隨（suí）著塑料流經（jīng）注射成型機（jī）和模具的不同部分，由於（yú）阻力和摩擦的影響（xiǎng），作用於塑料流動前沿的壓力就會有損失。另外，隨著塑料接觸模壁，它就開始冷卻，增加（jiā）塑料的粘度，從而要求額外的壓（yā）力推動塑料前進。

注射成型中如何確定（dìng）塑料壓力（lì）降

    在模壁形成（chéng）的塑料皮層會減小塑料流動的橫截麵積，從而導致壓力（lì）降。注射成型機上可得到以（yǐ）設定的（de）注射速度用於推送螺杆的壓（yā）力是有最大（dà）限製的。

    以設（shè）定的注射速（sù）度推動（dòng）螺杆前進所（suǒ）需（xū）要的壓（yā）力從不應該超過可得到的最大壓力。

    例（lì）如，考慮到注射成型機最大可（kě）得到的液壓壓（yā）力是2200psi，要求的螺杆速度是5英寸（cùn）/秒。為了讓螺杆以5英寸/秒的速度前進，如（rú）果它需要2400psi，然而機（jī）器將（jiāng）不能提（tí）供這樣的壓力從而螺杆就不會以（yǐ）5英寸/秒的速度行進。

    在這種情（qíng）況下，工藝受（shòu）到了壓力的限製。在工藝開發的過程中，了（le）解在每一部分上的壓力損失有助於確定整體的壓力（lì）損失，以（yǐ）及何（hé）處出現了大的壓力降。然後，可以修改模具以減小壓力降，獲得較好的持續性流動。確保不會達到最大的壓力，是很重要的。

    試模（mó）過程（chéng）中，需要注意以下幾點：

    1、塑料為了到達填充的末端，要求可（kě）獲得2200psi的整體壓力。

    2、塑料為了到（dào）達產（chǎn）品的中間部分，幾乎（hū）需要可獲得2200psi的整體壓力。

    基於以上兩點，工藝受壓力限製。

    塑料為了從二級分（fèn）流（liú）道的末端到達三級分流（liú）道的末端（duān）需要（yào）1379–983=396psi的壓（yā）力（lì）。塑料為了流（liú）過澆口（kǒu），需要1897–1379=518psi的（de）壓力。

    因此三級（jí）分流道（dào）和澆口看起來有相對大的壓力降，那麽三級分流道和澆口都應該被放大。這將能減少充填末端最終的壓力至（zhì）1901psi。現在工藝不再（zài）受壓力限製。確保足夠的注射壓力將有助於達到模具一致（zhì）充填的目的。在模具認證過程（chéng）中，進行壓力降的研究是很（hěn）重（chóng）要的步驟之一。

    最後（hòu），要記住經驗法則：要求的最大注射壓力應該不超過注（zhù）塑機可得到最大壓力的80%。

    高於數值（zhí）——80%，對於需要較高（gāo）保壓壓力的較厚產品來說，應當更低（dī）些。要避免在不同部分（fèn）間壓力的突然升高，過渡要盡可能地平滑。

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