對（duì）一家注塑（sù）製品廠而言，注塑成型過程所占據的能耗大約占到60%，因而（ér）有效降低注塑（sù）機的能耗是注塑工廠節能的重要途徑。隨著注塑機本身（shēn）節能技術的不斷提升，降（jiàng）低注塑工廠整體（tǐ）能耗需要從（cóng）生產管理、加工工藝與物料、生產車間配套等方麵全麵考慮。

（一）生產車間（jiān）

生產（chǎn）車間布局著重從兩方麵考慮：滿足生產需求條件下，根據生產流程進行優化布局的同時，滿足（zú）特定生（shēng）產條件下（xià）靈活（huó）用能的要（yào）求（qiú）。

1. 電力供（gòng）應，在滿足穩定生產所需電力的同時有適（shì）當的裕量，不至於富餘量過大造成無功能耗過大（dà）。

2. 建設高（gāo）效冷卻水循環設施，為冷卻水係統配備有效絕緣保溫係統。

3. 優（yōu）化車間整體生產布局（jú）。很多（duō）生產具有先後工序配合，合理的配合可以減少（shǎo）周轉所需時間與能耗，提高生產效率。

4. 對照明等廠（chǎng）房設備盡量考慮以最有效（xiào）的小單元進行分別控製。

5. 對車間設備做好定期維護保養，避免因為公用設施損（sǔn）壞，影響生產正常操作，進而造成能耗增加。

（二）注塑成（chéng）型機

注塑機是注塑車間能源消耗大（dà）戶，耗能主要為電機與加熱兩部分。

1. 根據（jù）製品特點選擇合適的注塑機。“大馬拉小車”式的注塑加工往往意味著大量的能源浪費（fèi）。

2. 選用全電動注塑機與混合動力注塑機，具有優異的節能效果（guǒ），可節（jiē）能20-80%。

3. 采用新型加熱技（jì）術，如電磁感（gǎn）應（yīng）加熱、紅外加熱等，可實現20-70%的加熱節能。

4. 為加熱、冷（lěng）卻係統采用有效的保溫絕緣措施，減少熱、冷損失。

5. 保（bǎo）持設備傳動部件良好（hǎo）的潤滑，減少（shǎo）由於摩（mó）擦增大或設（shè）備運行不穩定引（yǐn）起的（de）能耗增加（jiā）。

6. 選用低壓縮液壓油（yóu），減少液壓係統工作（zuò）能源浪費。

7. 采用並行動作、多腔注塑、多組分注塑等加工（gōng）技術可顯（xiǎn）著節能。

8. 傳統的機（jī）械液壓式注塑機（jī）也有多種節能（néng）驅動係統，代替傳統（tǒng）的定量泵機械液壓注塑（sù）機節能效（xiào）果顯著。

9. 定期對加熱冷卻管道維護，確保管道內部無雜質、水垢堵塞等現象發生，實現設（shè）計的加熱、冷卻效率。

10. 確保注塑機處於（yú）良好的工作狀（zhuàng）態。不穩定的加（jiā）工過（guò）程（chéng）可能導致次品產生，並增加耗能。

11. 確保所用設備適合所加工的產品，如PVC加工常需采用專門螺杆（gǎn）。

（三）注塑模具

模（mó）具結構與模具狀況往往對注塑成型周期及加（jiā）工能耗有顯著影響。

1. 合理的模具設計，包（bāo）括流道設計、澆口形式、型腔（qiāng）數、加（jiā）熱冷卻水道等，均有助於降低能耗。

2. 采用熱流道模具，不僅可（kě）以節約材料，減少物料（liào）回收能耗，其成型過程本身也具（jù）有顯著的節能效果。

3. 仿形（xíng）快冷快（kuài）熱模具可以顯著節約加工能耗，並實現更佳表麵質量（liàng）。

4. 確保各腔均衡充填，有助於縮短成（chéng）型周期，保證製品質量均一性，有優異的節能效果。

5. 采用CAE輔助設計技術（shù）進行模具設計、模流分析與模擬，可以減少模具調試與多次修模的耗能。

6. 在保證產品質量的前（qián）提下，使用較低鎖模（mó）力（lì）成型，有助延長模具壽命，利於模具快速（sù）充滿，有助節（jiē）能。

7. 做好模具維護工作，確保有效的加熱冷卻水道狀況。

（四）周邊設備

1. 選擇適合能力的輔助設備，既滿（mǎn）足工作要求，又不會富裕量過大。

2. 做好設（shè）備維護保養，確（què）保設備處於正常（cháng）工作狀（zhuàng）態。工作不正常的輔助設備，會引起（qǐ）生產不穩定甚至製件品質不良，造成能（néng）耗增加。

