1.電火（huǒ）花加（jiā）工產生應力。模具表麵產生一層富集電極元（yuán）素和電介質元素的白亮層,又硬又（yòu）脆,這一（yī）層本身會有裂紋,有應力。電火花加工時應采用高（gāo）的頻率,使白亮（liàng）層減到最（zuì）小,必須進行拋光去除,並進行回火處理,回火在回火溫度進行。

2.毛（máo）坯鍛造質量問題。

有些模（mó）具隻生產了幾百件就出現裂紋,而且裂紋發展很快。有可能是鍛造（zào）時隻保證了外型（xíng）尺寸（cùn）,而鋼材中的樹枝狀晶體、夾雜碳化物、縮（suō）孔、氣泡（pào）等疏鬆缺陷沿加工被延伸（shēn）拉長,形成流線,這（zhè）種流線對以後的最（zuì）後的淬（cuì）火變形、開裂、使（shǐ）用過程中的脆裂、失效（xiào）傾向影響極（jí）大。

3.淬火鋼磨削時產生磨削應力,磨削時產生摩擦熱,產生軟（ruǎn）化層、脫（tuō）碳層（céng）,降（jiàng）低了熱疲勞強度,容易導致熱裂、早（zǎo）期裂紋。對h13鋼在精磨後,可采取加熱至510-570℃,以厚度每25mm保溫一（yī）小時進（jìn）行消除應力退火。

4.在車、銑、刨等終加工時產生的切削應力,這種應力（lì）可通過中間退火來消除。

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