模具設計（jì）相關（guān）要素
1、分模（mó）麵

為使產品從模具中取（qǔ）出，模具（jù）必須分成公母（mǔ）模側兩部分，此分界麵稱之為分模麵．它有分模和排氣的作用，但因模具精度和成型之差異，易產生毛（máo）邊，結（jié）線，有礙產品外觀及精度，選擇分模麵時注意：

·  不可位於明顯位置而影響產品外觀．

·  開模時應使（shǐ）產品留在有脫模機（jī）構的一側．

·  位於模具加工和產品後加工容易處．

·  對於同軸度要（yào）求高的產品，盡可能將型腔設計在同一側．

·  避免長抽芯，考慮將其放在公模開模方向，如一（yī）定要有應將抽（chōu）芯（xīn）機構盡量設在公（gōng）模側．

·  一般不采用圓弧部分分模，這（zhè）樣會影響產品外觀．

·  對於（yú）流動性好（hǎo）易溢邊之塑料，應采用插（chā）破方式分型可防治毛邊產生．

·  對於高度高，脫模斜度小之產品，可取中間分模，型腔分兩邊以有利於（yú）脫模．

2、脫模斜度

為使產品容易從模具中脫出，模具上必須設置脫模斜度．其大小視產品形狀，塑料，模具結構，表麵精度和加工方式不同而異．一般為１－３°，在（zài）不影響產品外觀和性能之情形下，脫模斜度愈（yù）大愈好．

 

１>箱盒和蓋：

類型	小於50mm	50—100mm	大於100mm	淺薄件（jiàn）	杯狀
S/H	1/30—1/35	1/30—1/60	1/60以下（xià）	1/5—1/10	母模側（cè）大於公模側

 

2>柵格：

柵格形（xíng）狀（zhuàng），尺寸及肉厚（hòu）不同（tóng）應有不同的脫模斜度，經驗公式如下：

0.5(A---B)/H =1/12—1/14

A=大端尺寸   B=小端尺寸     H=高度

 

柵格節距在4mm以下之場合，脫模斜度為1/10左右, 柵格肉（ròu）厚超過８mm，斜度不可過份加大，可在母模側多留膠位處（chù）分模，如柵格段（duàn）膠位（wèi）加大，可考慮加大斜度．

 

3>加強筋（可改（gǎi）善料流，防止應（yīng）力變形，並起補（bǔ）強（qiáng）作用）

ａ．縱肋（lèi）：　0.5(A-B)/H=1/500—1/200

ｂ．底肋：　0.5(A-B)/H=1/150—1/100

ｃ．凸柱：　0.5(大（dà）端直徑 – 小端直徑（jìng）)/Ｈ＝1/30—1/20(內外孔（kǒng）在模（mó）具同（tóng）一側)

母（mǔ）模側：0.5(大端直徑 – 小端直徑)/Ｈ＝1/50—1/30

公模側（cè）：0.5(大端直徑 – 小端直徑)/Ｈ＝1/100—1/50 (內外孔（kǒng）在模具（jù）兩側)

注: 母模側脫（tuō）模斜度可較公模（mó）側大些，以利於（yú）脫模．

 

3、肉厚

產品的肉厚（hòu）會直接影響到成型周期和生產效率，並會因肉厚不均引起（qǐ）縮收下陷和應力產生，設計模具時，決定肉（ròu）厚應注意：

·  產品機械強（qiáng）度是否充（chōng）分．

·  能否均勻分散衝擊力和脫模力，不發（fā）生破裂．

·  有埋入件（jiàn）時，須防止破裂，是否會因肉薄產生結合線而影響強度．

·  盡可能肉厚一致，以防縮收下陷．

·  肉太薄是否會引起充填不足（zú）或阻（zǔ）礙料流．

 

以下為常見塑料標準肉厚參考:

塑料	PE	PP	PA	POM	PS	PBT	ABS	PMMA	PVC	PC	AS
肉厚	0.5—3.0	0.6—3.0	0.5—3.0	1.5—5.0	1.2—3.5	0.8—3.0	1.2—3.5	1.5—5.0	2.0—5.0	1.5—5.0	1.2—3.5

 

4、凸柱

一般為產品上（shàng）凸出之圓柱，它可增強（qiáng）孔的周邊強度，裝配孔及局部增高之用．必須防止因肉厚增（zēng）加造成縮水和因聚集空氣造成充填不滿（mǎn）或（huò）燒焦現象，設計時注意點：

 

1、其高（gāo）度以不超過本身直徑之兩倍為宜，否則（zé）須增設加強（qiáng）筋．

2、其位置（zhì）不宜太（tài）接近轉角（jiǎo）或側（cè）壁（bì），以利於（yú）加（jiā）工．

3、優先（xiān）選擇圓形，以利於加工（gōng）和料流，如在底部可高出底麵0.3—0.5mm．

 

