注塑模具（jù）注塑成型又稱注射模塑成型（xíng），它是一種注射兼模塑的成（chéng）型方法。注塑成型（xíng）方法的優點（diǎn）是生產速度快、效率高，操作可實現自動化，花色品種（zhǒng）多，形狀可以由簡到繁，尺寸可以由大到小，而且製品尺寸（cùn）精確，產品易更新（xīn）換代，能成形狀複雜的製件，注塑成型（xíng）適用於大量生產與形狀（zhuàng）複雜產品等成型加工領域。

注塑模具注塑成型可分為：注（zhù）射成型、擠出成（chéng）型、發泡成型、吹塑成型、注射吹塑成型、擠（jǐ）出吹塑成型、拉伸吹塑成型。

1、注塑模具（jù）注射（shè）成型（xíng）

注射成型是指有一定形狀的模型，通過壓力將融溶狀態的膠體注（zhù）入摸腔而成型，工藝原理是：將（jiāng）固態（tài）的（de）塑膠按照一定（dìng）的熔點融化，通過注射機器的壓（yā）力，用一定的速度注入模具內，模具通過水道冷卻將塑（sù）膠固化而得到與（yǔ）設（shè）計模腔一樣的產品。

2、注塑模具擠出（chū）成型

擠（jǐ）出成型是在擠（jǐ）出（chū）機中通（tōng）過加熱，加壓而使塑料以流（liú）動（dòng）狀態連續通（tōng）過口模成型的方法。一（yī）般用於板材、管材、單絲、扁絲、薄膜、電線電纜的包覆等的成型，用（yòng）途廣、產量高。因此，它（tā）是（shì）塑（sù）料加中重要成型方法之一。

3、注塑模具（jù）發泡成型

發泡成型是指發泡材料中加入適當的發泡劑，產生多孔或泡沬製品（pǐn）的加方式發泡製品具有相對密度小，比強（qiáng）度高，原料用（yòng）量少（shǎo）及隔音，隔熱等伏點，發泡材料有PVC、PE和PS等。製品（pǐn）有：薄膜、板材、管材和（hé）型（xíng）材等。發泡可分為化學發泡和物理發泡。

4、注塑模具吹塑（sù）成型（xíng）

吹塑成型吹(脹膜)塑(或稱中空吹塑)是指（zhǐ）借助流體(壓縮空（kōng）氣)壓力將閉合（hé）模中熱的熱塑（sù）性塑料型坯或（huò）片材吹脹（zhàng）成為中（zhōng）空製品的一種（zhǒng）成型方法。用這種方法生產的塑料容器（qì）。如各種瓶子、方、圓或扁桶（tǒng）、汽（qì）油（yóu）箱等已得到廣泛應用，新開發的（de）各種（zhǒng）工業（yè）零部件和日用（yòng）製品，如雙層壁箱形製品、L-環形大圓（yuán）桶、碼垛板、衝浪板、座椅靠背及課桌，以及（jí）汽車用的前阻流板、皮帶（dài）罩、儀表板、空調通風管（guǎn）等，已（yǐ）在實踐（jiàn）中應用，所加工的材（cái）料從是日用塑料向（xiàng）工程塑料（liào）方麵發展。

現（xiàn）在吹塑法已成為塑料加工中重要的成型方法之一。但吹塑過程的基本步（bù）驟是：

（1）熔化材料；

（2）將熔融樹脂形（xíng）成管狀物或型（xíng）坯；

（3）將中空型坯吹塑模中（zhōng）熔封；

（4）將模內型（xíng）坯吹脹；

（5）冷卻吹塑製（zhì）品；

（6）從模（mó）中取出製品；

（7）修整。

5、注塑模具注射（shè）吹（chuī）塑（sù）成（chéng）型（xíng）

注射吹塑成型是一（yī）種吹塑（sù）方法。先用注塑法將塑料製成有底型坯（pī），然後將（jiāng）它移至吹塑模中吹製成中空（kōng）製品（pǐn）。這種方法可生產用於（yú）日（rì）用品、化妝品、醫藥、食品等的包裝容器，但其（qí）容積（jī）不應（yīng）超過1L。常用的塑料有聚乙烯（xī）、聚苯乙烯和聚氯乙烯等。

6、注塑模具（jù）擠出吹塑成型

擠出吹塑（sù）成型也是一種吹塑方法，與注射吹塑不同，它的型坯（pī）是用擠出法製造的。

7、注塑模具拉伸吹塑成型

拉伸吹塑成型還是一種吹塑方法，它是用擠出、注塑等方法製成型坯，然後將型坯加熱至拉伸溫度，經內部(如芯棒)或外部(如夾具)的機（jī）械力作用而進行（háng）縱向拉伸，同時或稍後經壓縮空（kōng）氣（qì）吹脹（zhàng）而進行橫向（xiàng）拉伸。

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