許多（duō）工程材料，如PBT（聚對苯二甲酸丁二醇酯）都有（yǒu）放氣的傾向。我迄今為止的最佳（jiā）實踐是：

在分模線周圍各增（zēng）加10毫米寬（kuān）的通（tōng）風孔，間距為30毫米。 

始終遵循材料（liào）公司關於通風深度的建議。 

如果產品有一個50毫米或更大的芯，注塑模具必須通過頂出（chū）板通風，這意味著（zhe）你必須鑽（zuàn）過型芯側（不要碰到任何水線等），我通（tōng）常使用5毫米或1/4英寸的鑽頭

始終向大（dà）氣排放。 

擦亮通（tōng）風口和通風管道。這使得排氣口能夠自我清潔。它還能讓氣體更好地逸出（chū）。 

       確定注塑模具是否存在固（gù）有的排氣問題的一個非常（cháng）古老的技（jì）巧，而（ér）且這種（zhǒng）技巧在某種程度上（shàng）取決於注塑模具（jù）的結（jié）構，因此必須（xū）根（gēn）據具體情況評估（gū）是否適用（在結尾處有更多關於（yú）這一點的內容）是（shì）使用（yòng）裝運膠帶或遮蔽膠帶，根據所需的間隙，橫（héng）跨注塑模具主分模線，以人（rén）為（wéi）地（dì）“擴展”模具並創建一個（gè）通風間（jiān）隙。在不改變注射成型工藝設（shè）置的情況下，評估帶式v型非帶式噴丸的填充量。 

       必（bì）須逐個評估（gū）的原（yuán）因是，考慮到（dào）注塑模（mó）具中內置的潛在動作，如提升、滑動或抽芯，創建這種人工分型線可能會導致粘結，或無法（fǎ）正確“鎖定”移動特征，從而導致注塑模具潛在損壞。另外，將（jiāng）模具夾具的噸位壓到不（bú）打（dǎ）算承載所有夾緊力的位（wèi）置，可能會導致硬化（huà）鋼開裂或斷裂。因此，請謹慎使用此故障排除方法，並確保首先谘詢注塑模具設計工程師。 

       此外，一些注塑模具設計/製造在型腔和型芯塊中內置了預緊力，這意味著分模線的實際接觸麵積大大減小，以確（què）保分模線密封。在這種情況下，貼上模架分模線會有清晰（xī）的效果，除非你直接在這些分模塊之間貼上膠帶，這樣實際上（shàng）可能會封住分模線上內（nèi）置的任何通風口。

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