澆注係（xì）統設計

澆注係統是塑模設計中一重要環節（jiē），常分為普通和（hé）無流道澆注係統（tǒng）．它跟所用塑料（liào）產品（pǐn）形狀，尺寸，機台（tái），分模麵有密切關係．

設計時注意（yì）以下原則：

1、流（liú）道盡（jìn）量直，盡量短，減少彎曲，光潔度在Ra=1.6—0.8um之間．

2、考慮模具穴（xué）數，按模具型（xíng）腔布局設計，盡量與模具中心線對稱．

3、當產品投影麵積較大時，避免單麵開設澆口，以防注射受力不均．

4、澆口位置應去除方便，在（zài）產品上不留明顯痕跡，不影響產品外觀．

5、主流道（dào）設計時，避免塑料直接衝擊小型芯或小鑲件，以免產生彎曲或折斷．

6、主（zhǔ）流道先預留加工（gōng）或修（xiū）正餘量，以便保證產品精度．

 

1、主流道（dào）設計

主流（liú）道是（shì）連接機台（tái）噴嘴至分（fèn）流道入口處之間（jiān）的一段通道，是塑料進入模具型腔時最先經過的地方．其尺寸，大小與塑料流速和充模時間長（zhǎng）短有密切關係．太大造成回收冷料過多，冷卻時間增長，包藏空氣（qì）增多．易造成氣泡和組織鬆散，極易產生渦流和冷（lěng）卻不足；

 

如（rú）流徑太小，熱量損失增大，流動性降低，注射壓力增大，造成成型困（kùn）難．一般情況下，主流道會製造成單獨的澆口套，鑲在母模板（bǎn）上（shàng）．但一些小型模具會直接在母模板上開設主流道，而不使用澆口套（tào）．主流道設計要點：

 

1、澆口套內孔為圓錐形(2--6°)，光潔度在（zài）Ra=1.6—0.8um．錐度（dù）須適當，太大造（zào）成壓力減少，產生濣流，易混進空氣產生氣孔（kǒng），錐度過小會（huì）使流速增大，造成注射困難（nán）．

2、澆口套口徑應比機台噴嘴孔徑大1—2mm，以免積存殘料，造成壓力下降，澆道易斷．

3、一般在澆口套（tào）大端（duān）設置倒圓（yuán）角(R=1—3mm)，以利於料流．

4、主流道與機台噴嘴（zuǐ）接觸處，設計成半球形（xíng）凹坑，深度（dù）常取（qǔ）3—5mm．特別注意澆口套半徑比注嘴半徑大1—2mm，一般取R=19—22mm之間，以（yǐ）防溢膠．

5、主流道盡量短（duǎn），以減（jiǎn）少冷料回收料，減少壓力（lì）和熱量損失．

6、主流道盡量（liàng）避免拚塊結構，以防塑（sù）料（liào）進入接縫，造成脫模困難．

7、為避免主流道與高溫塑料和射嘴反複接觸和碰撞（zhuàng）造成損壞，一般澆口套（tào）選用優（yōu）質鋼材加工，並熱（rè）處（chù）理．

8、其形式有多種，可視不同模具結構來選擇，一般會將其固定在模板上，以防生產（chǎn）中澆口套轉動或被帶出．

 

2、分流道設計（jì）

分流道是主流道的連接部分，介於主流道和澆口之間，起分流和轉向作用（yòng）．分流道必須在壓力損失最小的情況下，將熔融塑料以較快速度送到（dào）澆口處充（chōng）模，因（yīn）在截麵積相等的（de）條件下，正方形之周（zhōu）長最長，圓形最短．麵積如太小，會降低（dī）塑料流速，延長充模時間，易造成產品缺料，燒焦，銀線，縮水；

 

如太大易積存過多氣體，增加（jiā）冷料，延長生產周期，降低生產效率．對於不同塑料材質，分（fèn）流道會有所不同，但有一個設計原則：必須保證（zhèng）分流道（dào）的表麵積與其體積（jī）之比值最小（xiǎo）．即在分（fèn）流（liú）道長度一定的情況下，要求（qiú）分流道的表麵積或側麵積（jī）與其（qí）截麵積之比值最小（xiǎo）．

 

