1.1要求

 雙色注塑的配對材料必須滿足兩個基本兼容條（tiáo）件，粘合相容和加工過程（chéng）相容。此外，還必須滿足以下要求（qiú）：

 (1)射出單元，平行（háng）同向、平行對向（xiàng）、水平及垂直L型、Y型（xíng）同向單缸（gāng）射出結構;

 (2)混合射嘴，花（huā）紋、波浪、流痕、漸層、夾（jiá）層等特殊射（shè）嘴;

 (3)夾模，標（biāo）準型、垂直轉盤式、水平轉盤（pán）式、轉軸式、機械手轉（zhuǎn）動（dòng）式等機構;

 (4)加料，除標準油壓馬達驅動外，還有（yǒu）ESD(ElectricScrewDrive)電動加料（liào）結構;

 (5)油路，有ACC蓄壓高速射出及閉回路設計。

 

1.2特性

 性能強節能高：注塑機節能（néng）改造後，係統（tǒng）能夠快速（sù）響應，注塑機能夠根（gēn）據自身的需要對供給進行快速的調整，能夠有（yǒu）效提高注塑機電能的利用率，從而達到高效節能。

 穩定性好：係統為壓力（lì）與流量雙閉環控製，根據注塑機的需求決定注塑機的供給。係統在給定輸入（rù）或外界幹擾作用下（xià），能在短暫的調節過程後到達新的平衡狀態，或者回複到原有的平（píng）衡（héng）狀態。

 快速響應性好（hǎo）：快速響應性是（shì）伺服係統動態品質的重要標誌之一，由於生產過渡過程時間短，一（yī）般在200ms以（yǐ）內，為實（shí）現超調的要求，要求過渡過程的前沿陡，節能改造（zào）後上升率要大，注塑機達（dá）到1500轉的時間不到0.03秒。

 精度高（gāo）：改造後的精度（dù）是指輸出量能跟隨（suí）輸入量的精確程度。伺服電機采用永磁技（jì）術（shù），準確、迅速，伺服（fú）電機（jī）采用PLC技術，控製更精確，允許的偏差一般都在0.01～0.00lmm之間。

 節能：采用取坯係統，降低電（diàn）力消費（fèi）。

提高效率同時降低成本：達（dá）到了高響應，高重複性，提高了速度（dù）穩定性;采用2種原料（liào）或2種顏色可同時成型，大大減（jiǎn）少（shǎo）工藝及人力從（cóng）而實現節約成本（běn）;參數設定，係統調節為非常簡（jiǎn）單的數碼操作。

 

1.3雙色模具特點

 雙色模具：兩種塑膠材料（liào）在同一台注塑機上注塑，分（fèn）兩次成型，但是產品（pǐn）隻出模一次的模具。一般這種模塑工藝也叫雙料注塑，通（tōng）常（cháng）由一套模具完（wán）成，且需要專門的雙色注塑機。

 雙色模具目前市場上日益盛行，於這種（zhǒng）工藝可以使產品的外觀更加漂亮，易於換顏色而可以不用噴塗，但造價昂貴，技術要求高。

 母模的兩個形狀是不（bú）同的，分別成型1種產品，而公模的兩個形狀完全一樣。

 模具的前、後模以中心旋轉（zhuǎn）180度後，必須吻合。設計時必須做這個檢查動作，此點對模架定（dìng）位加工要求較高。

 前模麵板加A板的總厚度不能少於170mm。請仔細查看這種型號（hào）的（de）注塑機的其它參考數據，比如，最大（dà）容模厚度、最小容模厚度、KO孔（kǒng）距離等。

三板模的水口最（zuì）好能設（shè）計成可以自（zì）動脫模動作。特別要注意軟膠水口的脫模動（dòng）作是否可*。

 在設計第二次注塑的母模時，為了避免二次母模插(或擦)傷第一次已經成型好的產（chǎn）品膠位，可以設計一部分（fèn）避空。但是必須慎重考慮每一處（chù）封膠位的強度，即：在注塑中，是否會有在大的（de）注塑壓（yā）力下，塑膠（jiāo）發生變形，導致第二次注塑可能會有批鋒產（chǎn）生的（de）可能?

 注（zhù）塑（sù）時，第（dì）一次注塑成型的（de）產（chǎn）品尺寸可以略大，以使它在第二次成型（xíng）時能與另一個公模壓得更緊，以達到封膠的作用。

 注意在第二次注塑時，塑膠的流動是否會衝動第一次（cì）已經成型好的產品，使其膠位（wèi）變形?如果有這（zhè）個可能，一定要（yào）想辦法改善。

 在A、B板合模前，要注意前模（mó）滑塊或斜頂是（shì）否會先複位而壓壞產品?如（rú）此，必須想辦法使在A、B板先合模，之後前模的滑塊或斜頂才（cái）能複位。

 兩母模和公模的運水布置盡量（liàng）充分（fèn），並且均衡（héng）、一樣。

 99%的情況（kuàng）是先注塑產品的硬膠部分，再注塑產品軟膠部分。因為軟膠（jiāo）易變形。

 

 

 

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