注塑模具在成型（xíng）注塑之（zhī）前，或（huò）機台更換其他模具生產時，試模是必不可少的部分。試模結果的（de）好壞，是直接影響工廠的後續生產是否順暢，因（yīn）此（cǐ），在（zài）注塑模具試模過程中，必須遵循合理的操作步（bù）驟和記錄試模過程（chéng）中有用的技（jì）術參數，以利於產品的批（pī）量生產。那麽，注塑模（mó）具試模（mó）前要做哪些（xiē）檢查工（gōng）作? 

1、外觀（guān）。表麵紋理是否正（zhèng）確（què）？材料是否有雜質？產品表麵（miàn）是否有碰傷或劃傷？

2、分模線。分模（mó）位置是否有披（pī）鋒？是（shì）否拉模（mó）？(注意孔位（wèi）處也（yě）容易產生拉模而導致孔變形)

3、澆口。根據澆口分布（bù）推斷熔（róng）接線位置，查看熔接線。澆口處多餘料（liào）如何修掉？遠離澆口的局部位置是否能夠打飽？若原料添加玻纖，澆口處易產生（shēng）衝花，另外，產品表麵易產生浮纖。

4、變形。塑料產品（pǐn）通常會產生內收（shōu）縮變形，無法從根本上避免。因此（cǐ），設計時應考慮加必要的筋位或（huò）合理的結構來避免變形。

5、縮影（yǐng）。縮影通常會發生在厚膠和筋位的背麵。

6、應力痕。應力（lì）痕通常發生在薄膠位置和頂針或司筒的背麵。

7、頂針。頂針的分布是否均勻，合理？為避免裝配幹涉（shè），頂針（zhēn）通常會凹進產品0.05~0.1mm。產品頂（dǐng）出時，頂針的背麵是否（fǒu）頂白？頂針的夾線毛刺是否超出設計（jì）要求？為避免粘前模，頂針的（de）頂部會增加倒（dǎo）扣結構，脫模後會在產品上相應（yīng）體現出來，需要（yào）後續工序（xù）修理掉。

8、滑塊鑲塊斜頂。滑塊，鑲塊以及斜頂周圍都會產生痕跡線，是否在設計允許範圍內？脫模時，斜頂位置容易產生鏟膠現象。

9、鑲嵌件。嵌件注塑(如鈑金件、螺母等)，注塑出產品後熱熔螺（luó）母，此時（shí）需判定扭（niǔ）矩，拉拔力以及是否溢膠。

10、標識。材料/日期/模（mó）穴號/產品號/版本號/回（huí）收標誌。

11、印刷。絲印/移印/噴塗/鐳雕等。(通常需要製（zhì）作相應的工裝/治具)

12、關鍵尺（chǐ）寸測量。對關鍵的尺寸做測量和校驗。不合格尺（chǐ）寸三種處理方式：(1)模具製（zhì）造商改善；(2)接受（shòu）(給（gěi）出允許的範圍值)；(3)改圖紙公差。

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