在實（shí）際的設計過程中，根據設計內容要（yào）求，需要考慮畫2D工程圖或3D造型的先後順序。注塑模具設計（jì）順序和內容各企業都有所（suǒ）不（bú）同，並非全部按以下順序進行，可按各企業模（mó）具的特點進行修正，直（zhí）至最終設（shè）計定案設（shè）內（nèi）容與步（bù）驟詳下內容

1據客戶（hù）提供塑（sù）件3D造結構，對塑件產品（pǐn）的結構、形狀、裝配尺寸(如（rú）分析（xī）驗證製品的成型處的脫模斜度合（hé）理性、製品壁厚的合理均勻性（xìng）、成型收縮率等)進行確認，了解注（zhù）塑設備參數是否與模具相關尺（chǐ）寸匹配，模具（jù）的型腔數、製品生產批量（liàng）、鋼材（cái）要求等，然後把資料轉化成設計說明書。

2確（què）定模具類型、總體結構、型腔（qiāng）數目、型腔的布（bù）局排列。

3確定分型麵(利用3D造型進行分型或（huò）利用2D圖進行造型後分型)。

4確定澆注係統類型(冷澆道（dào）、熱流道（dào）)，進行（háng）模流分析，確定澆口形式、部位（wèi），數目。

5側向抽芯結構和斜頂機構的確定。

6鑲嵌結構的確定。

7頂出（chū）、複位係統設計。

8冷卻、加熱係統設計。

9導向和定位係（xì）統（tǒng）設計。

10模架的選用(模（mó）板、動模、定模的尺寸大小，整體還是鑲塊（kuài）)。繪製模架零件圖，盡量按標準模（mó）架設計。采（cǎi）用鑲塊（kuài）結構的模（mó）架設計（jì）要求標注上A板、B板的粗開尺寸。

11模具結構細化:型腔尺寸的計算，動、定模結構(常規結構、特殊結構)，抽芯機構，脫模、緊固件等機構的細化設計。

12型腔排（pái）氣係統的設計。

13根據客戶或合同（tóng）要求，選用（yòng）模具鋼材。

14成型（xíng）零（líng）件及其他動作零件的（de）工藝及細節的設計與審查。

15考慮其他結構件設（shè）計（jì），如水路附件、保護裝置、銘牌（pái）、電器等設計。

16繪（huì）製模具的2D圖樣(利用3D造（zào）型轉2D圖（tú）進行尺寸標注)。

標題：模具設計的內容與步驟 網址：http://www.xueqin5.com/server/show/id/1443.html

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文章關鍵詞：模具設計的內容與步（bù）驟