(一（yī）)點澆口澆注係統凝料的脫模

1.單型腔點澆口澆注係統凝料的自動脫模

所示的單型腔點澆口澆注係統凝料的自動推出機（jī）構中，澆口套以H8/f8的間隙配（pèi）合安裝在定模座板中，外（wài）側有壓縮彈簧,當注射機噴嘴注射完畢（bì）離開澆口套後，壓（yā）縮彈簧的作用使澆口（kǒu）套與主流道凝（níng）料分離緊靠在定位圈上。開模後，擋板先與定模座板分型，主流道凝料從澆口套中脫出（chū），當限位螺釘起限位作用時，此過程分型結（jié）束，而擋板與定模板開始分型，直（zhí）至限位螺釘限位。接著動定模的主分型麵（miàn）分型，這時，擋板將澆口凝料從定模板中拉出並（bìng）在自重作用下自動脫落。

所示的點澆口凝料自（zì）動推出機構（gòu）中，帶有凹槽的澆口套以（yǐ）H7/m6的過渡配合固定於（yú）定模板上（shàng），澆口套與擋板以錐麵定位，開模時，在彈簧的作（zuò）用下，定（dìng）模板與（yǔ）定模座板首先分型，在此過程中，由於澆口套開有凹槽，將主流（liú）道凝料（liào）先（xiān）從定模座板（bǎn）中帶出來，當限位螺釘起作用時，擋板與定（dìng）模板及澆口套脫離，同時（shí）澆（jiāo）口從澆口套中拉出並（bìng）靠自重（chóng）自動路下。定距杆用本控製定定（dìng）模板與定模座板的分模距離。

2.多（duō）型腔點澆口澆（jiāo）注係統凝料（liào）的自動脫（tuō）模

注塑模具澆注（zhù）係統凝料的脫模機構，一模（mó）多腔（qiāng）點澆口進料注（zhù）射模，其點澆口並不在主流道（dào）的對麵，而是在各自的型腔端部（bù），這種多點澆口形式的澆注係統凝料自動推出與單型腔點澆口有些不同。所示是一個多（duō）點澆口澆注係統脫模的結構，開模時，A分型麵先分型，主流道凝料從定模（mó）中拉出，當限（xiàn）位螺釘（dìng）與定模推件（jiàn）板（bǎn）接觸時，澆注係統凝（níng）料與塑件在澆口處斷，與此同時，B分型麵分型，澆注係統由定模推件板（bǎn）從凹模型腔中脫出，分型麵分型（xíng），塑（sù）件由推管推出。

所示為（wéi）利用分流道拉斷澆注係統的結構。在分流道的（de）盡頭加工一個斜孔，開模時（shí）由於斜孔內冷凝（níng）塑料的作用，使澆注係統在澆口處（chù）與塑件斷開，同時在動模（mó）板上設置了反錐度拉料杆,使（shǐ）主流道凝料脫出定模板,並使分流道凝料（liào）拉出斜孔（kǒng），當一（yī）次分型結（jié）束後，拉料杆從澆注係統的主（zhǔ）流道凝料末端退出，從而達到澆注係統凝料的自動墜落。分流道末端的（de）斜孔尺寸為（wéi）直徑3~5mm,孔深2~4mm,斜孔（kǒng）的傾斜角（jiǎo）為15°~30°.

所（suǒ）示是在定（dìng）模一側增設一塊分流道推板，利用（yòng）分流道推板將澆注係統從注塑模（mó）具中脫卸的結構。開模時，由於流道拉料杆的作用，注塑模具首先從中間板和分流道推板之間（jiān）分型，此時，點澆口被拉斷，澆注係（xì）統凝料留於定模一側。動模移動一定距離後，在拉板的作用下，分流（liú）道推板與（yǔ）中間板（bǎn）分型（xíng），繼續開模，中間板與拉杆左端接觸，從（cóng）而使分流道推板與（yǔ）定模板分型，即由分流道推（tuī）板將澆注係統凝料從定（dìng）模板中脫出，並且同時脫離流道拉料杆。

(二)潛伏澆（jiāo）口澆（jiāo）注係統的脫模

所示是潛伏澆口設（shè）計在動模部（bù）分的（de）結構形式。開模時，塑件包在凸模（mó）上隨動模一起移動，分流道和澆口及（jí）主流道凝料由於僧鋪的作用留（liú）在（zài）動（dòng）模一側，推出機構工作時，排打將組件從積（jī）上（shàng）指出，同時伏澆口被切斷（duàn），澆注係統凝料在流道推杆的（de）作用下推出動模板而自動（dòng）掉（diào）落（luò）。所示是潛伏澆口（kǒu）設（shè）計在定模部分的結構形式，開模（mó）時，塑件包在動模型芯定模板中脫出，同清請口被（bèi）切斷，而分流道、開模（mó）時、盟件包在動損銷穴的作用下，被拉出（chū）定模（mó）板而隨動模移動;推出機（jī）構工作（zuò）時，推杆將塑件（jiàn）從動模型芯上這下，而流道推杆將（jiāng）澆注係統凝料推出動模板,由自（zì）重掉落。

