注塑（sù）模具注塑成型又稱注射模塑成型，它是一種注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的優點是生產速度快、效率（lǜ）高，操作可實（shí）現自動化，花色品種多，形狀可以由簡到繁，尺寸可以由大到小，而且製品尺寸精確，產品易更新換代，能成形狀複雜（zá）的製件，注塑成型適用於大量生產與形狀複雜產品等（děng）成型加工領（lǐng）域。

注塑模（mó）具注塑成型可分為（wéi）：注射成型、擠出成型、發泡成（chéng）型、吹塑成型、注射吹塑成型、擠出吹塑成型、拉伸吹塑成型。

1、注塑模具注射成型

注射成型是指有一定形狀的模型，通過壓力（lì）將融（róng）溶狀態的膠體注入摸腔而成型，工藝（yì）原理是（shì）：將固態的塑膠按照一定的熔點融化，通過注射機器的壓力，用一定的速度注入模具內，模具通（tōng）過水道冷卻將塑膠固化而得到與設計模腔一樣（yàng）的產品。

2、注塑模具擠出成型

擠出成型是在擠出機中通過加熱，加壓而使塑料以流動狀態連續通過口模成型的方法。一般用於板材、管材、單（dān）絲（sī）、扁（biǎn）絲、薄膜、電線電纜的包覆等的成型，用途廣（guǎng）、產量高。因此，它是塑料加中重要成型方（fāng）法之一。

3、注塑模具發泡成型

發泡成型是指發泡材料中加入適（shì）當的發泡劑，產（chǎn）生多（duō）孔或泡沬（mèi）製品的加方式發泡製品具有相對密度小，比強度高，原料用量少及隔音，隔（gé）熱等伏點，發泡材料有PVC、PE和PS等。製（zhì）品有：薄膜、板材、管材和型材等（děng）。發泡（pào）可分為化學發泡和物理發泡。

4、注（zhù）塑（sù）模具吹塑成（chéng）型

吹塑成型吹（chuī）(脹膜)塑(或稱中空吹塑)是指借助流體(壓縮空氣)壓（yā）力將閉合模中熱的熱塑性塑料型坯或片材吹（chuī）脹成（chéng）為中（zhōng）空製品的一（yī）種（zhǒng）成型方（fāng）法。用這種方法生產的塑（sù）料容器。如各種瓶子（zǐ）、方、圓（yuán）或扁桶、汽油箱等已得到廣（guǎng）泛應用，新開發（fā）的各種工業零部件和（hé）日用製品，如雙層壁箱形製品、L-環形（xíng）大圓桶、碼垛板、衝浪板、座椅靠背及課桌，以及汽（qì）車用的前（qián）阻（zǔ）流板、皮帶罩、儀表板、空調通風管等，已在實踐中應用，所加（jiā）工的材料從是日用塑料向（xiàng）工程（chéng）塑料方麵發展。

現在吹塑（sù）法已成為塑料加（jiā）工中重要的（de）成型方法之一。但吹塑過程的基本步驟是：

（1）熔化材料；

（2）將熔（róng）融樹脂形成管狀物或型坯；

（3）將中空型（xíng）坯吹塑模中熔封；

（4）將模內型坯吹脹；

（5）冷卻吹塑（sù）製品；

（6）從模中取出（chū）製品；

（7）修整。

5、注塑模具注射吹塑成型

注射吹塑成型是一種吹塑方法。先用注塑法將塑料（liào）製成有底（dǐ）型坯，然後將它移（yí）至吹塑（sù）模中吹製（zhì）成中空製品。這種方法可生產用於日用品、化妝品、醫藥、食品等的包裝容器，但其容積不應超過1L。常用（yòng）的塑料有（yǒu）聚（jù）乙烯、聚苯乙烯和聚氯乙（yǐ）烯等（děng）。

6、注塑（sù）模具擠出吹塑成型

擠出吹塑成型也是（shì）一種吹塑方法，與注射吹塑不同，它的型（xíng）坯是用擠出法製造的。

7、注塑模具拉伸吹塑成型

拉伸（shēn）吹塑成（chéng）型還是一種吹塑方（fāng）法，它是用擠出、注塑等方法製成型坯，然後將型坯加熱至拉伸溫度，經內部(如芯棒)或外部(如夾具)的機械力作（zuò）用而進（jìn）行縱向拉伸，同時或稍後經壓縮空氣（qì）吹脹而進行橫向（xiàng）拉伸。

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