1.注射模具（jù）的結構組成

注射模具的結構是由注射（shè）機的形式、製品的複雜程度及注（zhù）塑模具內的（de）型腔數目所決定（dìng）的。但無論是簡（jiǎn）單還是複雜，注射模具均由定模（mó）和動模兩大部分組成。定模（mó）安裝（zhuāng）在注射機固定模板上，動模安裝在注射（shè）機移動模板上。注射時，動模（mó）、定模閉合構成型腔和澆注係統（tǒng）;開模（mó）時，動模、定模分離，取出製品（pǐn）。典型的單（dān）分（fèn）型（xíng）麵注射模具結構。根（gēn）據注塑模具中各零件所起的作用，一般注射模具可分為的幾個部分。

(1)成型（xíng）零（líng）部件：是指定模、動（dòng）模中構成決定塑件形狀和尺寸的型腔的零件。通常由成（chéng）型零部件凹模、型芯鑲件等組成，凹模形成塑件的外表麵形狀，型芯形成塑件的內表麵形狀（zhuàng）;

(2)澆注係統：是（shì）熔融塑料（liào）從注射機噴嘴進入模具型腔所流經的通道。它包括主（zhǔ）流道、分流（liú）道、澆口和冷料穴等;

(3)導（dǎo）向機構（gòu）：用導（dǎo）向部件對注塑模具的動模、定（dìng）模導向（xiàng）與（yǔ）定位，以使注（zhù）塑模（mó）具合模時準確對合，以保證塑（sù）件（jiàn）形狀和尺寸的準確（què）度;

(4)脫（tuō）模機構：指開模後將塑件從（cóng）注塑模具中脫出的裝置。常見（jiàn）的脫模（mó）機構形式有推（tuī）杆推出機構、推管推出機構、推件（jiàn）板推出機構等;

(5)調（diào）溫係統：為滿足注射（shè）工藝對模溫的要求，必須（xū）對模溫進行控製，以保證塑料（liào）熔體的順利充填和塑件（jiàn）的固化定型（xíng）;

(6)排氣係（xì）統：為了排除（chú）型腔中的空氣及注射成型過程中塑料（liào）本（běn）身揮發出來的氣排氣（qì）係統體，以免在塑件內形成氣孔或充填不滿。排（pái）氣（qì）係統通常是在分型麵上開設排氣槽，或利用型腔（qiāng）附近一（yī）些配合進行排氣。小型塑件的排氣量不大，一般不另設排氣槽;

(7)支（zhī）承零部件：用來安裝固定或支承成（chéng）型零部件及上述各（gè）種功能結構的零部件;

(8)側向分（fèn）型與抽芯機（jī）構：適用於側向有孔或凹坑、凸台的塑件，在被脫出注塑模具之前，必須進行側向分型將（jiāng）型芯從塑件上脫開或抽出，然後塑件方（fāng）能順利脫模。

2.注射模（mó）具的分類

注射模具的分類方（fāng）法很多，列出了一般的分類（lèi）方法。但是，從（cóng）注塑模具設計的角度來（lái）看，還是按注塑模具的總體結構特征分類較為合適。注射模具（jù）按總體結構特征分類。

(1)單分型麵注射模具：單分型麵注射（shè）模具又（yòu）稱兩（liǎng）板式（shì）注射模具，是塑（sù）料注射模具中簡單又常（cháng）用的一種。塑件成型後，注塑模具隻需一（yī）個麵(即分型麵)進（jìn）行分離，就可將塑件和澆注係統凝料一並取出。

