1.在保壓（yā）階段，由（yóu）於（yú）壓力相（xiàng）當高，塑料呈現部分可壓縮特性（xìng）。在（zài）壓力較高區域，塑料較為密（mì）實，密度（dù）較高;在壓（yā）力較低區域，塑（sù）料較為疏鬆，密（mì）度較低，因此造成密度分布隨位置及時間發生變化。

2.在雙色模具（jù）保壓過（guò）程中，由於模腔中已經填滿塑料（liào），背壓較高。在保壓壓實過程中，注塑機螺杆僅能慢慢地向前作微小移動，塑料的流動速度也較為緩慢（màn），這時的流動稱作保壓流動。由於在保壓階段，塑料受模壁冷卻固化加快，熔體粘度增加也很快，因此模具型腔內的阻（zǔ）力很大。

3.保壓（yā）過程中塑料流速極低，流動不（bú）再起（qǐ）主導（dǎo）作用;壓力為影響保壓過程的主要因素。保壓過程中塑料已經充滿模腔，此時逐漸固化的熔（róng）體作為（wéi）傳遞壓力的介質。模腔中的壓力借助（zhù）塑料傳遞至模壁表麵，有撐開模具的趨勢，因此需要適當的鎖模力進行鎖模。

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