注塑模具在成型注塑之前，或機台更換其他模具生產時，試模是必不可少的部分。試模結果的好壞，是直接影響工廠的後續生產是否順暢，因此，在注塑模具試模（mó）過程中，必須（xū）遵循合理的操作步驟和記錄試模過（guò）程中有用的技術參數，以利於產品的批量生產。那麽，注塑模具試模前（qián）要做哪些檢查工作（zuò）? 

1、外觀。表麵紋理是否正確？材料是否有雜質？產品（pǐn）表麵是否有碰傷或劃傷？

2、分模（mó）線。分模位置是否有披鋒？是否拉模？(注意孔位處也容易（yì）產生（shēng）拉模而導致孔變（biàn）形)

3、澆口。根（gēn）據澆口分布推斷熔接線位置，查看熔接線。澆口處多餘料（liào）如何修掉（diào）？遠（yuǎn）離澆口的局（jú）部（bù）位置是否能夠打飽？若原料添加玻纖，澆口處易產生衝花，另（lìng）外，產品表麵易產生浮纖。

4、變形（xíng）。塑料產品通（tōng）常會（huì）產生內收縮變形，無法從根本上避免。因此，設計時應考慮（lǜ）加必要的筋位或（huò）合理的結構來避免變形（xíng）。

5、縮影（yǐng）。縮影通常會發生在厚膠和筋位（wèi）的背麵。

6、應力痕。應力痕通常發生在薄膠位置和頂（dǐng）針或司筒的（de）背麵。

7、頂針。頂針的（de）分布是否均勻，合理？為避免裝配幹涉，頂（dǐng）針通常會（huì）凹進產品（pǐn）0.05~0.1mm。產品頂（dǐng）出時，頂針的背麵是否頂白？頂針（zhēn）的夾線毛刺是否超出（chū）設計要求？為避免粘前模，頂針的頂部會增加倒扣結構，脫模後會在產品上相（xiàng）應（yīng）體現出來，需要後（hòu）續工（gōng）序（xù）修理掉。

8、滑塊鑲塊斜頂。滑塊，鑲塊以及斜頂周圍都會產生痕跡線，是否在設（shè）計允許（xǔ）範圍內？脫模時，斜頂位（wèi）置容易產生鏟膠現象。

9、鑲嵌件。嵌（qiàn）件注塑(如鈑金件、螺母（mǔ）等)，注塑出產品（pǐn）後熱熔螺母，此時需判定扭矩，拉（lā）拔力以及是否溢膠。

10、標識。材料/日期（qī）/模穴號/產品號/版（bǎn）本號/回收標誌。

11、印刷。絲印/移印/噴塗/鐳雕等。(通（tōng）常（cháng）需要製（zhì）作相應的工裝/治具)

12、關鍵尺寸測量。對關鍵的尺寸做測量和校驗（yàn）。不合格尺寸三種處理方式：(1)模具製造商改善；(2)接（jiē）受(給出允許的（de）範圍值)；(3)改圖紙公差。

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