塑膠模具注（zhù）塑製品出現翹曲和變形是很件（jiàn）棘手的問題。主要應從模具設計方麵（miàn）著手解決，而成型條件的調整效果則是很有限的。那麽，塑膠模具（jù）注塑製品出現翹曲和變形時我們要如何解決？

1、脫模不良引起應力變形時，可通過增加推杆數量或麵積、設置脫模（mó）斜度等方法加以解決。

2、由成型條件引（yǐn）起殘餘應力造成變形時（shí），可通過（guò）降低注射壓力、提高模具並使模具（jù）溫度均勻及提高樹脂溫（wēn）度或采（cǎi）用退火（huǒ）方法予以（yǐ）消除應力。

3、由於冷卻方法（fǎ）不（bú）合適，使（shǐ）冷卻（què）不（bú）均勻或冷卻時間不足時，可調整冷（lěng）卻（què）方法及延（yán）長冷卻時間等。例如（rú），可盡可能地在貼（tiē）近變形的（de）地方設置冷卻回路。

4、對於成（chéng）型收（shōu）縮所引起的變形，就必須修正模具的設計了。其中，最重要的是應注意使製品（pǐn）壁厚一致。有時（shí），在不得已的情況下，隻好通過測量製品（pǐn）的變形（xíng），按相反的方向修整模具，加以校正。收縮率（lǜ）較大的樹脂，一般是結（jié）晶性樹脂（如聚甲（jiǎ）醛、尼龍、聚丙烯、聚乙烯及PET樹脂等）比非結晶性樹脂（如PMMA樹脂、聚氯（lǜ）乙（yǐ）烯（xī）、聚苯乙烯、ABS樹脂及AS樹脂等）的變形大。另外，由於玻璃纖維增強樹脂具有纖維配（pèi）向性（xìng），變形也大。

如果塑膠模具注塑製品出（chū）現溢（yì）邊我們又（yòu）該怎麽解決呢？

對（duì）於塑膠模具（jù）注塑製品出現溢邊的處理重點應放在模具的改善方麵。而在成（chéng）型條件上，則可從降（jiàng）低流動性方麵入手。具（jù）體解決方（fāng）法可（kě）采用以下幾（jǐ）種：

1、降低模（mó）具溫度。

2、降低注射壓力。

3、降低樹脂溫度。

4、提（tí）高鎖模力。

5、研磨溢邊發生的模具麵。

6、選用高粘度（dù）等級的材料。

7、采用較硬的模具鋼材。

8、調整準確模具的結合麵等部位。

9、增加模具（jù）支撐柱，以增加剛性。

10、根據不同材（cái）料確定（dìng）不同排氣槽的尺（chǐ）寸。

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