對一家注塑製品（pǐn）廠而（ér）言，注塑成型過程所占據的能（néng）耗大（dà）約占到60%，因而有效降低注塑機的能耗是注塑（sù）工廠節能的重要途徑。隨著注塑機本身節能技術的（de）不斷提升，降（jiàng）低（dī）注塑工（gōng）廠整體能耗需要從生產管理（lǐ）、加工工藝（yì）與物（wù）料、生產（chǎn）車間配（pèi）套等方麵全麵考慮。

（一）生產（chǎn）車間

生產車間布局著重從（cóng）兩方麵考慮：滿足生產（chǎn）需求條件下，根據生產流程進行優化布局（jú）的同時，滿足（zú）特定生產條件下靈活用能的要求。

1. 電力供應，在滿足（zú）穩定生（shēng）產所需電力的同時有適當的裕（yù）量，不至於富餘（yú）量過大造成無（wú）功能耗過大。

2. 建設高效冷卻水循環設施，為（wéi）冷卻水係統配備有效絕緣保溫係統。

3. 優化車間整體（tǐ）生產（chǎn）布局。很多生產具有先後工序（xù）配合，合理的（de）配合可以減少周轉所需（xū）時（shí）間與能耗，提高生產效率（lǜ）。

4. 對照明等廠房（fáng）設備盡量考慮（lǜ）以最有效的小單元（yuán）進行分別控製。

5. 對車間設備做好定（dìng）期維（wéi）護（hù）保養，避免因為公用設施損壞，影響生產正常操作，進而造成能耗增加。

（二）注塑成型機

注塑機是注塑車間能源（yuán）消耗大（dà）戶，耗能主要為電機與加熱兩（liǎng）部分。

1. 根據製品特點選（xuǎn）擇合適的注塑機。“大馬拉小（xiǎo）車”式的注塑加工往往（wǎng）意味（wèi）著大量的能源浪費（fèi）。

2. 選用全電動注塑機與混合動力注塑機，具有優異（yì）的節能效果，可節能（néng）20-80%。

3. 采用新型加熱技術，如電磁感應加熱（rè）、紅外加熱（rè）等，可實現20-70%的（de）加熱（rè）節能。

4. 為加熱、冷卻係統采用有（yǒu）效的保溫絕緣措施，減少熱、冷損失（shī）。

5. 保持設備傳動部件（jiàn）良好的（de）潤滑，減少由於（yú）摩（mó）擦增大或設備運行（háng）不穩定引起的能耗增加。

6. 選用低壓縮液壓油，減少液（yè）壓係統工作能源浪費。

7. 采用並行（háng）動作（zuò）、多腔注塑、多（duō）組分注塑等加工技術可顯著節能。

8. 傳統的機械液壓式注塑機也有多種節能驅動係統，代替傳統（tǒng）的定量泵機械液壓注塑機節能效果顯著。

9. 定期（qī）對加（jiā）熱冷（lěng）卻管道維護，確（què）保管道內部無（wú）雜質、水垢（gòu）堵塞等現象發生，實現（xiàn）設計的（de）加熱（rè）、冷（lěng）卻效率。

