一、其特點如下：

1、樹脂的易成型性、彎曲性與金屬的剛性、強度及耐熱性的相互（hù）組合補充可結實地製成複雜精巧的金（jīn）屬塑料產品。

2、特別是利用了樹脂的絕緣性和金屬的導電性的（de）組合（hé），製成的成型品能滿足電氣產品的基本機能。

3、多個嵌（qiàn）件的事前成型組合，使得產品單元組合的後工程更合理化。

4、嵌件品不盡限於金屬，也有布、紙（zhǐ）、電線、塑料、玻（bō）璃、木材、線圏類、電氣零件等（děng）多種。

5、對於剛（gāng）性（xìng）成型品、橡膠密封墊板上（shàng）的（de）彎曲彈性成型品，通過基體（tǐ）上注塑成型製成（chéng）產品後，可省去排列密封圏的複雜作業，使得後工序的自動化組合更容易。

6、因為是熔融（róng）的材料與金屬嵌件的接合（hé），與（yǔ）壓入成（chéng）型法相比較，金（jīn）屬（shǔ）嵌件間隙可以設計得更狹窄，複合產品成（chéng）型的可靠性（xìng）更高。

7、選擇適當的樹脂和成型條（tiáo）件，即是對於（yú）易変形破損的注塑加工（gōng）產品，通過樹脂也可密（mì）封固定。

8、選擇適當的模具構造，嵌件（jiàn）品也可完全封入樹脂內。

9、立式注塑機與機械手、嵌件品整列裝置等的組合，嵌（qiàn）件成型工程（chéng）大都可（kě）實現自動化注塑（sù）加工生產。

10、嵌（qiàn）件成型後，經過（guò）去芯孔處理（lǐ），也可製成（chéng）帯有中空凹槽的注塑加工（gōng）產品（pǐn）。

二、自（zì）動嵌件成型係統設計選擇注意事（shì）項：

1、金屬嵌件成型容易產生成型收縮率不均（jun1）一，事先應（yīng）做重要部位的形狀、尺寸精（jīng）度的極（jí）限試驗。

2、注射過程中金屬嵌件（jiàn）容易變（biàn）形和移位，應充分考慮模具構成和容（róng）易保（bǎo）持金屬嵌（qiàn）件的模具形狀（zhuàng）的設（shè）計。對於嵌件形狀不能改變的注塑加工產品，事先（xiān）試驗是不可缺（quē）少的。

3、金屬嵌（qiàn）件的排列分離而使用輸（shū）送器的場合下，金屬嵌件之間和嵌件與振動球的（de）接觸，會使嵌件表麵產生細微的損傷，而影響注塑加工產品質量。應事先確認其品質容（róng）許極限範圍。

4、應事先測定金屬嵌件因為衝壓（yā）加工而引（yǐn）起的鋸齒（chǐ）狀、翹曲量、材（cái）料厚（hòu）度差（chà）、直徑差、注塑加（jiā）工（gōng）引起（qǐ）的厚度差等。在此基礎上進行自（zì）動化（huà）裝置的配套（tào）選擇設計（jì）及模具構造的設計。

5、模具（jù）澆口位置方式、成（chéng）型周（zhōu）期等製約模具構造（zào）的可（kě）預測事項，盡可能事先解決或有相應的改正對策（cè）。

6、應確認金屬嵌件是（shì）否需要預熱或幹燥處理。目的（de）在於保證注塑加工產品質量和成型的穩（wěn）定性。

7、注（zhù）塑加工工藝之嵌件成型工藝，模具內設置的各種（zhǒng）檢測器件，為了在模具受熱、力、振動等環境條件影響下，保證成型動作安定而采（cǎi）用的，應確認是（shì）否使用。

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