺點是液壓或氣動裝置成本（běn）較高。

(3)手動側向分（fèn）型與抽芯機構：手動側向分型與抽芯機構是利用（yòng）人力將注塑模具側向分型或把側向型芯從成型塑件中抽出。這一類機構操作（zuò）不方便，工人勞動強度大，生（shēng）產率低，但（dàn）注塑模具的（de）結構簡單，加工製造成本低，因此常用（yòng）於產品的（de）試製、小批量生產（chǎn）或無（wú）法采用其他側向分型與抽芯機構的場合。手動側向分型與抽芯（xīn）機構的形式很多，可根據不同塑料製（zhì）件設計（jì）不同形式的手動側向分型與抽芯機（jī）構。手動側向分型與抽芯（xīn）可（kě）分為兩類，一類是模內（nèi）手動分型抽芯，另一類是模外手動分型抽芯，而模外手（shǒu）動分型抽芯機構實質上是帶有活動鑲件的（de）注塑模具結構。

(二)抽芯距確定與抽芯力（lì）計算

注（zhù）塑模具側向分型與抽芯機構的分類，側向型芯或（huò）側（cè）向成型（xíng）型腔從成型位置到（dào）不妨礙維件的脫（tuō）模推出位置所移動的距離稱為抽芯距，為了安全起見，側向抽芯距離通常比（bǐ）塑件上的側孔、側凹的（de）深度或側向凸台的高度大2~3mm, 但在某些特殊的情況（kuàng）下，當側型芯或側型腔從塑件中雖已脫出，但仍阻礙塑件脫模時，就不能（néng）簡單地使（shǐ）用這種（zhǒng）方法確定抽（chōu）芯距（jù）。

斜導（dǎo）柱側向分型與抽芯機構是利用斜導（dǎo）柱等零件把開模力傳遞給側型芯或側向成型塊，使（shǐ）之產生側向運動完成抽芯與分型動（dòng）作。這類側向分型抽芯機構的特點是結構緊湊，動作安全可靠，加工製造（zào）方便，是設計和製造注射模抽芯時常用的機構，但它的抽芯力和抽（chōu）芯距（jù）受（shòu）到注塑模具結構的限製，一般適用於抽芯力不大及抽芯距（jù）小於60~80mm的場合。斜導柱側向（xiàng）分型與抽芯機構主要由與開模方向成一定角度的斜導柱、側型腔或型芯滑（huá）塊、導滑槽、楔緊塊和側型腔或型芯滑塊定距限位裝置等組（zǔ）成，其工（gōng）作原理在第四章中已有敘述，這裏僅舉一（yī）個典（diǎn）型的例子加以說（shuō）明。

塑料製件的上側有通孔，下（xià）側有凹凸，這樣，上側就需用帶有側型（xíng）誌的側型芯滑塊成型，下側用側型腔滑塊成型。斜導（dǎo）柱通（tōng）過定模板固（gù）定於（yú）定模座板上。開模時，塑件包（bāo）在凸模上隨動（dòng）模部（bù）分一起向左移動，在斜導柱和的作用（yòng）下，側（cè）型（xíng）芯滑塊和（hé）側型（xíng）腔滑塊（kuài）隨推（tuī）件板後退的同時，在推件板的導滑槽內分別向上（shàng）側和向下側移動（dòng），於是側型芯和側型腔逐漸脫離塑件，直至斜導柱分別與兩滑塊脫離，側向抽芯和分型才（cái）告結束。為了合模時斜導柱能（néng）準（zhǔn）確地插入滑塊上的斜導孔中，在滑塊脫離（lí）斜導柱時要（yào）設置滑塊的定距限位裝置。在壓縮彈簧的作用下，側型芯滑塊在（zài）抽（chōu）芯結束的同（tóng）時緊靠擋塊而（ér）定（dìng）位，側型腔滑（huá）塊在側（cè）向分型結束時由於自身的重力（lì）定位於擋塊上。動模部分繼續向（xiàng）左移動，直至推出機構（gòu）動作，推杆推動推件板（bǎn）把塑件從凸模上脫下來。合模時，滑塊靠（kào）斜導（dǎo）柱複位，在注射時，滑塊（kuài）和分別由（yóu）楔緊塊和鎖緊，以使其處於正確的成型位（wèi）置而不（bú）因受塑料熔體壓力的作用向（xiàng）兩側鬆動。

1.斜導柱的設計（jì）

(1)斜導柱的結（jié）構設計：斜導柱其工作端的端部可以設計成錐台形或半球（qiú）形。但半球形車（chē）製時較困難（nán），所以絕大部分均設計成錐台（tái）形。設（shè）計成錐（zhuī）台形時必須注意斜（xié）角0應（yīng）大於斜導柱傾斜角α,以免端部錐台也參（cān）與側抽（chōu）芯，導（dǎo）致滑塊（kuài）停留位置不符合原設計計算的要求。為（wéi）了減少斜導（dǎo）柱與滑塊上斜導孔之間的摩（mó）擦，可在斜導柱工作長度部分的外圓輪廓（kuò）銑出兩個對稱（chēng）平麵（miàn）.