10. 確保注塑機處於良好的工作狀態（tài）。不穩定的加工過程可能導致次品產生，並增加耗能。

11. 確保所用設備適合所加工的產品，如PVC加工常需采（cǎi）用專門螺杆。

（三）注塑模具

模具結構與模（mó）具狀況往往（wǎng）對注塑成型周（zhōu）期及加工能耗有顯著（zhe）影響（xiǎng）。

1. 合理的模具（jù）設計，包括流道設計、澆口形式、型腔數、加熱冷卻水道（dào）等，均有助於降低（dī）能耗。

2. 采用熱流道模具，不（bú）僅可以節約材料，減少物料（liào）回收能（néng）耗，其（qí）成型過程本身也具（jù）有顯著的節能效果。

3. 仿形快冷快熱模具可以顯著節（jiē）約加工能耗，並實現（xiàn）更佳表麵（miàn）質量（liàng）。

4. 確保各腔均衡充填，有助於縮短成型周期，保證製品質（zhì）量均一性，有優異的節能效果（guǒ）。

5. 采用CAE輔助（zhù）設計技術進（jìn）行模具設（shè）計（jì）、模流分析（xī）與模擬，可以減少模具調（diào）試與多次修模的耗能。

6. 在保證產品質量的前提下，使用較低鎖模（mó）力成型，有助延長模（mó）具（jù）壽命，利於模具快速充滿，有助節能。

7. 做好模具維護工作，確保有效的（de）加熱冷卻（què）水道狀況。

（四）周邊設（shè）備

1. 選擇適合能力的輔助設備，既滿足（zú）工作要求，又不會富裕量（liàng）過大。

2. 做好設（shè）備維護保（bǎo）養，確（què）保設備處於（yú）正常工作狀態。工作不（bú）正常的輔助設（shè）備，會引起生產不穩定甚至（zhì）製件品質不良，造成能耗增加。

3. 優化主機與周邊設備（bèi）的配合工作與運作順序。

4. 優化周邊設備與（yǔ）生（shēng）產（chǎn）設備的相互（hù）位置，在不影（yǐng）響操作條件下（xià），盡可能讓周邊設備距離主機近些。

5. 很多輔助（zhù）設備廠家提（tí）供按需供能（néng）的係統，可以實現顯著節能（néng）。

6. 使用快速換模設備，減少生產中切（qiē）換產品所需要的等待時間。

（五）物料

不同物料（liào）加工的耗能不同，同時物料的管理（lǐ）不善或回（huí）收物料的管理不當都會造成生產能耗增加。

1. 在滿足製品性能的（de）前提下，應優先選擇較低加工能耗的物料。

2. 在滿足使用（yòng）性能與成本優化的條件下，優先（xiān）選擇高流動性（xìng）物料。

3. 注意不同供應商的材料可能有不同的工（gōng）藝條件。

4. 物料幹燥處理，最好隨幹（gàn）燥隨（suí）用，避免幹燥後物料返潮浪費能源。

5. 做好物料保存，防止物料混入雜質或異物，最終造成製（zhì）品不良。

6. 部分製（zhì）品（pǐn）允許加（jiā）入一定再生料，但應注意（yì）再生料的保存與潔淨度，避免（miǎn）因材料不潔產生製件不良。

（六）加工（gōng）工藝

1. 在滿足製品性能的前提下，使用最短的成型周期。

2. 若無特殊因素影響（xiǎng），盡可能使用供應商推薦的加工工藝（yì）進行加工。

3. 針對特定製品與模具（jù），對（duì）所有穩定的設備與工藝參數進行保存，縮短下次更換生產時調機時間。

4. 優化工藝，采用較低的鎖模力、較短的冷卻時間與保（bǎo）壓時間。

（七）采用新技術

1. 采用輔助成型技術，如（rú）氣體輔助，液體輔助，蒸汽輔助，微（wēi）發泡注塑成型技術等。

2. 采用單（dān）元化成型方案，減少（shǎo）中間環節。

3. 采用（yòng）模內（nèi）焊（hàn）接、模內噴塗、模內裝配、模內裝飾等新技術。

4. 采用新的低壓成（chéng）型技術，縮短成型周期，同時可降（jiàng）低熔體溫度。

5. 采用能量（liàng）再生係統。

（八）生產管（guǎn）理

1. 一次性（xìng）生產高品（pǐn）質的產品（pǐn），降低不良率是最大的節能。

2. 整個生產係統的維（wéi）護保養與耗（hào）能密切相關（guān）。這不（bú）僅涉及（jí）主機，還有周邊及工廠設備，例（lì）如如果（guǒ）車間換模吊車故障，需人力換模（mó），勢（shì）必延長設備等候時間，造成設備能耗增加。

3. 配備車間（jiān）能（néng）耗（hào）監控係統，便於企業有目的（de）的實施能源分析（xī）與改善。

4. 設備停機維修保養時，不僅檢查設備（bèi）本身的保養內容與項目，更要注意設備與其他係（xì）統連接處的狀（zhuàng）況，工作性能是否可靠等。

5. 經常性與行業標杆進行比較，看是否還有進一（yī）步改善的空間。

6. 與供應商建立可靠合約與合作關係，對（duì）企業節能管理有益無（wú）害。

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