分流道型式有多種，它因塑料和模具（jù）結構（gòu）不同而異，常用型式有圓形，半圓（yuán）形，矩形，梯形，Ｕ形，正六（liù）邊形，設計時基本原則：

 

1、在條件允許下，分流道截麵積盡量小，長度盡（jìn）量短（duǎn）．

2、分流道較長時，應在末端設置冷料穴，以容納冷（lěng）料和防止空（kōng）氣進入，而冷料（liào）穴上一般（bān）會設置拉料（liào）杆（gǎn），以便於膠道（dào）脫模．

3、在多型腔（qiāng）模具中，各分流道盡量保持（chí）一致，長度盡量短，主流道截麵積應（yīng）大於各分（fèn）流（liú）道截麵積之和．

4、其表麵不要求過份光滑(Ra=1.6左右)，有利於保溫．

5、如分流道較多時，應考慮加設分流錐，可避免（miǎn）熔融塑料直接衝（chōng）擊型腔，也可避免塑料（liào）急轉彎使塑料平穩過渡．

6、分流道一般采（cǎi）用平衡式（shì）方式分布，特殊情況可（kě）采用非平衡方（fāng）式，要求各型腔同時均衡進（jìn）膠，排列緊（jǐn）湊，流程短，以減少模具尺寸．

7.流（liú）道設計時應先取較小尺寸，以（yǐ）便於試模後有（yǒu）修正餘量．

 

一般的流道直徑（尺寸）

樹脂	流道徑mm)
ABS.AS	4.8~9.5
ACETAL(P.O.M)	3.2~9.5
壓克力（lì）	8.0~9.5
耐衝（chōng）擊用（yòng）壓克力	8.0~12.7
酢酸塞璐珞	4.8~11.1
IONOMER	2.3~9.5
耐龍	1.6~9.5
PC	4.8~9.5
PB	4.8~9.5
PE	1.6~9.5
PPO	6.4~9.5
PS	3.2~9.5
PVC	3.2~9.5

 

3、澆口設計

澆口（kǒu）是指流道末端與型腔（qiāng）之間的連接部分，是澆（jiāo）注係統的（de）最後部分．其作用是使塑料以（yǐ）較快速度（dù）進入並充滿型腔。它能（néng）很快冷卻，封閉．防止型腔（qiāng）內還未冷卻的熱膠倒流．設計時須考慮（lǜ）產品尺寸，截麵積尺寸，模具結構，成型條件及塑料性能（néng）有（yǒu）關（guān）．澆口盡量短小（xiǎo），與產品（pǐn）分離容易，不造成明顯痕跡，其類型多種多樣，主要（yào）有：

 

澆（jiāo）口的種類及其特微

流動形式	澆口的種類（lèi）	優點	缺點	適用﹐其它
非限製澆口	直接澆口	1. 流動性佳 2. 構造簡單 3. 適用樹脂範圍廣	1. 無法取多數個 2. 澆口須後加工 3. 加工痕跡大 4. 澆口的粗細會影響成形周期 5. 因殘留應力（lì）﹐板狀物會翹曲	1. 大型（xíng）及深的容器類 2. 成形機噴嘴徑受限（xiàn）者 3. 合流形澆口
限製澆口	側澆口	1. 殘留應（yīng）力低 2. 澆口尺寸正確(矩（jǔ）形斷麵)	1.流動阻抗性大	1. 取多數個﹐多點澆口 2. 成（chéng）形品顯目的地方﹐必須避開
	重（chóng）疊澆口	1.澆口外觀不顯目	1.澆口加工必須（xū）注意	1. 側澆口的一種 2. 具有某些凹片澆口（kǒu）的特性
	凹片(TAB)	1. 具再可塑化能力 2. 殘留（liú）應力小	1.流動阻抗稍大	1.PVC,PMMA,ABS(其中一種)有效
	扇形(FAN)	1. 流動性好 2. 流動麵積廣﹐平均 3. 因（yīn）澆口之配向性低	1.澆口加工稍費工時	1.寬大平之板狀（zhuàng）成形品
	圖盤形薄膜	1. 流動性佳 2. 圓形成形品的精度良（liáng）好	1.澆口（kǒu）需後加工	1.圓盤﹐圓筒品(齒輪等)
	針點式	1. 具可塑化能力 2. 澆口可自行切（qiē）斷 3. 澆口痕跡（jì）小	1. 流動阻抗大 2. 易過熱 3. 模具構造複雜 4. 樹脂滯留(冷澆道) 5. 有無法適用之樹脂	1. 取多數個﹐多點澆口（kǒu） 2. 3板模構造﹐無澆道模
	潛伏式	(與針（zhēn）點澆口同)	1. 流動阻（zǔ）抗大 2. 加工麻煩(精修麵)	1. 側（cè）澆口之自動化 2. 注意2次注道之落下

