注塑（sù）模具在成型注（zhù）塑（sù）之前，或機台更換（huàn）其他模具生產時，試模是必不（bú）可少的部分。試模結果的好壞，是直接影響工廠的後續生產是否順暢，因此，在注塑模具試（shì）模過程中（zhōng），必須遵循合理的操作步驟和記錄試模過程中有用的技術參數，以利於產品的批量生產（chǎn）。那麽，注塑（sù）模具試模前要做哪些檢查工作? 

1、外觀。表麵紋理是否正確？材料是否有雜質？產品表麵是否有碰傷或劃傷？

2、分模線。分模位置是否有披鋒？是否拉模？(注意孔位處也容易產生拉（lā）模而導致孔變形)

3、澆口。根據澆口分布推斷熔接線位置，查看熔接（jiē）線（xiàn）。澆口處多餘料如何修掉？遠離澆口的局部位置是否能夠打飽？若原料（liào）添加玻纖，澆口處易產生衝花，另外（wài），產品表麵易產生（shēng）浮纖。

4、變（biàn）形。塑料產（chǎn）品通常會產生內收縮變形，無法從根本上避免。因此（cǐ），設計時應考慮（lǜ）加（jiā）必要的筋（jīn）位或合理的結構來避免變形。

5、縮影。縮（suō）影通（tōng）常會（huì）發生在厚膠和（hé）筋位的背麵。

6、應力痕。應力痕通常發生在薄膠位置和（hé）頂針或司筒的背麵。

7、頂針。頂針的分布是否均勻，合理？為避免裝配幹（gàn）涉，頂針通常會凹進產品0.05~0.1mm。產品頂出時，頂針的背麵是否頂白？頂針的夾線毛刺是否超出設（shè）計要求？為避免粘前模（mó），頂針的頂部會增加倒扣（kòu）結（jié）構，脫模後會在產品上（shàng）相應體現出來，需要後續工序修理掉。

8、滑塊鑲塊斜頂。滑（huá）塊（kuài），鑲（xiāng）塊以及斜頂周圍都會產生痕跡線，是否在設計允許範圍內？脫模時，斜頂位置容易產生（shēng）鏟膠現象。

9、鑲嵌件。嵌件注塑(如鈑金件、螺母等)，注塑出產（chǎn）品後熱熔螺母，此時需判定扭矩，拉拔力以及（jí）是否溢膠。

10、標識。材料/日期（qī）/模穴號/產品號/版本號/回收標誌。

11、印刷。絲印/移印/噴塗/鐳雕等。(通常需要製作相應的工（gōng）裝（zhuāng）/治具)

12、關鍵尺寸測量。對關（guān）鍵的尺寸做（zuò）測量和校驗。不合格尺寸三種處理方式：(1)模具製造商改善；(2)接（jiē）受(給（gěi）出允許的範圍值)；(3)改圖紙公差。

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