塑膠模具注塑製品出（chū）現（xiàn）翹曲和（hé）變形是很件棘手的問題。主要應從模具（jù）設計方麵著手（shǒu）解（jiě）決，而成（chéng）型條件的（de）調整效果則是很有限的。那（nà）麽，塑膠模具注塑製品出（chū）現翹曲和變形時我們要如何解決？

1、脫模不良引起應力變形時，可（kě）通過增加推杆數量或（huò）麵積、設（shè）置脫模斜（xié）度等方法加以解決。

2、由（yóu）成型條件引（yǐn）起殘餘應力造成變形時，可通過（guò）降低注射壓力（lì）、提高模（mó）具並使模具溫度均勻及提高樹（shù）脂溫度或采用退火方法予以消除應力。

3、由於冷卻方法（fǎ）不合適，使冷卻不均勻或冷卻時間不足（zú）時，可調整冷卻方法及延長冷卻時（shí）間等。例如，可盡可能地在貼（tiē）近變形的地方設置冷卻回路。

4、對（duì）於成型收（shōu）縮所引起的變形，就必須（xū）修正模具的設計（jì）了。其中，最（zuì）重要的是應（yīng）注意使製品壁厚一致。有時，在不得已的情況下，隻（zhī）好通過測量製品的（de）變形，按相反的方向修整模具，加以校正。收縮率（lǜ）較大（dà）的樹脂，一般是結晶性樹脂（如聚甲醛、尼龍、聚丙烯（xī）、聚乙烯及PET樹脂等）比非結晶性樹脂（如PMMA樹脂、聚氯乙烯（xī）、聚苯乙烯、ABS樹脂及AS樹脂等）的變形（xíng）大。另外，由於玻璃纖維增強樹脂（zhī）具有（yǒu）纖維配向性，變形也大（dà）。

如果塑（sù）膠模具（jù）注塑製品出現溢（yì）邊我們又該怎麽解決呢？

對於塑膠模具（jù）注塑製品出現溢邊的處理重點應（yīng）放在模具的改善方麵。而在成型條件（jiàn）上，則可從降低流動性方麵入手。具體解決方法可采用以下幾種：

1、降低模具溫度。

2、降低注射壓力。

3、降低樹脂溫度。

4、提高鎖模力。

5、研磨溢邊發生（shēng）的模具麵。

6、選用高粘度等級的材料。

7、采用（yòng）較硬的模具鋼材。

8、調（diào）整準確模具的結合麵等部位。

9、增加模具支撐柱，以增加剛性。

10、根（gēn）據不同材料確（què）定不同排（pái）氣槽的尺寸。

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