在（zài）注塑模具設計中我們需要注意哪些事項?

一、注塑模具計（jì）量（liàng）及可塑化（huà）

在成型加工法，射出量的控製(計量)以及塑料的均勻熔融（róng）(可塑化)是由射出機的可塑化機構來擔任的（de）。

1、加熱筒溫度

雖然塑料的熔（róng）融，大約有60--85%是因（yīn）為螺杆的旋轉所產生的熱能，但是塑料的熔融狀態仍然受加（jiā）熱筒（tǒng）溫度的影響，尤以靠近噴嘴前區的溫度--前區的（de）溫度過高時易發生滴料及取出（chū）製件時牽絲（sī）的現象。

2、螺杆轉速

（1）塑料的熔融，大體是（shì）因螺杆的旋轉（zhuǎn）所產生的熱量，因（yīn）此螺杆轉速太快，則有下列影響：

①塑料的熱分解；

②玻纖（加纖塑料）減短；

③螺杆（gǎn）或加熱筒磨損加快。

（2）轉速（sù）的設定，可以其圓周速的大小（xiǎo）來衡量：

圓周速=n（轉（zhuǎn）速）*d（直徑）*π（圓周率）。通常，低粘度熱安定性（xìng）良好的塑料，其螺杆杆（gǎn）旋轉的圓周速約可（kě）設定到 1m/s上下，但熱安（ān）定（dìng）性差的塑料，則應低到0.1左右。

（3）在實際應用當中，我們可以盡量調低螺杆轉速，使旋轉進料在開模前完成即可。

3、背壓

（1）當螺（luó）杆旋轉進料時，推進到螺杆前端的熔膠所蓄積的壓力稱為背壓，在射出成型（xíng）時，可（kě）以由調整射（shè）出油壓缸的退油（yóu）壓力來調節，背壓可以有以下的效果（guǒ）：

①熔膠更均勻的熔解（jiě）；

②色劑及填充物更加均勻的分散；

③使氣體由落料口退（tuì）出；

④進料（liào）的的計量準確；

（2）背壓的高低（dī），是（shì）依塑料的粘度及其熱（rè）安（ān）定性（xìng）來決定（dìng），太（tài）高（gāo）的背壓使進（jìn）料時（shí）間延（yán）長，也因旋轉剪切（qiē）力的提高，容易使塑料產生過熱。一般以5--15kg/cm2為宜。

4、鬆（sōng）退

（1）螺杆旋轉（zhuǎn）進料開始前，使螺杆適當抽退，可以使模內前端熔膠壓力降低，此稱為（wéi）前鬆退，其效果可防止（zhǐ）噴嘴部的熔膠對螺杆的壓（yā）力，多用於熱流道模具的成型。

（2）螺杆旋轉進料結束後，使螺杆（gǎn）適當抽退，可以使螺杆前端熔膠壓力降低，此稱為後鬆退，其效果（guǒ）可防止噴嘴部的滴料。

（3）不足之處，是容易使主流道（SPRUE）粘模；而太多的鬆退，則能（néng）吸進空氣，使成型品發生氣痕。

二、注塑模具設（shè）計注意事項

1、頂出應均勻有力，便（biàn）於（yú）換修。

2、模具型芯（xīn）、型（xíng）腔應有足夠剛性及強度（dù）。

3、模（mó）具應淬硬，拋光、選用耐磨鋼種，易磨（mó）損部位應便於（yú）修換（huàn）。

4、模（mó）具應設有（yǒu）排氣溢料槽（cáo），並（bìng）宜設於易發生熔接痕部位。

5、澆注係統截麵宜大（dà），流程平直而短，以利（lì）於（yú）纖維（wéi）均（jun1）勻分（fèn）散。

6、塑件形狀及壁厚設計特別應考慮有利於料流暢通填充型腔，盡量避（bì）免尖角、缺口。

7、脫模斜度應（yīng）取大，含（hán）玻（bō）璃纖維15%的可取1°～2°，含玻璃纖維30%的可取 2°～3°。當不（bú）允許有脫（tuō）模斜度時則應避（bì）免強（qiáng）行（háng）脫模，宜采（cǎi）用橫向（xiàng）分（fèn）型結構。

8、設計進料口應考慮防止填（tián）充不（bú）足，異向性（xìng）變形，玻（bō）璃纖維分布不勻，易產生熔接痕等不良後果。進料口宜取薄片，寬薄（báo），扇形，環（huán）形及多點形式進料口以使料流亂流，玻璃纖維（wéi）均勻分散，以減少異向性，最（zuì）好不采用針狀進料口，進料口截麵可適當增大，其長度應短。

三、注塑模（mó）具模溫的設定

1、模（mó）溫影響成型周期及（jí）成形品（pǐn）質，在實際操作當（dāng）中是由使用材質的最低適當模溫開始設（shè）定，然後根據品質狀況來適當（dāng）調高。

2、正確的說法，模溫是指在成形被進行時的模腔表麵的溫度，在模具設計及成形工程（chéng）的條件設定上，重要（yào）的是不僅維（wéi）持適當（dāng）的溫（wēn）度，還要（yào）能讓其均（jun1）勻的分布（bù）。

3、不均勻的模溫分布，會導致不均勻的收縮（suō）和內應力（lì），因而（ér）使成型口易發生變形和翹曲。

4、提高模溫可獲得以下效果：

（1）增加成形品結晶度及較均勻的結構；

（2）使成型收縮較充分，後收縮減小；

（3）提高成型品的強度（dù）和耐熱性；

（4）減少內應力殘（cán）留、分子配（pèi）向（xiàng）及變形；

（5）減少充填時的流（liú）動（dòng）阻抗，降低壓（yā）力損失；

（6）使（shǐ）成形品外觀較具光澤；

（7）增加成型（xíng）品發生毛（máo）邊的（de）機會；

（8）增加近澆口部位和減少遠澆口部位凹陷的機（jī）會；

（9）減少結合線（xiàn）明顯的程度；

（10）增加冷卻時間

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