設計前檢討事項

　　1.模具材質

　　2.成（chéng）型品

　　3.成型機選擇

　　4.模座基本構造

　　二模具設計重要項目

　　1.多色射出組合方式

　　2.澆道係統

　　（1）射出壓力較低

　　（2）快速充填完成，可提升（shēng）產（chǎn）量

　　（3）可均勻射出，產品質量較好

　　（4）減少廢料，縮短射出時間

　　3.成型設備：

　　（1）各射出料缸的射（shè）出量，決定那一色用那一支料缸。

　　（2）打擊棒的位置及打擊（jī）行程。

　　（3）旋（xuán）轉盤**路，油路，及（jí）電路的配（pèi）置問題。

　　（4）旋轉盤的承載重量。

　　4.模座（zuò）設（shè）計：模仁配置設計

　　首（shǒu）先考慮到模具公模側必（bì）需旋轉180度，模仁設（shè）置必需交叉對稱排列，否則（zé）無法合模成型。

　　（1）導柱：具有導引公模與母模的功能。在多色（sè）模中必需保持（chí）同心度（dù）。

　　（2）回位銷：由於模具必需旋轉的動作，所以必需將頂出板固定，在回位銷上加彈簧使頂出板保持穩定。

　　（3）定位塊：確保兩模座固（gù）定於大固板時不因螺絲的間隙問題而造成偏移。

　　（4）調整塊（耐磨塊）：主要用於合模時模具高度z坐標值誤（wù）差時可以做調整。

　　（5）頂出機構：頂出方（fāng）式的設計與一（yī）般模具相同。

（6）冷卻回路設計：模具一與（yǔ）模具二的冷卻回路設（shè）計盡量相同。

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