 

設計要點:

1、膠口應開設在產品肉厚（hòu）部分，保證充模順（shùn）利（lì）和完（wán）全．

2、位置應選在使塑料充模流程最短處，以減少壓力損失（shī），有（yǒu）利於（yú）模具排氣（qì）．

3、通（tōng）過模流（liú）分析或經驗，判（pàn）斷產品因澆口位置而產生之（zhī）結合線處，是否影響產品外觀和功能，可加（jiā）設冷料穴加以解決．

4、細長型芯附近（jìn）避免開設澆口，以免料流（liú）直接（jiē）衝擊型芯，產生變（biàn）形錯位或彎曲．

5、型或扁平產品，建議采用多（duō）點進澆，可防（fáng）止產品翹曲變形和缺（quē）料．

6、量開設在不影響產品（pǐn）外觀和功能處，可（kě）在邊緣或底部處．

7、澆口尺寸由產品大小，幾何（hé）形狀，結構和（hé）塑料種類（lèi）決定，可先取小尺寸再根據試模狀況進行修（xiū）正．

8、模多穴時，相同的（de）產品采用對稱進澆方（fāng）式，對（duì）於不\同產品在同一模（mó）具中成型時（shí），優先將最大產品放在靠近主流道（dào）的（de）位置．

9、澆口附近之冷料穴，盡端常設置拉料杆，以利於（yú）澆道脫模．

 

4、熱流道

目前（qián）澆注係統發展和改進的一個重要方向，就是開發熱流道模具．它與一般注射模具的主要區（qū）別（bié）就是注射成型過程中，澆注係統內之塑料不（bú）會冷（lěng）卻擬固，也不會（huì）形成澆道與產品一（yī）起脫模．因此也稱無流道模具，在大型（xíng）和（hé）精密模具設計中，應用已越來越廣泛．

 

它（tā）有以下優點（diǎn）:

1、短成型周期，省去剪澆口，修整產品，破碎（suì）回收等（děng）工序，節約人力，物力，提高生產效率．

2、無冷膠，可減少材料消耗．

3、生產中溫度嚴格控製，顯（xiǎn）著提高產品質量，降低次（cì）品產生．

4、注係統中塑料始終處（chù）於融熔狀（zhuàng）態，有利於壓力傳遞，可降低注射壓力，利於成型．

5、無澆道產生，所以可縮短開模行程，有（yǒu）利於模具和機台壽命（mìng）．

但熱流道模具結構複雜，溫度控製要求嚴（yán）格，需要精密的溫控係統，製造成本較高（gāo），不適（shì）合小批量生產（chǎn）．

 

根據不同塑料特性，對熱流道模具有不同（tóng）要求，見下表:

	PE	PP	PS	ABS	POM	PVC	PC
井式噴嘴	可	可	稍困（kùn）難	稍困難	不可（kě）	不可	不可
延長噴嘴	可	可	可	可	可	不可	不可
絕（jué）熱流道	可	可（kě）	稍困難	稍困難	不可	不（bú）可	不可
半絕熱流（liú）道	可	可	稍困難	稍（shāo）困難	不（bú）可	不可	不可
加熱流道	可（kě）	可	可	可	可（kě）	可	可

標題：注塑模具（jù）入（rù）門知識（shí）分享(二) 網址：http://www.xueqin5.com/server/show/id/1428.html

*本站所有相關知識僅供大家參考、學習之用，部分來源於互聯網，其版權均歸原作者及網站所有，如無意侵犯您的權利，請（qǐng）與小編聯（lián）係，我們將會在第一時間核實（shí），如情況（kuàng）屬實會在3個工作日內刪除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵（jiàn）詞：注塑模具（jù）入（rù）門知識分享(二（èr）)