在（zài）注塑（sù）模具注塑成型中，塑膠製品發生裂紋算是很常見的問題，那麽，我們要怎樣（yàng）做才（cái）能消除注（zhù）塑模具製（zhì）品（pǐn）裂紋呢？

一、塑膠製品產生裂紋的原因

1、由於成型設定條件引起的殘餘應力（過飽模）；

2、脫模時發（fā）生的殘餘應力；

3、製品的形狀引起的（de）應力集中；

4、同鑲塊的熱膨脹引起（qǐ）的誤差；

5、材料的劣化。

二、相關聯的知識

1、金屬鑲（xiāng）塊預先加熱，則可以緩和成型時的殘餘應力，同樣的原理，用成型後的退火代替（tì）鑲塊加熱也是一種（zhǒng）方法；

2、在成（chéng）型（xíng）設定（dìng）條件中，用下降射出壓力這一措（cuò）施是最有效的；

3、如果脫模銷分別（bié）是平衡的，在脫模（mó）是加（jiā）上大點的力。

三、消除注（zhù）塑模具製品裂紋的解決方法

1、即時：提高料筒溫度，降低射出壓力，降低脫模（mó）速度（dù）；

2、短（duǎn）期：提高模具型腔的光潔度（dù）；

3、長（zhǎng）期：脫模斜度（dù）要足夠，脫模銷要分布平衡，製品上不要設（shè）計有銳角，還有要（yào）盡量避免製品的厚度差異。

四（sì）、材料（liào）的差異

1、因聚碳酸（suān）脂（PC）PVC等材料容（róng）易粘在模具的鍍鉻層上，特別在（zài）角落上成為倒錐體，所以要給以注意（yì）；

2、聚碳酸脂（zhī）（PC）容（róng）易在模具鑲塊（kuài）處產生裂紋，象（xiàng）這樣的情況最好在（zài）材料裏加進增（zēng）強玻璃（lí）纖維為好。

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