在注塑模具注塑成型（xíng）中，塑膠製品發生裂紋算是很常見的（de）問題（tí），那麽，我們要怎樣做（zuò）才能消除注塑模具製品裂紋（wén）呢？

一、塑膠製（zhì）品產生裂紋的原因

1、由於成型設定條件（jiàn）引起的殘餘應力（lì）（過飽模）；

2、脫模時發生的殘餘應力；

3、製品的形（xíng）狀引起的應力集中；

4、同鑲塊（kuài）的熱膨（péng）脹引起的誤（wù）差；

5、材料的劣化。

二、相關聯的（de）知識

1、金屬鑲塊（kuài）預先加熱，則可以緩和成（chéng）型時的殘餘應力，同樣的原理，用成型後的退火（huǒ）代替（tì）鑲塊加熱也是（shì）一種方（fāng）法；

2、在成型設定條件中，用下降射出壓力這一措施是最有效的；

3、如果脫模銷分別是平衡的，在脫模是加上大點的力。

三、消除注塑（sù）模具製品裂紋的解決（jué）方（fāng）法

1、即時：提高料筒溫度，降低射出壓力，降低脫模速度；

2、短（duǎn）期：提高模具型腔的光潔度（dù）；

3、長期：脫模斜度要足夠，脫模銷要分布（bù）平衡，製品（pǐn）上不要設計有銳角，還有要盡量避免製品的厚度差（chà）異（yì）。

四（sì）、材料的差異

1、因聚碳酸脂（zhī）（PC）PVC等材（cái）料容易粘（zhān）在模具的鍍鉻層上，特別在角落上成為倒錐（zhuī）體，所以要給以注意（yì）；

2、聚（jù）碳酸脂（PC）容（róng）易在模具鑲（xiāng）塊處產生裂紋（wén），象這（zhè）樣的情（qíng）況最好在材料裏加進增強玻璃纖維為好。

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文章關鍵（jiàn）詞：注塑（sù）模（mó）具製品（pǐn）_塑膠模具製品_塑膠注塑加工