一、其特點如下：

1、樹脂的（de）易成型性、彎曲性與金屬的（de）剛性、強（qiáng）度及耐熱性的相互組合補充可（kě）結實地製成複雜精巧的金屬塑料產品。

2、特別（bié）是利用了樹脂的絕緣性和金屬的導電性（xìng）的組合，製成的成型品（pǐn）能滿足電氣產品的基本機（jī）能。

3、多個嵌件的事（shì）前成型組合（hé），使得產品單元（yuán）組合的後工程更（gèng）合理化。

4、嵌件品不盡限於金屬，也有布、紙、電線、塑料、玻璃、木材、線圏類、電氣零件等多種。

5、對於剛性成型品、橡膠密封墊板上的彎曲彈性成型品，通過基體上注（zhù）塑成型製成產（chǎn）品後，可省去（qù）排列密封（fēng）圏（juàn）的複雜作業，使得後工序（xù）的自（zì）動化（huà）組合（hé）更容易。

6、因為是熔融（róng）的材料（liào）與金屬嵌件的接合（hé），與壓（yā）入成型法相比較，金屬嵌件間隙可以設計得更狹窄，複合產（chǎn）品成型的可靠性更高。

7、選擇（zé）適當的樹脂和成型條件，即是對（duì）於易変形破損的注塑加工產品，通過樹脂也可密封固定。

8、選擇適當（dāng）的模具構造，嵌件品也（yě）可完全封入樹脂內。

9、立式注塑機與機械手、嵌件品整（zhěng）列裝置等的組合，嵌件成型（xíng）工程大都可實現自動化注塑加工生產。

10、嵌件成型後，經過去芯孔處理，也可製成帯有中空凹槽的注塑加工產品。

二、自動嵌件成型係統設計選擇注意事項（xiàng）：

1、金屬嵌（qiàn）件成型容易產生成型收縮率不均一，事先應（yīng）做重要（yào）部位的形狀、尺寸精度的極限試驗。

2、注射過程中金屬嵌件容易變形和移位，應（yīng）充分考慮（lǜ）模具構成和容易保持金屬嵌件的模具形狀的設計。對於嵌件形狀不能改變的注（zhù）塑加工產品，事（shì）先試驗是不可缺少的。

3、金屬嵌件的排列分離而使（shǐ）用（yòng）輸送器的場合下，金屬（shǔ）嵌件之間和嵌件與振動球的（de）接觸，會使嵌件表麵產生細（xì）微的損傷，而影響注塑加工（gōng）產品質量。應事先確認其品質容許極限範圍。

4、應事先測定金屬嵌件因為（wéi）衝壓加工而（ér）引起的（de）鋸齒狀、翹曲量、材料厚（hòu）度差、直徑差、注塑加工引起的厚度差等。在此基礎上進行自動化裝置的配套（tào）選擇設計及模具構（gòu）造的設計。

5、模具澆口位置方式、成型周期等製約（yuē）模具構造的可預測事項，盡可能事先（xiān）解決或有相應的改正（zhèng）對策。

6、應確認金屬嵌件是否需（xū）要預熱或幹燥處理。目的在於保證注塑加工產品質量和成型的穩（wěn）定性。

7、注（zhù）塑加工工藝之嵌（qiàn）件成型工藝，模具內設（shè）置的各種檢測器件，為了在模具受熱、力、振動等環境條件影響下，保證成型動作安定而采（cǎi）用的（de），應（yīng）確（què）認是否使用（yòng）。

標題：注塑（sù）加工工藝之嵌件成型（xíng）工藝 網址：http://www.xueqin5.com/server/show/id/1522.html

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