深圳市免费91模具有限公司
電話: 86 - 755 - 2977 3559
電話: 86 - 755 - 29604615
傳真: 86 - 755 - 2960 4572
郵箱: kexiangmold@126.com
sales@cousunmold.com
地址: 深(shēn)圳市光明新區公明街道西田社
區第二工業區24棟A區
低速充(chōng)模時流速平穩,注塑加工製品尺寸比較穩定(dìng),波動較小,製品內應力低,注塑加(jiā)工製品內外各向應力趨於一致。在較為緩慢的充模(mó)條件下,料流(liú)的溫差,特別是澆口前後料的溫差(chà)大,有助於避免縮孔和凹(āo)陷的發生。但由於充模時間延(yán)續較長容易使製件出現分層和結合不良的熔接痕,不但影響(xiǎng)外觀,而且使機械強度大大降低。
高速注射時,料流速度(dù)快,當高速充模順利時,熔料很快充滿型腔,料溫下降得少,黏度下降得也少,可以采用較低的注射壓力,是一種熱(rè)料充模態勢(shì)。高速充模能改進製件的(de)光澤度和平滑(huá)度(dù),消掉了接縫線現象及分層現象,收(shōu)縮(suō)凹陷小,顏色均勻一致,對製件較大部分能(néng)保證豐滿。但容易產生注塑加(jiā)工(gōng)製品(pǐn)發胖起泡或製件發黃,甚至變焦,或造成脫模困難,或出(chū)現充模不均的現象。對於高黏度塑料有可能導致熔體破裂,使製件表(biǎo)麵產生雲霧(wù)斑。
下列情況可以考慮采用高速高壓注射:塑料黏(nián)度高,冷(lěng)卻速度快,長流程製件采用(yòng) 低壓(yā)慢速(sù)不能完全充滿型腔(qiāng)各個角落的;壁厚太薄的製件(jiàn),熔料到達薄壁處易冷凝而滯留,必須采用一(yī)次高速注(zhù)射,使熔料(liào)大量消耗以(yǐ)前立即(jí)進(jìn)入型腔的;用玻璃纖維增強的塑料(liào),或含有較大量填充(chōng)材料(liào)的塑料,因流動性差,為了得到表麵光滑而均勻的製件,必須采用高速高壓注(zhù)射的。
東莞市馬馳(chí)科注塑加工廠對精密製品(pǐn)、厚壁製件(jiàn)、壁厚變化大的(de)和具有較厚突緣和筋的製件,采用多級注射,如二級、三級、四級(jí)甚至五級。
1.注射壓力的程序控製
通常將注射壓力的控製(zhì)分成為一(yī)次注射壓力、二次注射壓力或三次以上的注射壓力(lì)的控製。壓力切換時(shí)機是否(fǒu)適當,對於防止模內壓力過高、防止溢料或缺料等都是非常重要(yào)的。模製品的(de)比容取決於保壓階段澆口封閉時的熔料壓力和溫度。如果每次從保壓切換到(dào)製品冷卻階段的壓力(lì)和溫度一致(zhì),那麽注塑加工製(zhì)品的比(bǐ)容就不會發生改變。
在恒定的模塑溫度下,決定注塑加(jiā)工製品尺寸的重要參數是保壓壓力,影響製品(pǐn)尺寸公差的重(chóng)要的變量是保(bǎo)壓壓(yā)力和溫度。例如:在充模結(jié)束後,保壓壓力立即降低,當表層形成一定厚(hòu)度時,保壓壓力再上升,這樣(yàng)可以采(cǎi)用低(dī)合模(mó)力成型厚(hòu)壁的大(dà)製品,消掉(diào)塌坑和飛邊。
保壓壓力及速度通(tōng)常是塑料充填模腔(qiāng)時壓力及速度的(de)50%至65%,即保壓壓力比注射壓(yā)力大約低0.6至0.8MPa。由於保壓壓力比注射(shè)壓力低,在可觀的保壓時間內,油泵的負荷低,固油(yóu)泵的使用壽命得以延長,同時油泵電機的耗電量也降低了(le)。
三級壓力注射既能使製件順利充(chōng)模,又(yòu)不會出現熔接線、凹陷、飛邊和翹曲變形。對(duì)於薄壁製件、多頭小(xiǎo)件、長流程(chéng)大型製件的模塑(sù),甚至型腔配置不太均(jun1)衡(héng)及合模不太緊密的製件(jiàn)的(de)模塑都有好處。
2.注入模腔內塑(sù)料填充量的程序控製
東莞市馬(mǎ)馳科注塑加工廠采用預先調節好(hǎo)一定的計量,使(shǐ)得在注射行程的終點附近,螺杆端部仍殘留有少量的熔體,根據模內的填充情況進一步施加注射壓力,補充少許熔體。這樣(yàng),可以防止製(zhì)品凹陷或調節注(zhù)塑加工製品(pǐn)的(de)收縮率。
3.螺杆(gǎn)背壓和轉速的程序控製
高背(bèi)壓可(kě)以(yǐ)使熔料獲得強剪切,低(dī)轉速也會使塑料在機(jī)筒內得到較長的塑化時間。因而目前較多地使用了對背(bèi)壓和轉速同(tóng)時進(jìn)行程(chéng)序設計的控(kòng)製。例如:在螺杆計量全行程先(xiān)高轉速、低背壓(yā),再切(qiē)換到較低轉速、較高背壓,然後切換成高背壓、低轉速,在低背(bèi)壓、低轉速下進行塑化,這樣,螺杆前部熔料的壓力得到大部分的釋放,減少(shǎo)螺杆的轉動慣量,從而提高了螺(luó)杆(gǎn)計量(liàng)的程度。過高的背壓往往造成著色劑變(biàn)色程度增大。
*本站所有相關知識僅供大家參考(kǎo)、學習之用,部分來源於互聯網,其版權均歸原作者(zhě)及網站所有,如(rú)無意(yì)侵犯您的權利,請與小編聯係,我們(men)將會在第一時間(jiān)核實,如情況屬實會在3個工作日內刪除。 7*24小時免費熱線: 13682521790 13714219339
文章關鍵詞(cí):注塑加工中工藝條(tiáo)件的控製方法掃一掃
添加微信(xìn)谘詢
全國免費服務熱線
137-1421-9339