設計前檢討事項

　　1.模（mó）具材質

　　2.成型品

　　3.成型機選擇

　　4.模座（zuò）基本構造

　　二模具設計重要項目

　　1.多（duō）色射出組合方（fāng）式

　　2.澆（jiāo）道（dào）係統

　　（1）射出壓力較（jiào）低

　　（2）快速（sù）充填完成，可提升產量

　　（3）可均勻射出，產品質量較好

　　（4）減少廢料，縮（suō）短射出時間

　　3.成型設備：

　　（1）各射出料缸的射出量，決定那一色用那一支料缸。

　　（2）打擊棒的位（wèi）置及打擊行程。

　　（3）旋轉（zhuǎn）盤**路，油路，及電路的配置（zhì）問題。

　　（4）旋轉盤的承載重量。

　　4.模座設計：模仁配置設計（jì）

　　首先（xiān）考慮到模具（jù）公模（mó）側必需旋轉180度，模（mó）仁設置必需交叉對稱排列，否則無法合（hé）模成型。

　　（1）導柱：具（jù）有導引公模與母模的（de）功能。在多色模中必需保持同心度。

　　（2）回位銷：由於模具必需旋轉的動（dòng）作，所以必需將頂出板固定，在回位銷上加（jiā）彈簧使頂出（chū）板保持（chí）穩定。

　　（3）定位塊：確保兩模座固定於大固板時不因螺絲的（de）間隙問題而造成偏移。

　　（4）調整塊（耐磨塊）：主要用於合模時模具高度z坐（zuò）標值誤差時可以做（zuò）調整。

　　（5）頂出機構：頂出方式的設計與一般模具相同。

（6）冷卻回路設計：模具一與模具二的冷卻回路設計盡量相同。

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