模具中采用了十字形熱（rè）流熱流道注射塑料模在國內廣泛應用，不僅是因為熱流道注射（shè）塑料模縮短了製件的成型周（zhōu）期、節約了塑料原料、能實現自（zì）動化生產過程（chéng），而且還因為在熱流道模具的成型過程中，塑料熔體的溫度在流道（dào）係（xì）統裏能得到準確地控製，尤其在一模多腔（qiāng）的注射模具中，流道內的熔體溫度能基（jī）本保（bǎo）持與注射機（jī）噴嘴的溫度大（dà）致相同或相近（jìn），因而流道內的壓（yā）力損耗小（xiǎo），熔融塑料以極其均勻的狀態（tài）流入各個模腔，從而獲得高品質的塑料製件。熱（rè）流道注射成型的零件澆口質量好、脫模後殘（cán）餘應力低、零件變形小。因此，對質量要求高的﹑生產批量大（dà）的（de）塑件可采用

熱（rè）流道注射模生產。

1 產（chǎn）品結構工藝（yì）性

一種電器外殼的（de）產品（pǐn）結構圖（tú）如圖1 所（suǒ）示，該產品的底部為一（yī）凹曲形，產品口部的周邊均布有三個直徑為φ3mm，深度為12mm 的盲（máng）孔，可用自攻螺釘連接麵蓋。產品的口部有一高度為5mm，直徑為φ153mm 的止口位，需要（yào）與麵蓋相配合。零件的材料為PC 塑料（liào），顏色為乳白色。PC 料的學名為聚碳（tàn）酸酯，是一種常（cháng）用（yòng）的熱塑（sù）性工程塑料，具有良好的力學性能，衝擊強度優異，尺寸穩定性好。在200～220℃呈溶融狀（zhuàng）態，熔融溫度高，熔體粘度大，因而在成（chéng）型時熔體（tǐ）的流動差（chà），其溢料值為0.06mm。一般（bān）在（zài）高料溫、高壓（yā）力和較（jiào）高的模溫下快（kuài）速成型。

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