塑膠模具注塑製品（pǐn）出現翹曲和變（biàn）形是很件棘手的問題。主要應從（cóng）模具設計方麵著手解決，而成型條件的調整效果則（zé）是很有限（xiàn）的。那麽，塑膠模具注塑製品出現翹曲和變形時我們要如（rú）何解決？

1、脫（tuō）模不良引起應力變形時，可通過增（zēng）加推杆數量或麵積、設（shè）置脫模斜度等方法加以解決。

2、由成型條件（jiàn）引起殘餘應力造成變形時，可通過降低注射壓力、提高模具並使模具溫度均勻及（jí）提高樹脂溫度或采用退（tuì）火方法予以消（xiāo）除應力。

3、由於冷（lěng）卻方法不合適，使冷卻不均勻或冷卻（què）時間（jiān）不足時，可調整冷卻方法及延長冷卻（què）時間等。例如（rú），可盡可能地在貼近變形的地方設置冷卻（què）回路。

4、對於成型收縮所引起的（de）變形，就必須修正模具的（de）設計了。其中，最重要的是應（yīng）注意使製品壁厚一致。有時，在不得已的情況（kuàng）下，隻好通過測量製品的變形，按（àn）相反的方向（xiàng）修整模具，加以校正。收縮率較大的（de）樹脂，一般是結晶性（xìng）樹脂（如聚甲醛、尼龍、聚丙烯、聚乙烯及PET樹脂等）比非（fēi）結晶性樹脂（如PMMA樹（shù）脂、聚氯乙烯、聚苯乙（yǐ）烯、ABS樹脂及AS樹脂等）的（de）變形大。另外，由於玻璃纖（xiān）維增強（qiáng）樹脂具有纖維配向性，變形也大。

如（rú）果塑（sù）膠模具注塑製品出現溢邊我們又該怎麽解決（jué）呢？

對於塑（sù）膠模具注塑製品出現溢邊的處（chù）理重點應放在模具（jù）的改善方麵。而在成（chéng）型（xíng）條（tiáo）件上，則可從降低流動性方麵入手。具體解決方法可采用以下幾種：

1、降低模具溫度。

2、降低注射壓力。

3、降低樹脂（zhī）溫度。

4、提高鎖（suǒ）模力。

5、研磨溢邊發生的模具麵。

6、選用高（gāo）粘度等級的材料。

7、采用較硬的模具鋼材。

8、調整準確模具（jù）的結合麵等部位。

9、增（zēng）加（jiā）模具支撐柱，以增加剛性。

10、根據不同材料確定不（bú）同排氣槽的尺（chǐ）寸。

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