斜導柱的材料多為T8、T10等碳素工具鋼，也可以用20鋼滲碳處理。由於斜導柱經常與滑塊摩擦（cā），熱處理要求硬度≥55HRC,表麵粗糙度Ra值≤0.8μm. 斜導柱與其固定的（de）模板之間采用過渡配合（hé）H7/m6.由於斜導柱在工作過（guò）程中主要用來驅動側滑塊作往複運動，側滑塊運動的平穩（wěn）性由導滑槽與滑塊之間的配合（hé）精度保證，而合（hé）模時塊的準確位置由楔緊（jǐn）塊決定。網此，為了運動的靈活，滑塊上斜導孔與（yǔ）斜導柱之間可以采用較鬆（sōng）的間院配（pèi）合 H11/b11,或在兩者之間保（bǎo）留（liú）0.5~1mm的間隙。在特殊情況下（xià），為了使滑（huá）塊的（de）運動滯後於開模動作，以便分型麵先（xiān）打開一定的縫隙，讓塑件與凸模之間先鬆動之後再（zài）驅動滑塊作側抽芯，這時（shí）的（de）間隙可放大至2~3mm.

(2)斜導柱傾斜角的確定：斜導柱（zhù）的形狀柱軸向與開模方向的夾角稱為斜導柱的傾斜角α,它是決定斜導（dǎo）柱抽（chōu）芯機構工作效果的重要參數。α的大小對斜導柱的（de）有效工作長度、抽（chōu）芯距和受力狀況（kuàng）等起著決定性的影響。

α增大，L和H減小，有利（lì）於減小注塑模具尺寸，但 F.和F,增大，影響斜導柱和注塑模具的（de）強度和剛度;反之，α減小，斜導柱和注塑模具受力減小，斜導柱抽芯時的受力小（xiǎo），但（dàn）要（yào）在獲得相同抽芯距的情況下，斜導柱的長度就要增長，開模距就（jiù）要變大，因（yīn）此注塑模具尺寸會增（zēng）大（dà）。

注塑模（mó）具側向分型與抽芯機構的（de）分類，當抽芯方向與注（zhù）塑模具開模方向不垂直而（ér）成一定交角（jiǎo）β時，也可采用斜導柱抽芯機構。所示（shì）為滑塊外側向動模一側傾（qīng）斜β角（jiǎo）度的情況，影響抽芯效（xiào）果的斜導（dǎo）柱的有效傾（qīng）斜角為a1=α+β,斜導柱的傾斜（xié）角α值應在（zài）12°≤α+β≤22°內（nèi）選取，比不（bú）傾斜時要取得小些（xiē）。所示為滑塊外側向定模一側傾斜β角度（dù）的情況，影響抽芯效果的斜導柱的有效傾斜（xié）角為α2=α-β,斜導柱的傾（qīng）斜角α值應在12°≤α-β≤22°內選取，比不傾斜時可取得大些。

在確定（dìng）斜導柱傾斜角α時，通常抽芯（xīn）距短時α可適當取小些，抽芯距長時取大些;抽芯力大時α可取小些，抽芯力小時可取大些。另（lìng）外，還（hái）應注意（yì），斜導柱在（zài）對稱布置時，抽芯力可相（xiàng）互抵消，α可取大些，而斜（xié）導（dǎo）柱非對稱布置時，抽芯力無法抵消，α要取小些。

(3)斜導（dǎo）柱的長度計算：斜導柱的長度，其工作長度與抽芯距有關.當滑塊向動模（mó）一側或向定模一側傾斜β角度後，斜導柱的工作長度L斜導柱的總長度與抽芯距（jù）、斜導柱的直徑和傾斜角以及斜（xié）導（dǎo）柱固定板厚度等有關。

(4)斜導柱的受力分析與強度計算

斜導柱的受力分析。斜導柱在（zài）抽芯過程中受到彎曲力F.的作（zuò）用（yòng）。為了便於（yú）分析，先分析滑塊的受力情況。F,是抽芯力F.的反作用力，其大小與F,相等，方向相反;F、是開模力，它通過導滑槽施加於滑動;F是斜導柱通過斜導孔施加於滑塊的正壓力，其大（dà）小（xiǎo）與斜導柱所受的彎曲力F.相等;F、是斜導（dǎo）柱與滑塊間的（de）摩（mó）擦（cā）力;F2是滑塊與導滑槽間的摩擦力。另外，假定斜導柱與滑塊、滑塊與導滑槽之間（jiān）的摩擦因數均為μ.

注塑模具側向分型與抽芯機構的分類，由於計算比較（jiào）複雜，有時（shí）為了方便，也可以用查表方法確定斜導柱的直徑。先按抽芯力（lì）和斜導（dǎo）柱傾斜角（jiǎo）α在查出彎曲力,然後根據F和H以及α在中查出斜導柱的直徑。

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