1.型腔布置。

根據塑件的幾何結構特點、尺（chǐ）寸精度要求、批量大小、模具製造（zào）難易、模具成本等確定型腔數量及其排列方式。

對於注（zhù）射模來說,塑料製件（jiàn）精度（dù）為3級和3a級,重量為5克,采用（yòng）硬化澆注係（xì）統,型腔（qiāng）數取4-6個;塑料製件為一般精度(4-5級),成型材料為局部結晶材料,型腔數可取（qǔ）16-20個;塑料製件重量為12-16克,型腔數取8-12個;而重量為50-100克的塑料（liào）製件,型腔數取4-8個（gè）。

對於無定型（xíng）的塑料製件建議型腔數為24-48個,16-32個和6-10個。當再繼續增加塑料製件重量時,就很少采用多腔（qiāng）模具。7-9級精度的塑（sù）料製件,最多型腔數較之指出的4-5級精度的塑料增多至50%.

2.確定分型麵。

分型麵的位置要有利於模具加工,排氣、脫模及成型操作,塑料（liào）製件的表（biǎo）麵質量等。

3.確定澆注係統(主澆道、分澆道（dào）及澆口的（de）形狀、位置、大（dà）小（xiǎo）)和排氣係統(排氣（qì）的方法、排氣槽位置、大小)。

4.選擇頂出方式(頂杆、頂（dǐng）管、推板、組合式頂出（chū）),決定側（cè）凹處理方法、抽芯（xīn）方式。

5.決定冷卻、加熱（rè）方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置、加熱元件的安（ān）裝（zhuāng）部位。

6.根據模具材料、強度（dù）計算或者經驗數據,確定模具零件厚度及外形尺寸,外形結構及所有連接、定位、導向件位置。

7.確定主要成型零件,結構件的結構形式。

8.考慮（lǜ）模具各部分的強度（dù）,計算成（chéng）型零件工作（zuò）尺寸。以上（shàng）這些問題如果解決了,模具的（de）結構形式自然就解決了。這時,就應該著手繪（huì）製模具結構草（cǎo）圖,為正式繪圖（tú）作好準備（bèi）。

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文章關鍵詞：塑料模具加工的型腔布置及多種因素（sù）介紹