在實際的設計過程中，根據設計內容要求（qiú），需要（yào）考慮畫2D工程圖或3D造型的先後順序。注塑模（mó）具設計順序和內容各企業都有所不同，並（bìng）非全部按以下順序進行，可按各企業模具的特點進行（háng）修正，直至最終設計定案設內容（róng）與（yǔ）步驟詳下內容

1據客（kè）戶（hù）提供塑件3D造結（jié）構，對塑件產品的結構、形狀、裝（zhuāng）配尺寸(如（rú）分析驗證製品的成型處的脫模斜度合理（lǐ）性、製品壁厚的（de）合理均勻性、成型收縮率等)進行確認（rèn），了解注塑設備參數是否（fǒu）與模具相關尺寸匹配，模具的型腔數、製品生產批量（liàng）、鋼（gāng）材（cái）要求等，然後把資料轉化成設計說明書。

2確定模具（jù）類型（xíng）、總體結構、型腔數（shù）目、型腔的布局排列。

3確（què）定分型麵（miàn）(利用3D造型（xíng）進行分型或利用2D圖進行造型後（hòu）分型)。

4確定澆（jiāo）注係統類（lèi）型(冷澆道、熱流道)，進行模流分析，確定澆口形式、部（bù）位，數目。

5側向（xiàng）抽芯結構（gòu）和斜頂（dǐng）機構的確定。

6鑲嵌結構的確定。

7頂出、複位係統（tǒng）設計（jì）。

8冷卻、加熱係統設計。

9導向和定位係統設計。

10模架的選用（yòng）(模板、動模、定（dìng）模的尺（chǐ）寸大小，整體還是鑲塊)。繪製（zhì）模（mó）架零件圖，盡量按標準模架設計。采用（yòng）鑲塊結構的（de）模架設計要（yào）求標注上A板、B板的粗開尺寸。

11模具結構細化:型腔尺寸的計算，動、定模結構(常規結構、特（tè）殊（shū）結構)，抽（chōu）芯機構，脫模、緊固件等機構的細化（huà）設計。

12型（xíng）腔排氣（qì）係統的設計。

13根據客戶或合同要求，選用模具鋼材。

14成型零件及其他（tā）動作零件（jiàn）的工藝及細（xì）節的設計與審查。

15考慮其他結構件設計，如水路附件、保護裝置、銘（míng）牌、電器等設計。

16繪製模具的2D圖樣(利用3D造（zào）型轉2D圖進行尺寸（cùn）標注)。

標題（tí）：模具設計的內容（róng）與步驟 網址：http://www.xueqin5.com/server/show/id/1443.html

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