1.在保壓階段，由於壓力相當高，塑料（liào）呈現部分可壓縮特（tè）性。在壓（yā）力較（jiào）高區域，塑料較為密實，密度較高;在壓力較低區域，塑料較為疏鬆（sōng），密度較低，因此造成密度分布隨位置及時間發生變化。

2.在雙色模具保壓過程中，由於模腔中已經填滿塑料，背壓較高。在（zài）保壓壓實過（guò）程中，注（zhù）塑（sù）機螺杆僅能慢慢（màn）地向前作（zuò）微小移動，塑料的（de）流動速度也較為緩慢，這時的流（liú）動稱作保壓流動。由於在保壓階段，塑料受模壁冷卻固化加快，熔體粘（zhān）度增加也很快，因（yīn）此模具型腔內的阻力很大。

3.保壓過程中塑料流速（sù）極低，流（liú）動不再起主導作用;壓力為影響保壓過程的主要因素。保壓過程中塑料已經充（chōng）滿模腔，此時（shí）逐漸固化的熔體作為傳遞壓力的（de）介質（zhì）。模腔中的壓力借助塑料傳遞至模壁表麵（miàn），有撐開模（mó）具的趨勢，因此需要適當的鎖模力進行鎖模。

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