合模時，注射機的合模機構（gòu）帶動動模向（xiàng）定模方向移動，在分型麵處與定模對合，其對合精度由導向機構保證。動模和定模（mó）對合（hé）構成一個封（fēng）閉的決定塑件形狀和尺寸的（de）空腔，即型腔。塑料熔體從注射機噴嘴注射出，流經注塑模具（jù）中的澆注係統進入型腔， 熔體（tǐ）充滿型腔後，經過保壓、補縮和冷卻，成型後開模。開模時，注射機開合模機構帶動動（dòng）模移動離開定模，動模與定模兩大部分在分（fèn）型麵處分開。塑件包在動模部分的凸模上（shàng）隨動模移動，脫出定模板與此同時，拉料杆將主流道凝（níng）料自澆口套中拉出。當動模移動到一（yī）定位置時（shí），注射機上的頂杆頂住注塑模具內的推板使之不動，推杆及塑件隨（suí）之（zhī）不動，而動模繼續移動，塑件（jiàn）從型芯中（zhōng）脫出。至此完成一次注射過程。

(2)雙分型麵注射模具：雙（shuāng）分型麵注射模具也稱三板式注（zhù）射模具。注塑模具設置了兩個分型麵，一個分型麵用來取出澆注係統凝料，另一個分型麵用來取出塑件。

開模時，注射（shè）機開合模機構帶動動模移動離開（kāi）定模，因彈簧對中間板施壓而使中（zhōng）間板隨動模移動，定模部（bù）分的分型麵A-A首先分（fèn）開，此時主（zhǔ）流道凝料由（yóu）定模中脫出，當中間（jiān）板移動到一定距離後（hòu），固定在定模座板上的定距拉板擋住固定在中間板上的限位銷（xiāo）,使（shǐ）中間（jiān）板停止移動。動模繼續移動，分型（xíng）麵B-B分開，塑（sù）件包緊在凸模上隨動模移動，而澆注（zhù）係統（tǒng）凝料則留（liú）在中間板上，澆口與塑件斷開，在分型（xíng）麵（miàn）A-A處由人工取出或自動脫落。當（dāng）注射機頂杆碰到推板時動模繼續移動，而推板（bǎn）、推杆、推件板及塑件停（tíng）止運動，塑件自凸模上脫出（chū），並從分型麵B-B處脫落。

這種注射模具用途廣泛，主要（yào）用於設點澆口的單型（xíng）腔或多型腔注射模具，側向分型抽芯機構設在（zài）定模一側的注射模具，以及因塑（sù）件結構特殊需要順序分（fèn）型的注射（shè）模具。雙分型麵注射模具一般在大（dà）型塑件或流（liú）動（dòng）性較差的塑料成型中不常用（yòng）。

(3)斜導柱側向抽芯注射膜

當塑件側麵有凹凸或孔時（shí），成（chéng）型塑件側麵的零件就（jiù）必須做成可側向移動的，這部分成（chéng）型零件與注塑模具上的（de）其（qí）他成型零件要分（fèn）別從塑件（jiàn）脫出。側向成型零件在先，注塑模具上其他成型零件在後（hòu）脫出，側型芯滑塊裝（zhuāng）在動模板上。開模時，塑件、側型芯滑塊隨動模移動，而側型芯滑塊因受斜導（dǎo）柱的製約，故邊隨動模移動（dòng），邊在動（dòng）模板的導滑槽內向模外橫向滑動，進（jìn）行側向抽芯（xīn）。側（cè）向抽芯動作結束後，塑（sù）件與動模繼續移（yí）動至注射機（jī）頂杆與注塑模具推板接觸進行（háng）脫模（mó）。

(4)斜滑塊側向分型注射膜

開（kāi）模時，動模板隨（suí）動（dòng）模部分向下移動，與定（dìng）模板（bǎn）分離（lí），至（zhì）一定（dìng）距離（lí）後，注射機的頂杆開始與推杆接觸，推杆將斜滑塊與塑件（jiàn）一起從動模板推（tuī）出，進行與型芯的脫模，由於斜滑塊與動模板之間有斜導槽，所以斜滑塊（kuài）在推出的過程中，沿動（dòng）模板向兩側移動分型，塑件從斜滑塊中脫出除（chú）斜（xié）導柱、斜滑（huá）塊等機構利用開模力（lì）作為側向抽（chōu）芯或側向分型外，還可以在（zài）注塑（sù）模具中裝上（shàng）液壓缸（gāng）或氣壓缸帶（dài）動（dòng）完成側向分（fèn）型動作（zuò）。