九、帶螺紋塑件的脫（tuō）模機構

通常塑件上的內螺紋（wén）由螺紋型芯成型，而塑件上的外螺（luó）紋則由螺紋型環（huán）成型。為了使塑件從螺紋型芯或型環上脫出，塑件和螺紋型芯（xīn）或型環之間除（chú）了（le）要有相對轉動以外，還必須有（yǒu）軸向的（de）相對移動，如果螺紋型芯或型環在轉動時，塑件也隨著一起轉動，則塑（sù）件就無法從（cóng）螺紋型芯或型環上脫出。為此，在塑件設計時，特別應注意塑件上必須帶有止轉結構。由於螺紋的存在，帶（dài）螺紋塑件在脫模時需要一些特殊的（de）脫模機構。根據塑件上（shàng）螺（luó）紋精度要求和生產批量，塑件上的（de）螺紋常用三種方（fāng）法來脫模。

(一)強製脫模

強製脫模是利用（yòng）塑件本身的彈（dàn）性，或利用具有一定彈（dàn）性的材料作螺紋型芯（xīn），從而使塑件（jiàn）脫模。這種脫模方式多用於螺紋精度要求不（bú）高的場合，采用（yòng）強製脫模，可使注塑模具結構簡單，對於聚（jù）乙烯、聚丙烯等（děng）軟性塑（sù）料，塑件上深度不（bú）大的半圓形粗牙螺紋，可利用推件板把塑件利用塑件彈性強製脫（tuō）模強行脫出型腔。

(二)手動脫模

手動脫螺紋塑件分為模內和模外手（shǒu）動脫模兩類，後者為活動螺紋型芯和型環，開模（mó）後隨（suí）件一（yī）起脫出注塑模具，然後在注塑模具外用專用工具由人工將塑件從螺（luó）紋型芯或型環上擰下（xià），這類脫卸方式所需的注塑模具結構，在前麵螺紋型芯和型環的設計（jì）中已有介紹，這（zhè）裏不再重複。塑件成（chéng）型後，需用（yòng）帶方孔的專用工具先將螺紋型芯脫出，然後再由推（tuī）出機構將塑件從型腔中脫出。是另一種手動脫螺紋的機構，塑件成型後，通過人工搖動與齒輪相連的手柄，然後由齒輪（lún）帶動齒輪旋（xuán）轉，使螺紋型芯從塑件上卸下來，然後再開模取出塑件。

(三)機動（dòng）脫模

(1)注塑模具澆注係統凝料的脫模機構，利（lì）用開合模動作（zuò）使螺紋型芯脫模與（yǔ）複位 機動脫模通（tōng）常是將開合模的往複運動轉變成旋轉運動（dòng），從而使（shǐ）塑件上的螺紋脫出，或是在注射機上設置專用的開合模絲杠，這類帶有機動脫螺紋的注塑模具，生產率高，但一般結構較複雜，注塑模具製造成本較高。

所示為橫向脫螺紋的結構，它是利用固定在定模上（shàng）的導柱齒條完成抽螺紋型芯的動作。開模後，導柱齒條帶動螺紋型芯旋轉，而使其成型部分退出塑件，非成型（xíng）部分旋入套筒螺母內。該機構中，螺紋（wén）型芯兩端螺紋的螺距應（yīng）一致，否則脫螺紋無法進行。因外，其輪的度要保證爆（bào）紋型芯（xīn）在脫（tuō）模和複位（wèi）過程中，建（jiàn）應一致（zhì），否則監是無齒條保持接（jiē）觸。

所示是軸向脫（tuō）螺紋的（de）結構，它（tā）適用（yòng）於側澆（jiāo）口多型（xíng）腔模具。開機（jī）時，齒條導柱機構和一對維齒,錐齒輪又帶動四齒（chǐ）輪層校具開積時，請拉料杆旋轉，在旋轉過程中，塑件一邊脫開螺紋型芯，一邊（biān）向上運動，直到脫出動（dòng）模板為止。圖中螺紋拉料杆的作用是把（bǎ）主流道凝料從定模（mó）中拉出，使其與塑件一起（qǐ）滯留在動模。一但（dàn）要注意由於齒輪和齒輪旋向相反，所以紋拉料杆（gǎn）上的旋向地應和螺紋型芯的旋向相反。

(2)直角式注（zhù）射模的自動脫螺紋（wén）機構（gòu） 所示是一個（gè）成型帶螺紋塑件的直角式（shì）注射模。開模時，開（kāi）合模絲杠帶動注（zhù）塑模具上的主動齒輪軸轉動，並通過從動（dòng）齒輪帶動螺紋（wén）型芯旋轉，與此同（tóng）時，定模上的凹模固定（dìng）板在彈簧的作用下隨動模（mó）部分移動，使塑件（jiàn）保持在凹模型腔內無法轉動，於是螺紋型芯便可逐（zhú）漸脫出塑件;當動模後退一定距離後，凹（āo）模固定板在限位螺釘的作用（yòng）下停止移動，此（cǐ）時動定模開始分（fèn）開，而螺紋型芯需在塑（sù）件內保（bǎo）留一牙螺紋不（bú）脫出，以便將塑件（jiàn）從凹模型腔中拉出。

注塑（sù）模具澆注係統凝料（liào）的脫模機構，設計這類注塑模具時應（yīng）注意，注射機開（kāi）合模絲杠的螺距一般和塑件上的螺距不等，即使經過齒輪變速傳動，也很難使動（dòng）模的移動速度與螺紋型芯的（de）退出（chū）速度相等，為了補償兩者的速度差，防止螺紋型芯過早地將塑件從（cóng）凹模型腔中拉出（chū），使塑件的外形（xíng）失去止轉的作用，必須在定模部（bù）分增設一分型麵，以保證在脫卸（xiè）螺紋（wén）型芯的（de）過程中，塑件始終保（bǎo）持在凹模內不發生（shēng）轉動。

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