3. 優化主機與周邊設備的配合工作與運作順序。

4. 優化周邊設備與生產設備（bèi）的相互位置，在不影（yǐng）響操作條件（jiàn）下，盡可能讓周邊設備距離（lí）主機（jī）近些。

5. 很多輔助設備廠家（jiā）提（tí）供按需供能的係統，可以實現顯著節（jiē）能。

6. 使用快速（sù）換模設（shè）備，減少生產中切換產（chǎn）品所需要的等待時間（jiān）。

（五）物料

不同物料加工的耗能不同，同時物料（liào）的管理不善或回收物料的管理不當都會造成生產能耗增加。

1. 在滿足製品性能的前提下，應優先選擇較低加工能耗的物料。

2. 在滿足使用性能與成本優化的（de）條件下，優先選擇高流動性物料。

3. 注意不同（tóng）供應商的材料可（kě）能有不同（tóng）的工藝條件。

4. 物料幹燥處理，最好隨幹燥隨用，避免幹燥後物料返潮浪費能源。

5. 做好物料保存，防止物料混入雜質或異物，最終（zhōng）造（zào）成製品不（bú）良（liáng）。

6. 部分（fèn）製品允許（xǔ）加入一定再生料，但應注意再生料的保存（cún）與潔淨（jìng）度，避免因（yīn）材料不潔產生（shēng）製件不（bú）良。

（六）加工工藝

1. 在滿足製品性能的前提下，使用最短的成型周期。

2. 若無（wú）特殊因素影響，盡可能使用（yòng）供應（yīng）商推薦的加工工藝進行加工。

3. 針對特定製品與模（mó）具，對所有穩定的設備與工藝參數進行保存，縮短下（xià）次更換生產時調機時間。

4. 優化工藝（yì），采（cǎi）用較低的鎖模力（lì）、較短的冷卻（què）時間與保壓時間。

（七）采用新技（jì）術

1. 采（cǎi）用輔助成型技術，如氣體（tǐ）輔助，液體輔（fǔ）助，蒸汽輔助，微發（fā）泡注塑成（chéng）型技（jì）術等。

2. 采用單元化成（chéng）型方案，減少中間環節。

3. 采用模內（nèi）焊接、模內噴塗（tú）、模內裝配、模內裝飾等新技術（shù）。

4. 采用新的低壓成型技術，縮短成型周期，同時可降低熔體溫（wēn）度。

5. 采用能量再生係統。

（八）生產管理

1. 一次性生產高品質的（de）產品，降低不良率是最大的節能。

2. 整個生（shēng）產（chǎn）係統的維護保養與耗能密切相關。這不僅涉（shè）及主機，還有周邊（biān）及工廠設備，例如如果車間換模吊（diào）車故障，需人力換模，勢必延長設備等候時（shí）間（jiān），造成設備能耗（hào）增加。

3. 配備車間能耗監（jiān）控係統，便（biàn）於（yú）企業有目的的實（shí）施能源分析與改善。

4. 設備停機維修保養時，不僅檢查設備本身的保養內容與項目，更要注意設備與其他係（xì）統連接處的狀況，工作性能是否可靠等。

5. 經常性與行（háng）業標杆進行比較，看是否還有進一步改善的空間（jiān）。

6. 與供應商建立可靠合約與合（hé）作關係，對企業節能管理有益無害。

深圳市（shì）免费91模具（jù）有限公司是一家專業的塑膠模具製（zhì）作工廠,我公司（sī）提供:塑膠模具,注塑模具,塑膠注塑等業務.業務合作電話:0755 -29773559

標題：怎樣降低注塑加工能耗 網（wǎng）址：http://www.xueqin5.com/server/show/id/141.html

*本站所有相關知識（shí）僅供（gòng）大家參考、學習之用，部分來源於互聯網，其版（bǎn）權均歸原作者及網站所有，如無意侵犯您的權利，請與小編（biān）聯係，我們將會在第一時間核實，如情況屬實（shí）會在3個工（gōng）作日內刪除（chú）。 7*24小時免費熱線（xiàn）： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：注塑模具,注塑模具工廠,注塑模具（jù）開模,深圳市免费91模具有限公司