對一家注（zhù）塑（sù）製品廠而言，注塑（sù）成（chéng）型過程（chéng）所占據（jù）的能耗大約占到60%，因而有效降低注塑機（jī）的能耗（hào）是注塑工廠節能的重要途徑。隨著注塑機本身節能（néng）技（jì）術的不斷提升，降低（dī）注（zhù）塑工廠整體能耗需要從生產管理、加工（gōng）工藝與物料、生產（chǎn）車間配套等方（fāng）麵全麵考慮。

（一）生（shēng）產車間

生產車間布局著重從兩（liǎng）方麵考慮：滿足生產需（xū）求條件下（xià），根據生產流程進行優化布（bù）局的同時，滿足特定生（shēng）產條件下靈活用能的要求。

1. 電力供應，在滿（mǎn）足穩定生產所（suǒ）需電力的同時有適當的裕量，不至於富餘量（liàng）過大造成（chéng）無功能耗過大。

2. 建設高效冷卻水循環設施，為冷卻（què）水（shuǐ）係統配備有效絕緣保溫係（xì）統。

3. 優（yōu）化車間整體生產布（bù）局。很多生產具有先後工序配合，合理（lǐ）的配合可以減少周轉所（suǒ）需時間與能耗，提高（gāo）生產效率。

4. 對照明等（děng）廠房設備盡量（liàng）考慮以最有效的小單元進行分別控製。

5. 對車間設備做（zuò）好定期維護保養，避免因為公用設施損（sǔn）壞，影響生產正常操作，進而造成能耗增加。

（二）注塑成型機

注（zhù）塑機是注塑車間能（néng）源消耗大戶，耗能主要為電機與加（jiā）熱兩部分。

1. 根據製品（pǐn）特點選擇合適的注塑機。“大馬拉小車”式（shì）的注塑加工往往意味著大量的能源（yuán）浪費。

2. 選用全電動注塑機與混合動力注塑機，具（jù）有優異（yì）的節能效果，可節（jiē）能20-80%。

3. 采（cǎi）用新型加熱技術，如電磁（cí）感應加熱、紅外加（jiā）熱等，可實現20-70%的加熱節能。

4. 為（wéi）加（jiā）熱、冷（lěng）卻係統采用有效的保溫絕緣措施，減少熱、冷損失。

5. 保持設備傳動部件良好（hǎo）的潤滑，減少由於摩擦增大或設（shè）備運行不穩定引起的能耗增加。

6. 選用低壓（yā）縮液壓油，減少（shǎo）液（yè）壓係統工作能（néng）源浪（làng）費（fèi）。

7. 采用（yòng）並行動作、多腔注塑、多組分（fèn）注塑等加工技術可顯著節能。

8. 傳統的機械（xiè）液壓（yā）式（shì）注塑機也有多種（zhǒng）節能驅動係統，代替傳統的定量泵機械液壓注塑機節能效果顯（xiǎn）著。

9. 定期對加熱冷卻管道維護，確保管道內部無（wú）雜質（zhì）、水垢堵塞等（děng）現象（xiàng）發生，實現設計的加熱、冷卻效（xiào）率。

10. 確保注塑機處於良好的工（gōng）作狀態。不穩定的加工過程可能導致次品產生，並增加耗能。

11. 確保所用設備適合所加工的產（chǎn）品，如PVC加工常需采用專門螺杆。

（三）注塑模具

模具結構（gòu）與模具（jù）狀況（kuàng）往往（wǎng）對注塑成型周（zhōu）期及加工能耗有顯著影響。

1. 合理的模具設計，包括流道設計、澆口形式、型腔數、加熱冷卻水道等，均有助於（yú）降低能耗。

2. 采用熱流道模具（jù），不僅可以節約材料，減少物料回收能耗，其成型過程本身也具有顯著的節能效（xiào）果。

3. 仿形快冷快熱模具可以顯（xiǎn）著節約加工能（néng）耗，並實（shí）現更佳表麵質量。

4. 確（què）保各腔均衡（héng）充填，有助於縮（suō）短成型周期，保證製品質量均一性，有（yǒu）優異的節能效果。

5. 采用（yòng）CAE輔助設計技術進行模（mó）具設計、模流（liú）分析與模擬，可以減（jiǎn）少模（mó）具調試與多次修模的耗能。

