缺點：需同時開（kāi）設（shè）在前，後概上，而且要互相吻合，故製造較困難。U形截麵（miàn）的流動效率低於例形與正這在，但注塑模具加工容易，又（yòu）比（bǐ）圓形和正方形截麵流道容易脫模，所以，U形截麵分流道具有稅良的綜合性能。通常二板模(推板推出的二板（bǎn）模除外)的分流道截麵形狀優（yōu）先選用圓形，三板模橫向分流（liú）道和（hé）推板推（tuī）出的二板模分流道截麵形狀優先選用U形。U形截麵和梯形截（jié）麵兩（liǎng）腰的（de）斜度一般為5°~10°.半圓形截麵和矩形截麵的分流道不宜使用。

1.確定截麵尺寸

注塑模具分流道的截麵設計,注塑模具（jù）分流道的截麵尺寸主要根據塑件所用塑料的流（liú）動性（xìng）、塑件質（zhì）量、塑件壁厚及分流道長度來確定。各種塑料的分流道直徑範圍，如果采用梯形或其他（tā）形狀，可按麵積相等來推算相應參數。要比較準確地確定分流道的直徑，通常（cháng）有以下三種方法。一種方法：根塑件質量確（què）定，二種方法：根據塑件在分型麵上的投影麵積確定（dìng），三種（zhǒng）方（fāng）法：根據塑件質量、壁厚和分（fèn）流道直徑（jìng）確定。

①PS、ABS、SAN、BS等（děng）塑件，其分流（liú）道直徑根據塑件的重量（liàng）及壁厚查（chá）得。

②PE、PP、PA、POM等塑件，其分流道直 徑根據塑件的重量及壁厚查得（dé）。

③查出分流道截（jié）麵直徑 D後，再根據分流道長度L查出修（xiū）正係數f,則計算出分流道直徑Do=Df. 關於梯形截麵和U形截麵分流（liú）道的截麵尺寸， 可以先確定出分流（liú）道直（zhí）徑D,再來計算。

注（zhù）：

(1)以上三種方法都是聚苯乙烯在一般情況下（xià）的分流 道參（cān）考尺（chǐ）寸，其他塑料可根據塑料的特性以及塑件的形狀作必要的修正。

(2)這三種方法中所說的分流道尺寸是指圓形（xíng）截麵的（de）直徑（jìng）分流（liú）道（dào）直徑尺（chǐ）寸修正係數尺寸，如果采用其他截麵（miàn），可以進行換算。

(3)確定分流道的尺寸時，還必須考慮加（jiā）工時刀具的標準值。

2.輔助流道的作用（yòng）如下：

①注塑模具熔體流（liú）動，提高成型質（zhì）量。塑件中的通孔會阻礙熔體的填充，如果通孔很大，將會給塑件帶來熔接痕、填充不足等成型缺陷，塑件都有較大的通孔，在這些通孔適當的位置增（zēng）加輔助流道（dào），可以大大熔體流（liú）通，提高塑（sù）件（jiàn）的成型質量。

②注塑模具（jù）方便包裝，將多個小塑件用輔助流道串聯在（zài）一起，這種情況下的輔助流道要注意以下幾點。 a.流道截（jié）麵一般是圓（yuán）形; b.流道直（zhí）徑一般為Φ3mm、Φ4mm; c.澆口大小為2mmx1mm,每（měi）個塑件一般要兩（liǎng）三個澆口連接; d.輔助（zhù）流道（dào）應和流道連接，以方便（biàn）熔體流通; e.輔（fǔ）助流道上要加推杆（gǎn）; f.輔助流（liú）道上字嘜膠位由定模型腔成型; g.雕字凸出0.2mm。

③注塑模具塑件的強度和剛性。

④注塑模（mó）具方便後續加工，將（jiāng）多個小塑件用輔助流道串聯在一起。中的塑件（jiàn）需要鍍鉻 (塑件金屬化)，輔助流（liú）道既方便運輸包 裝，又方便（biàn）鍍鉻（gè）時裝夾。

⑤為使塑件（jiàn）留於後（hòu）模而增加輔助流道。對於（yú）注塑（sù）模具分型麵兩側對稱的塑件（jiàn），無法保證（zhèng）開模後塑件一定留在有推出機構的動模型腔內，此時可以開設U形分強度和剛性的輔助流道流道連接塑件，增加塑件對動模型腔的黏附力。

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文章關鍵詞：注塑模具分（fèn）流道的截麵設計