通常一個注（zhù）塑（sù）模具設計壽命為30萬次，5萬次需一次大保養，在生產周期內除了易損件的（de）彈簧頂針膠圈等（děng），其他的零部件不用換。但事實上模具都是（shì）修了又修（xiū），甚至一套量（liàng）產模具一個月會有2-3次的（de）維修。所以在數以萬計的注塑模具使用中，模具（jù）損壞到修模是在所難（nán）免的（de）事，隻有想辦法（fǎ）縮短修模時間才會提升注塑模具廠家的生產效益和減少費用。以下圖為例說說怎樣（yàng）才能讓注（zhù）塑模具廠家減少修模！

1、生產控製。類似表中熱流道塞鐵及PIN針卡壞模具的事要盡量避免。

2、模具保養。平（píng）時生產中的一級二級保養和模修部門的三級保養要紮實到位，什麽拉絲灰（huī）塵披鋒要（yào）避（bì）免，彈簧斷/頂針（zhēn）卡/鏟雞起刺等都要避免（miǎn）。

3、作業流程規範化，人員培（péi）訓及績效考核（hé）。

4、加強科學注塑知識培訓，盡（jìn）量在生產中不傷（shāng）害模具。低（dī）壓（yā）保（bǎo）護設置、合模速（sù）度、鎖模力、注射速度、保壓壓力、模溫等參數不當等都會極大（dà）的損壞模具，這是（shì）萬萬要注意的。

5、胎裏的毛病要避（bì）免。模具的設計和製（zhì）造過程就是“懷胎”，這時候的（de）毛病不（bú）能有，否則維（wéi）修是避免不了的。比如模具7大（dà）係統的設計，材質等。

6、易損件的（de）標準化及庫存。頂針/彈簧/司筒（tǒng）/導柱/導套等要盡量統一規格，備庫（kù）存。

標題：深圳（zhèn）注塑模（mó）具廠家減少修（xiū）模的方法 網址：http://www.xueqin5.com/server/show/id/1359.html

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