6. 在保（bǎo）證產品質量的前提（tí）下，使用較低鎖模力成型，有助延長模具壽命，利於模具快速充滿，有助節能。

7. 做好模具維護工作，確保有效的加熱冷卻水道狀況。

（四（sì））周邊（biān）設備

1. 選擇適合能力的輔（fǔ）助設備，既滿足工作要求，又不會富裕量過大。

2. 做好設備維護保養，確保（bǎo）設備處於正常工作狀態。工作不正常的（de）輔助設備（bèi），會引起生產不穩定甚至製件品質（zhì）不良，造成能耗增加。

3. 優化主機與周邊設（shè）備的配合工作與運作順序。

4. 優化周邊設備與生產設備的相（xiàng）互位置，在不影響操作條件下，盡可能讓周邊設備距離主機近些。

5. 很多輔助設備廠家提供按需供能的係統，可以實現顯著節能。

6. 使用快（kuài）速換模設備，減少生產中切換（huàn）產品所（suǒ）需要的等待時間。

（五）物料（liào）

不同物料加（jiā）工的耗能不同，同時物料的管理不善（shàn）或回收物料的管理不當都會造成生產能耗（hào）增（zēng）加。

1. 在滿足製品性能（néng）的（de）前提下，應優先選（xuǎn）擇（zé）較（jiào）低加（jiā）工能耗的物料。

2. 在滿足使用性能與成本優化的條件下，優先選擇高流動性物料。

3. 注意不同供應（yīng）商（shāng）的材料可能有不同（tóng）的工藝（yì）條件。

4. 物料幹燥處理，最好隨幹燥隨用，避免幹燥後物料返潮浪費能源。

5. 做好物料保（bǎo）存，防止物料混入（rù）雜質或異（yì）物，最終造成製品不良。

6. 部分製品（pǐn）允許加入一定再生料，但應注意再生料的保存（cún）與潔淨度，避（bì）免因（yīn）材料（liào）不潔（jié）產生製件不良。

（六）加工（gōng）工藝

1. 在滿足製品性能的前提下，使用（yòng）最短的成（chéng）型周期。

2. 若無特殊因（yīn）素（sù）影響，盡可能使用供應商推薦的加工工藝進行加工。

3. 針對特定製（zhì）品與模具，對所有穩定的設備與工藝參（cān）數進行保存，縮短下次更換生（shēng）產時調機時間。

4. 優化工藝，采用（yòng）較低的（de）鎖模力、較短的冷卻時間與保壓時間。

（七）采用新技術

1. 采用（yòng）輔助成型技術，如氣體輔助，液體輔助，蒸汽輔助，微發泡注塑成型技術等。

2. 采用單元化成型方案，減少中間環節。

3. 采用模內焊接、模內噴塗、模內裝配、模內裝飾等新技術。

4. 采用新的低壓成型技術，縮短（duǎn）成型周期，同（tóng）時可降低熔（róng）體溫度。

5. 采用能量再生係統。

（八）生產管理

1. 一次性生產高（gāo）品質的產品，降（jiàng）低不良率是最大的節（jiē）能。

2. 整個生產係統的維護保（bǎo）養與耗能密切（qiē）相關（guān）。這不僅涉及主機，還有周邊（biān）及工廠（chǎng）設備，例如（rú）如果車間換模吊車故障，需人力換模，勢（shì）必延長設備（bèi）等候時間，造成設備能耗（hào）增加。

3. 配備（bèi）車間能耗監控係（xì）統，便於（yú）企業有目的的實施能源分析與改善。

4. 設備停機維修保養時，不僅檢查設（shè）備本身的保養內容與項目，更要注意（yì）設備與（yǔ）其他係統（tǒng）連接處的狀況，工（gōng）作性能是否可靠等。

5. 經常性與行業標杆（gǎn）進行比較，看是否還有進一步改善的（de）空間。

6. 與供應商（shāng）建立可靠合約與（yǔ）合作關係，對企業節能管理有益無害。

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