許多工（gōng）程材料，如（rú）PBT（聚（jù）對苯二甲酸丁二醇酯）都有放氣的傾向。我迄今為止的最佳實踐是：

在分模線周圍各增加10毫米寬的通風孔，間距為30毫米。 

始終（zhōng）遵循材料公司關於通風深度的建（jiàn）議。 

如果（guǒ）產品有一個50毫米（mǐ）或更大（dà）的（de）芯（xīn），注塑模具必須通過頂出板通（tōng）風，這（zhè）意味著你必須鑽過型芯側（cè）（不要碰到任何水線等），我通常使用5毫米或1/4英寸的鑽頭

始終向大氣排放。 

擦亮通（tōng）風（fēng）口和通風（fēng）管道。這使得排氣口能夠自（zì）我清潔。它還能讓氣體更（gèng）好地逸出。 

       確定注塑模具是否存在（zài）固有的排氣問題的一個非常古老（lǎo）的技巧，而且這種（zhǒng）技巧在某種程度上取決於注塑模（mó）具的結構，因此必須根據具體情況評估是（shì）否適用（在結尾處有更多（duō）關於這一點（diǎn）的內（nèi）容）是使用裝運膠帶或遮蔽膠（jiāo）帶，根據所（suǒ）需的間隙，橫跨注塑模具主分模線（xiàn），以（yǐ）人為地（dì）“擴（kuò）展”模具並創建一個通風間隙。在不改變（biàn）注射成型工（gōng）藝設置的情況下，評估帶式v型（xíng）非帶式噴丸的填充量。 

       必須（xū）逐個評估的原因是，考慮到注塑模具中內（nèi）置的潛在動作，如（rú）提升、滑動或抽芯，創建這種人工分型線可（kě）能會導致粘結，或無法正確“鎖（suǒ）定”移動特征，從而導致注（zhù）塑模具潛（qián）在損壞。另外，將模具夾（jiá）具的噸位壓到不打算承載所有夾緊力的位置，可（kě）能會導致硬化鋼開裂或斷裂。因此（cǐ），請謹慎使用此故障排除方法，並確保首先谘詢注塑模具設計工程師。 

       此外（wài），一些注塑（sù）模具設計/製造在型腔和型芯塊中內置（zhì）了預緊力，這意味著分模線的實（shí）際接觸麵積大大減（jiǎn）小，以確保分模線密封。在這種情況下，貼上模架分模線會有清晰的（de）效果，除非你直接在這些分模塊（kuài）之間（jiān）貼上膠（jiāo）帶，這樣實際上可能會封住分模線上內（nèi）置的任何通風口。

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文章關鍵詞：注塑模具排（pái）氣問題