通常一個注塑模具設計壽命為30萬次，5萬次需一次大保養，在生產周期內（nèi）除了易損件的彈簧頂針膠圈等，其他的零（líng）部件不用換。但事實上模具都（dōu）是修了又修，甚（shèn）至一套量（liàng）產模具一個月會有2-3次的維修。所以在數以萬計（jì）的注塑模具使用中（zhōng），模具（jù）損壞到修模是在所難免的事，隻有想（xiǎng）辦法縮短修模時間才會提升注塑模具廠家的（de）生產（chǎn）效益（yì）和減少費用。以下圖為例說說怎樣才能讓注塑模具廠家減少（shǎo）修模（mó）！

1、生產控製。類似表中熱流道塞鐵及PIN針卡壞模具的事要盡量（liàng）避免。

2、模具（jù）保養。平時（shí）生產中的一級二級（jí）保養和模修部門的三級（jí）保養要紮實到位，什麽拉絲灰塵披鋒要避免，彈簧斷/頂針卡/鏟雞起刺等都要避免。

3、作業流程規範化，人員培訓及績效考核。

4、加強科學注塑知識培訓，盡量在生產中不傷害模具。低壓保護設置、合模速度、鎖模力、注射速度、保壓壓力、模溫等參（cān）數不當等都會極大（dà）的（de）損壞（huài）模（mó）具，這（zhè）是萬萬要注（zhù）意的。

5、胎裏的毛病要避免。模具的設計和製造過程就是“懷胎”，這時（shí）候的毛病不能有，否則維修是避免不了的。比如模具7大係統的設計，材質等。

6、易損件的標準化及庫存。頂針/彈簧（huáng）/司筒/導柱/導套等（děng）要盡量統一規格，備庫存。

標題：深圳注塑模具廠家減少修模的方法 網址：http://www.xueqin5.com/server/show/id/1359.html

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