缺點：需同時開設在前，後概上，而且要互相吻合，故製（zhì）造較困難（nán）。U形截麵的流動效率低於例形與正（zhèng）這在，但注塑模具加工容易，又比圓形和正（zhèng）方形截麵流道容易脫模，所以，U形截麵分流道具有稅良的綜合性能。通常二（èr）板模(推板推出的（de）二板模除外)的分流道截麵形狀優先選（xuǎn）用圓形（xíng），三板模（mó）橫向（xiàng）分流道和推板（bǎn）推出的二板模（mó）分流道截麵形狀優先選（xuǎn）用U形。U形截麵和梯形（xíng）截麵兩（liǎng）腰的斜度一般為（wéi）5°~10°.半（bàn）圓形截麵和矩形截麵的（de）分流（liú）道不宜使（shǐ）用。

1.確定截麵尺（chǐ）寸

注塑模具（jù）分（fèn）流道的截麵設計,注塑模（mó）具分流道（dào）的截麵尺寸主要根據塑件所用塑料的流動性、塑件（jiàn）質量、塑件壁厚及分流道長度來確定。各種塑料的分流（liú）道直徑範（fàn）圍，如果采用梯形或其他形狀，可按麵積相等（děng）來推算相應參數。要比較準確地確定分（fèn）流道的直徑，通常有以下三種方法。一種方法：根塑（sù）件質（zhì）量確定，二種方法：根（gēn）據塑件在分型麵上的投影麵積（jī）確定，三種方法：根據塑件質量、壁（bì）厚和分流道直徑確（què）定。

①PS、ABS、SAN、BS等塑件，其（qí）分（fèn）流（liú）道（dào）直徑根據塑件的重量（liàng）及壁（bì）厚查得。

②PE、PP、PA、POM等塑件，其分流道直 徑根據塑件的重量及壁厚查得（dé）。

③查出分流道截麵直徑 D後，再根據分流道長度L查出修正係數f,則計算出分流道直徑Do=Df. 關於梯形截麵和U形截麵分流（liú）道的截麵尺寸， 可（kě）以先確定出分流道（dào）直（zhí）徑D,再來計算。

注：

(1)以上三種方法都是聚（jù）苯（běn）乙烯在一般情況下的（de）分（fèn）流 道參考尺寸，其他塑料可根據塑料的特性以及塑件的（de）形狀作（zuò）必要的修正。

(2)這三種方法中所說（shuō）的分（fèn）流道尺寸是指（zhǐ）圓（yuán）形截麵的直徑分流道（dào）直徑尺寸修正係數尺（chǐ）寸（cùn），如果采用其他截麵，可以進行（háng）換（huàn）算。

(3)確（què）定分流道的（de）尺寸（cùn）時，還必須考慮加工（gōng）時刀具的標準值。

2.輔助流道的作用如下：

①注塑模具熔體流動，提（tí）高成（chéng）型質量。塑件中的通孔會阻礙熔體的填充（chōng），如果通孔很大，將會（huì）給塑件帶來熔接痕、填充不足等成型缺陷，塑件都（dōu）有較大的通孔，在這些（xiē）通孔適（shì）當的位置增加輔助流道，可以大大熔體流通，提（tí）高塑件的成型質量。

②注塑模具方便（biàn）包裝，將多個小塑件用輔助流（liú）道串聯在一起，這種情（qíng）況下的輔助流道要注意以下幾點。 a.流道截麵（miàn）一般是圓形（xíng）; b.流道直徑一般（bān）為Φ3mm、Φ4mm; c.澆口大小為2mmx1mm,每個塑件一般要兩三個澆口連接; d.輔助流道應和流道連（lián）接，以方便熔體流通; e.輔助流道（dào）上要加推杆; f.輔（fǔ）助流道（dào）上字嘜膠位（wèi）由定（dìng）模型腔成型; g.雕字凸出0.2mm。

③注塑模具塑件的強度和剛性。

④注塑模具方（fāng）便（biàn）後續加工，將多個小塑件用輔助流道串聯在一起。中（zhōng）的塑件需要鍍（dù）鉻 (塑件金屬化)，輔助流（liú）道既方便運輸包 裝，又方（fāng）便鍍鉻時裝夾。

⑤為使塑件留於後模而增加輔助流道。對於注塑（sù）模具分型麵兩側對稱的塑件，無（wú）法保證開模（mó）後塑件一定留（liú）在有推出機構的動模型腔內，此時可以開設U形分強度和剛性的輔助流道流道連接塑件，增加塑件對動模型腔的黏附力。

標題（tí）：注塑模具分流道的截（jié）麵設計 網址：http://www.xueqin5.com/server/show/id/1532.html

*本站所有相關知識僅（jǐn）供大家參考、學習之用，部分（fèn）來源於互聯網，其版權均（jun1）歸（guī）原作者（zhě）及網（wǎng）站所有，如無意侵犯您的權利，請與小編聯係，我們將會在第一時間核實，如情（qíng）況（kuàng）屬實會在3個工作日（rì）內刪除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：注塑模具（jù）分流道的截麵設計