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雙色注塑材料模具及工藝特性(xìng)

文章來源: 科(kē)翔(xiáng)模(mó)具 人氣(qì):9269 發表時間:2022-11-23 08:38:02

[導讀]:廣義的雙色注塑(sù)包(bāo)括(kuò)overmolding,通過普通的注塑機(jī),兩次注塑來實現。 狹義的雙色注塑是指利用雙色注塑機,將兩種不(bú)同的塑料在同(tóng)一機台注塑完成部件,常見(jiàn)的是(shì)旋轉式(shì)的。 前者對設備要求不高,但是生產效率(lǜ)低下,基本隻適用於要求不高度軟、硬膠兩種材料的成(chéng)型,後者的適用範圍(wéi)和產品質量好(hǎo),生產效率高,是目前的趨勢。

1.1要(yào)求

 雙色注塑的配對材料必須滿足兩個基本兼容條件,粘合(hé)相容和加工過程相容。此外,還必須滿足以(yǐ)下(xià)要求:

 (1)射出單元,平行同向、平行對向、水平及垂直L型、Y型同向單缸射出結構;

 (2)混合射(shè)嘴,花紋、波浪、流痕(hén)、漸層、夾(jiá)層等特殊射嘴(zuǐ);

 (3)夾模,標準型、垂直轉盤式、水平轉盤(pán)式、轉(zhuǎn)軸式、機(jī)械手轉動式等機構;

 (4)加料,除標準油壓馬達驅動外,還有ESD(ElectricScrewDrive)電動加料結構;

 (5)油路,有ACC蓄壓(yā)高速射出及閉(bì)回路設計。

 

1.2特(tè)性

 性能強節能高:注塑機節能改造後,係統能夠快速響應,注塑機能夠根據(jù)自身(shēn)的需要對供給進行快速的調整,能夠有效提高注塑機電能的利用率,從而達(dá)到高效節能。

 穩定性好:係統為壓力與流量雙閉(bì)環控製(zhì),根據注塑機的需(xū)求決定注塑機的供給。係統(tǒng)在(zài)給定輸入或外界(jiè)幹擾作用下,能(néng)在短暫的調節過程後到達(dá)新的平衡狀態(tài),或者回複到原有的平衡狀態。

 快速響應(yīng)性好:快速響應性是伺服係統動態品質的重要標誌之(zhī)一,由於生產過渡過程時間(jiān)短,一般在200ms以內,為實(shí)現超調的要(yào)求,要求過渡過程的前沿(yán)陡,節能改造後上升率要大,注塑機(jī)達到1500轉的(de)時間不到0.03秒。

 精度高:改造後的精度是指輸出量能跟隨(suí)輸入量的精確程度。伺服電機采用(yòng)永磁技術,準確(què)、迅速,伺服電機采用PLC技(jì)術,控製更精確,允許的偏差一般都在0.01~0.00lmm之間(jiān)。

 節能:采用取坯係統,降低電力消費。

提高效率同時降低成本:達到了高響應,高重(chóng)複性,提高了速度穩定性;采用2種原料或2種顏色可同時成型,大大減少工藝及人(rén)力從(cóng)而實現節約成本(běn);參數設定,係統調(diào)節(jiē)為非常簡單的數碼操作。

 

1.3雙(shuāng)色模具特點

 雙色模具:兩種塑膠材料在同一台注塑機上注塑,分兩(liǎng)次成型,但是產品隻出模一次的模(mó)具。一(yī)般這種模塑工藝也叫雙料注塑,通常(cháng)由一套(tào)模具完成,且需(xū)要專(zhuān)門的雙色注塑機。

 雙色模具目前市場上日益盛行,於這種工藝可以使產品的外觀更加漂亮,易於(yú)換顏色而可以不用噴塗,但造價昂貴,技術要求(qiú)高(gāo)。

 母模(mó)的兩個形狀是不同的(de),分別(bié)成型1種產品,而公模的兩個(gè)形(xíng)狀(zhuàng)完全(quán)一樣。

 模(mó)具的前、後模以中心旋轉180度後,必須吻合(hé)。設計時必須做(zuò)這個檢查動作,此點對模架(jià)定位加工要求較高(gāo)。

 前模麵板加A板的總厚度不能少於170mm。請仔細查看這種型號的注塑機的其它參考數據,比如(rú),最(zuì)大容模厚度、最小容模厚度、KO孔距離等。

三板模的水口最好能設計成可以自動脫(tuō)模動作。特別要(yào)注意軟膠水口的脫模動作是否可*。

 在設計第二次注塑的母模(mó)時,為(wéi)了避免二次母模插(或擦)傷第一次已經成型好的產(chǎn)品膠位,可以設計一部分避空。但是必須慎重考慮(lǜ)每一處封(fēng)膠位的強度,即:在注塑中,是否會(huì)有(yǒu)在(zài)大的注塑壓力(lì)下,塑膠發(fā)生變(biàn)形,導致第二(èr)次注塑可能會有批鋒產生的可(kě)能?

 注塑時(shí),第一次注塑成型的產品尺寸可以略大,以(yǐ)使它(tā)在第二次成型時能與另一個公模壓得更緊,以達到封膠的作用。

 注意在第二次注塑時,塑膠的流動是否會衝動第一次已經成(chéng)型好的產品,使其(qí)膠位變形?如果有這個可能,一定要想辦法改善。

 在A、B板合模前,要注(zhù)意前模滑塊或斜頂是(shì)否會(huì)先複位而壓壞產品?如此,必須想辦法使在A、B板先合模,之後前(qián)模的滑塊或斜頂才能複位。

 兩母模和公(gōng)模的運水布置盡量充分,並且均衡、一樣。

 99%的情況是先注塑產品的硬膠部分,再注(zhù)塑(sù)產品軟膠(jiāo)部分。因為軟膠易變形。

 


 

 


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