注塑模具成（chéng）型零（líng）件設計

注塑模具主要由動模與定模兩大部分組成,由（yóu）它決定塑件的幾何形狀和尺寸（cùn）精度因此,把構成動模（mó）與定模的（de）零件（jiàn）稱為成

型零件,成型（xíng）零件包括定模（mó）(型腔（qiāng）)、動模(型芯)與動、定模的鑲塊、側向抽芯（xīn）的滑塊、斜頂等成型零件

成型零件的設計是在模具整體結構確定好後,設計動模、定模的成型（xíng）零件。動、定模的成型零件結構形式有整體和鑲

塊兩種形式。采用鑲塊組合結構是注塑模具設計、製造的最大（dà）特點（diǎn）。通常一（yī）般的小（xiǎo）型模具形狀結構較為簡單,加工（gōng）方（fāng）

便,都采用整體式（shì）結構。對於大型模具來（lái）說,采用組合式的鑲塊結構,目的是（shì）為了節約（yuē）材料成本、方便機械加工(或減（jiǎn）少

機（jī）加工量)、研磨、拋光、熱處理,同時考慮保證零件的加（jiā）工（gōng）精度、冷（lěng）卻效果和（hé）減少材料的加（jiā）工（gōng）應力。采用整體結構還

是鑲塊結構,往往取決於設（shè）計師的經驗。

成型零件的設計包括下麵四方麵內容。

①首先需要考慮確定動（dòng）、定模的分型麵。在（zài）注（zhù）塑過程中,打開模具用於取（qǔ）出塑件或澆注係統的麵,統稱為分（fèn）型麵。也就

是（shì）說（shuō）分型麵是動模（mó）與定模相接觸的表（biǎo）麵,它的主（zhǔ）要作用是（shì）緊緊地密封型腔。模具設計者在設計分型麵時須確定模具（jù）的（de）

開模方向。

②在成型零件設計時,需要考慮型腔數目及型腔的（de）布局,澆注係統的設（shè）置,抽（chōu）芯機構脫模機構,溫控係統的設計,成型（xíng）零件

的材料選用及熱處理等,詳見其他（tā）章（zhāng）節。

③動模與定模的（de）結構形式,是整體的還是采用鑲塊結構,及其（qí）結構形式和尺寸大小鑲塊方式、固定方法等,需要根據具體

情況,核算一下成夲,權衡利弊做出正確（què）選擇。采用組合式的鑲塊結構要（yào）注意模具的強度和剛性,

④設計（jì）成型零件的尺寸時,應充分考慮到製品的成型收縮率、脫模斜（xié）度、零件的製造

工藝等。

⑤根據客戶的設計標準和要求及所提供的技術數據,設計成型零件 

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