缺點：需（xū）同時開設（shè）在前，後（hòu）概上，而且要互相吻合，故製造較困難。U形截麵的流動效率低（dī）於例形與（yǔ）正這在，但注塑模具加工容易，又（yòu）比圓形和正（zhèng）方形截麵（miàn）流（liú）道容易脫模，所以，U形（xíng）截麵分流道（dào）具有稅（shuì）良的綜合性能。通常二板模(推（tuī）板推出（chū）的二板（bǎn）模除外)的分流道（dào）截麵形狀優先選用圓形，三板模橫向分流道和推（tuī）板推出的二板模分流道截麵形狀優先選用U形。U形截麵和梯形截麵兩腰的斜度一般為5°~10°.半圓形截麵和矩形截麵（miàn）的分流道不宜使用。

1.確（què）定截麵（miàn）尺寸

注塑模具分流道的截麵設計,注塑模具分流道（dào）的截（jié）麵尺寸主要根據（jù）塑件所用塑料的流動性、塑件（jiàn）質量、塑件壁厚及分流道長度來確定。各種塑料的分流道直徑（jìng）範圍，如（rú）果采用梯形或其他形狀，可按麵積相等來（lái）推算相應參數。要比（bǐ）較準確地確定分流道的直徑，通常有以下三種方法。一種方法：根塑件（jiàn）質量確定，二種（zhǒng）方法（fǎ）：根據塑（sù）件在分型（xíng）麵上的投影麵積確定，三種方法：根據（jù）塑件質量、壁（bì）厚和分流道直（zhí）徑確定（dìng）。

①PS、ABS、SAN、BS等塑件，其分（fèn）流道直徑根據塑件的重量及壁厚（hòu）查得。

②PE、PP、PA、POM等塑件，其分流道（dào）直 徑根（gēn）據塑件的重量及壁（bì）厚查得（dé）。

③查（chá）出分流道截麵直徑 D後，再根據（jù）分流道長（zhǎng）度L查出修正係數f,則計算出分（fèn）流道（dào）直徑Do=Df. 關於梯形截麵和U形截（jié）麵分流道（dào）的（de）截麵尺（chǐ）寸， 可以先確定出分（fèn）流道直（zhí）徑D,再來計算。

注：

(1)以上三種方法（fǎ）都是聚苯乙烯在一般情況下的分流 道參考尺寸，其他塑（sù）料可根據（jù）塑料（liào）的特性以及塑件的形狀作必要的修正。

(2)這三種方法中所說的分流道尺（chǐ）寸是指圓（yuán）形截麵的直徑分流道直徑（jìng）尺寸修正係數尺寸，如果采用其他截麵，可以進行換算。

(3)確定分流道的尺寸時，還必須考慮加工時刀具的標準值。

2.輔助流道的作用如（rú）下：

①注塑模（mó）具熔體流動，提高成型質量。塑件中的通孔會阻礙熔體的（de）填充，如果通孔很大，將會給塑件帶來熔接痕、填充不足等成型缺陷，塑件都有較大的通孔，在這（zhè）些（xiē）通孔適當的位置增加輔助流道，可以大大熔體流通，提高塑件的成型質量。

②注塑模具方便包裝，將多個小塑件用輔助流道串聯在（zài）一起，這種情況（kuàng）下的輔助流道要注意以下幾點。 a.流（liú）道截麵一般是圓（yuán）形; b.流道直徑一般為Φ3mm、Φ4mm; c.澆口大小為2mmx1mm,每個塑件一般要兩三個澆口連接（jiē）; d.輔助流道應和流道連接，以方便（biàn）熔體流通; e.輔助流道上要加（jiā）推杆; f.輔助流道上字嘜膠位由定模型腔成型; g.雕字凸出0.2mm。

③注塑（sù）模具塑件的強度和剛性。

④注塑模具方便後（hòu）續加工，將多個小塑件用輔助流道串聯（lián）在一起。中的塑件需要鍍鉻 (塑件金屬化)，輔助流道既方便運輸包 裝，又方便鍍鉻時裝夾。

⑤為使（shǐ）塑件留於後模而增加輔助流道。對（duì）於注塑模具分型麵兩（liǎng）側對稱的（de）塑件，無法保證開（kāi）模後塑件一定留在有推出機構的動模（mó）型腔（qiāng）內（nèi），此時可以開設U形（xíng）分強度和（hé）剛性的輔助流道流（liú）道連接塑件，增加塑件對（duì）動模（mó）型腔的黏附力。

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文章關（guān）鍵詞：注塑模（mó）具分流道（dào）的截麵設計