(5)帶活動鑲塊注（zhù）射模具

若塑件形狀特殊，需在注塑模具上設置活（huó）動的型芯、螺紋（wén）型芯等鑲件。開模時，動模板和定模板（bǎn）分（fèn）開，塑件（jiàn）的外形（xíng）與定模脫開，塑件包在型芯和活動鑲塊上，當動模繼（jì）續後退，推板接觸到注射（shè）機的頂杆時，設置在活動鑲塊上的階梯推杆將活動鑲塊連同塑件一起（qǐ）推出，再由人工將活（huó）動鑲塊上（shàng）的塑件取下來（lái）。合模時，推杆先在彈（dàn）簧的（de）作用下複位，然後由人工將活動鑲塊插（chā）入（rù）型芯的錐麵的相應孔中，再合模後進行下一次注射動作。這類注塑（sù）模具手工操作多，生產效率低，勞動強度大，適用於小批量生產。

(6)自動脫螺紋（wén）的注射模（mó）具

帶有內、外螺紋的塑件，當要求自動脫螺紋（wén）時，可（kě）在注塑模具（jù）中設置能轉動的螺紋型芯或型環，利用注（zhù）射機的往複運動或旋轉運動（dòng），或設置（zhì）專門的驅動（dòng）和傳動機構，帶動螺紋型芯或型環轉動，使塑（sù）件脫出，角式注射機用自動卸螺紋的注（zhù）射模（mó）具。開模時，A-A分型麵先（xiān）分開，同時螺紋（wén）型芯隨注射機開（kāi）合模絲杆射機開合模絲杆旋轉且（qiě）後移，此時（shí）帶螺紋的塑件由定模板止轉而不動，仍留在定（dìng）模中。待A-A 麵分開一段距離後，螺紋型芯在塑件內還剩牙時，定距螺釘拉動動模板使B-B分型麵分開，塑件隨型芯後移，脫（tuō）出定模（mó），由人工將塑件稍作旋轉自B-B分型麵空間取（qǔ）出。

(7)定模部分帶推（tuī）出機構注射模具

注射機（jī）的頂出機構設（shè）置在注（zhù）射機的動模部分，為了設計（jì）的方便，注射模具的推（tuī）出機（jī）構也應該相應地設置（zhì）在（zài）注塑模具的動模部分（fèn），塑件應設計為留在動模一（yī）側。但有些塑件有特殊要求或受形狀限製需將塑件留在定模（mó），為使塑件脫出模具，這就要在（zài）定模一側設置脫模機構。為定模部分帶有推出機構的（de）注射模具。開模時，由於塑件對型芯的抱緊力較大，A-A分型麵先分型，塑件從成型鑲塊上（shàng）脫出而留在定模（mó）部分;當開模到（dào）一定距離以後，拉板緊固螺釘觸到拉板上時，拉板帶動定距螺釘,使推件（jiàn）板移動，B-B分型麵分型，使塑件從型芯上脫出。

(8)無流道凝料注射模具

注射模具的基本結構及分類，東莞市馬馳科注塑模具加工（gōng）廠（chǎng）表示無流道凝料注射模具有用於（yú）熱塑（sù）性塑（sù）料的絕熱流道和（hé）熱流道模具和用於熱固性塑料的溫流道注射模具。這類注塑模具通過采用對流（liú）道加熱或絕熱的辦法來使從注射機噴嘴到澆口處之間的塑料使熔融狀態。這樣，在（zài）每次注（zhù）射（shè）成型後流道內均沒有塑料凝料，隻需脫出（chū）塑件而（ér）無需脫出流道凝料，這就（jiù）減少了分型麵的數量，縮短了成型周（zhōu）期，保證了注射成型壓力在流道中的傳遞，有利於提高生產率和塑（sù）件的質量。此外（wài）無（wú）流道（dào）凝料注射模具還易實現全（quán）自動操作。但無流道凝料注射模具結構複雜，造（zào）價高，模（mó）溫控製要求嚴格（gé），對塑件的形狀和材質有一定的限（xiàn）製。

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