5、孔

在多數產品上（shàng）都有孔的存在，其主要有三種方法來取得:

1、 在產品上直接成型（xíng）

2、在（zài）產品上先成型預留孔，再機加工完成．

3、成型（xíng）後完全由機加工鑽孔．

 

設計時須注（zhù）意以下幾點：

1、孔（kǒng）與孔（kǒng）之間距離須孔徑2倍以上．

2、孔與產品邊緣之距離應為孔徑之3倍以上（shàng）．

3、孔之周邊宜增加肉厚．

4、孔（kǒng）與產品側（cè）壁之距離應（yīng）為孔（kǒng）徑0.75倍以上．

5、孔之直（zhí）徑在1.5mm以下時，很容易產生彎（wān）曲（qǔ）變形，須注意孔深不（bú）宜（yí）超過（guò）孔徑2倍以上．

6、分模麵在中間之通孔，為防止偏心，可將不重要一側之孔徑加大．

 

6、螺紋

為裝配之用，產品上有時會有螺紋設計，它可以直接成型，也可以在成型後再機械加工．對於經常拆卸或受力大之螺紋，則采（cǎi）用金屬（shǔ）螺（luó）紋鑲件，設計時注意如下原則（zé）：

 

1、螺（luó）距小於0.75mm之螺紋避免使用，最大可使用螺距5mm之螺紋．

2、因塑料收縮原因，避免直接成（chéng）型長螺紋，以防螺距失真．

3、螺紋公差小於（yú）塑料（liào）收縮量（liàng）時（shí），避免使用．

4、如（rú）內外螺（luó）紋配合，須留0.1—0.4mm之間隙．

5、螺紋部分（fèn）應有1--3°脫模斜度．

6、螺牙不可（kě）延長至產品末端，須設0.8mm左右之光杆部（bù）位（wèi）．以利於模具加工和螺紋壽命．

7、在（zài）一些類似瓶（píng）蓋產品上，它會（huì）設一些（xiē）豎琨紋，其（qí）間（jiān）距宜（yí）大，最小為1.5mm，一般為3.0mm，在（zài）分模麵設至少0.8mm平坦部位．

 

7、鑲嵌件

為了防止產品破（pò）裂，增加機（jī）械強度或作為傳導電流（liú）之媒（méi）體及裝飾之用，在（zài）產品（pǐn）成（chéng）型時（shí）常埋入鑲嵌件（jiàn），注意要點：

1、 保證鑲件牢（láo）靠性，鑲件周圍膠（jiāo）層不能太薄．

2、鑲（xiāng）件和鑲件孔（kǒng）配（pèi）合時須鬆緊（jǐn）合適，不影響取放．

3、為（wéi）使鑲件與塑料結合緊密，埋入部分常設計成粗糙或凹凸之形狀(壓花．鑽（zuàn）孔．衝彎．切槽．倒扣等)．

 

8、其它要點

1、加強筋不可太厚，一般不超過（guò）肉厚的一半，以防（fáng）縮水．

2、隻要不影響外觀和功能，光麵盡量改為（wéi）咬花麵，這樣可減（jiǎn）少模具（jù）加工難度，增加美（měi）感，也可防止縮水（shuǐ）產生．

 

3、在凸柱（zhù）周（zhōu）邊，可除去部分肉厚，以防止收縮下陷．

4、肉厚較薄之孔，應將孔邊及高度增加，以便補強（qiáng）．

5、心芯梢受收縮力影響，產（chǎn）品頂出時易造成破裂，可設置凸邊，承受頂出力．

6、轉角設Ｒ，可改善強度，防止應（yīng）力集中有利於料（liào）流．

7、避免（miǎn）銳角，薄肉部（bù）份易使材料充填不足．

 

8、外邊（biān）有波紋之產品，為方（fāng）便（biàn）後加工，可（kě）改為加強邊緣．

9、分模麵有階段形時，模具加工（gōng）不易，考慮（lǜ）改為斜線或曲線分模．

10、貫穿之抽芯易發生故障，改（gǎi）為兩側抽芯為（wéi）佳．

11、因圓形比其它形狀加工更易，可降低成本，優先選用．

12、在產品上加蝕文字或圖案時，如無特殊要求，盡量設計凹字（zì），便於模具（jù）加工．

 

。

標題（tí）：注塑（sù）模具入（rù）門知識分享(一) 網址：http://www.xueqin5.com/server/show/id/1427.html

*本站所有相關知識僅供大家參考、學習之用，部分來源於互聯網，其版權均歸（guī）原作者及網站所有，如無意（yì）侵犯您的權利（lì），請與小（xiǎo）編聯係（xì），我們將會在第一時間核實，如情況屬實會在3個工作日內刪除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：注塑模具入門知識分享(一)